عملکرد کامپیوتر، شفافیت بالا، چقرمگی ضربه، مقاومت به خزش، یک محدوده دمایی گسترده.
ویژگی های فرآیند PC: گرانروی مذاب کمتر حساس نرخ برشی، و حساسیت به درجه حرارت بزرگ است، هیچ نقطه ذوب روشن، گرانروی مذاب بالا، رزین های حساس به هیدرولیز در دمای بالا، مقاله آسان به کرک.
در پاسخ به این ویژگی، ما باید به توجه به تمایز بین:
برای افزایش سیالیت مذاب، نه با افزایش فشار تزریق از تزریق دما باید استفاده شود به منظور بهبود روش برای رسیدن به؛
مورد نیاز دونده قالب، دروازه کوتاه و ضخیم، به منظور کاهش از دست رفتن فشار مایع، در حالی که فشار تزریق بالاتر؛
قبل از قالب گیری رزین برای یک فرآیند خشک کردن کافی، به طوری که مقدار آب از 0.02٪؛
علاوه بر این، رزین نیز باید در پردازش اقدامات عایق برای جلوگیری از جذب رطوبت دوباره گرفته شود؛
نه تنها نیاز به طراحی یک محصول مناسب، بلکه همچنین حق کارکردن در فرآیند قالب سازی مانند افزایش درجه حرارت قالب، پس از پردازش محصولات می تواند تنش های داخلی را کاهش دهد یا از بین برود، بسته به وضعیت محصول از اصلاح به موقع پارامترهای فرآیند.
در اینجا ما در مورد روند قالب گیری صحبت می کنیم:
1. مواد خام خشک هستند
پلاستیک کامپیوتر، حتی در مواجهه با آب بسیار کم، باعث تولید هیدرولیز و کلید های شکسته، کاهش وزن مولکولی و پدیده کاهش قدرت فیزیکی می شود. بنابراین قبل از ریختن، مقدار آب پلی کربنات زیر 02.02٪ به منظور جلوگیری از مقاومت مکانیکی محصولات قالب شده، سطح ناخالصی حباب، خطوط نقره و غیره کاهش می یابد.
PC بسیار حساس به آب است، بنابراین قبل از تزریق باید قبل از تزریق کاملا خشک شود تا محتوای آب زیر 0.02٪ کاهش یابد. شرایط خشک شدن کامپیوتر PC: 100 تا 120 ℃، زمان حداقل 4 ساعت؛
دمای تزریق
دما تزریق باید شکل محصول، اندازه، ساختار قالب، عملکرد محصول، الزامات و سایر جنبه های وضعیت را قبل از اینکه آنها بتوانند در نظر بگیرند، تشکیل دهند.
در درجه حرارت قالب ریزی و سازه است به طور کلی بین 270 ~ 320 ℃، مواد با درجه حرارت بالا، مانند بیش از 340 ℃ انتخاب شده، کامپیوتر ظاهر خواهد شد محصولات تجزیه در رنگ تیره تر به نظر می رسد بر روی سطح نقره ای، رشته های، لکه های سیاه و سفید، حباب و نقص دیگر تبدیل ، در حالی که خواص مکانیکی نیز به طور قابل توجهی کاهش می یابد. PC نیز حساس به دما، گرانروی مذاب با درجه حرارت افزایش، درجه حرارت سیلندر 250 ~ 320 ℃ کاهش یافته است. (ترجیحا بیش از 350 درجه.] C)، افزایش مناسب در دمای دمای سیلندر داخلی و فولاد رهایی از استرس، در صورت لزوم برای PC بلستسزرس خوب، درجه حرارت فر 125 ~ 135 ℃، 2 ساعت، اجازه برای خنک به دمای اتاق.
فشار تزریق
خواص فیزیکی و مکانیکی از محصول PC، تنش های داخلی، انقباض قالب تا حد معینی اثر بیشتری بر روی ظاهر و انتشار این مقاله، فشار تزریق بیش از حد بالا یا خیلی پایین باعث می شود که مقاله به نظر می رسد اشکالاتی خاص، به طور کلی است کنترل فشار تزریق بین 80-120MPa، فرآیند نازک، فرایند طولانی، شکل پیچیده، محصولات کوچکتر دروازه، برای غلبه بر مقاومت به جریان ذوب، برای پر کردن حفره در زمان، تنها انتخاب یک فشار تزریق بالاتر (120 -145MPa). برای به دست آوردن یک سطح کامل و ملایم این مقاله است.
تحرک ضعیف، فشار تزریق مورد نیاز، در نظر گرفتن تمام تنش های داخلی قطعات پلاستیکی بزرگ باقی مانده (می تواند به ترک خوردگی منجر شود)، سرعت تزریق: سرعت متوسط ضخامت دیوار گرفتن، گرفتن یک دیواره نازک با سرعت بالا.
4. فشار ساکن و زمان ساکن
فشار اندازه برگزاری و زمان توقف طول تنش های داخلی است یک کامپیوتر مقاله نفوذ زیادی، فشار برگزاری بیش از حد کوچک است، تغذیه اثر حباب برقی کوچک یا مستعد ابتلا به رخ سطح فاصله دار است، ساکن فشار، ریختن در اطراف دهان آسان برای تولید یک تنش های داخلی بزرگ، در پردازش واقعی، اغلب با یک دمای ذوب بالا، تضمین یک راه حل برای فشار فشار زمان نگهداری باید بسته به ضخامت مورد انتخاب شود، اندازه دروازه، درجه حرارت و سایر محصولات از لاستیک ممکن است به طور كلي محصولات كوچك و نازك به زمان طولاني مدت نياز ندارند؛ برعكس، زمان نگهداري محصولات بزرگ و ضخيم بايد طولاني تر باشد. مدت زمان خاموش كردن را مي توان با آزمون زمان بندي دروازه تعيين كرد.
سرعت تزریق 5
بدون PC عملکرد محصول تاثیر بسیار قابل توجهی، در علاوه بر این به خصوص نازک دیواری، دروازه کوچک، عمیق، محصولات جریان طولانی، معمولا استفاده می شود و یا سرعت پردازش کند، ترجیحا تزریق چند مرحله ای، به طور معمول آهسته - سریع - آهسته تزریق چند مرحله ای
دمای قالب
کنترل قالب درجه حرارت: 85 ~ 120 ℃، به طور کلی می توان در 80-100 درجه] C، شکل های پیچیده، نازک، خواستار محصولات، می تواند به 100-120 درجه افزایش] C کنترل، اما نه بیش از درجه حرارت تغییر شکل گرمایی قالب... درجه حرارت بالا به منظور کاهش اختلاف درجه حرارت بین درجه حرارت قالب و مواد PC، می تواند تنش های داخلی از مقاله کاهش می دهد.
سرعت پیچ و فشار بازگشت
به عنوان PC ویسکوزیته ذوب، از پلاستی سازی مطلوب، خروجی مطلوب، نگهداری پرس پلاستیک، برای جلوگیری از بار پیچ است بیش از حد بزرگ، سرعت پیچ نیاز نمی تواند بیش از حد بالا، کنترل کلی 30-60r / min مناسب است، کنترل فشار عقب در فشار تزریق 10-15٪ مناسب است.
8. کمکی استفاده کنید
PC در فرآیند قالب گیری تزریق به شدت کنترل استفاده از عامل انتشار، در حالی که استفاده از مواد بازیافتی نمی تواند بیش از سه برابر مقدار باید حدود 20٪ باشد.
قالب تزریق 9.PC، الزامات بالاتر در قالب:
1) طراحی به اندازه درشت و کوتاه است، کانال جریان با تعداد کمی از خم ها مورد استفاده قرار می گیرد، و مقاومت در برابر جریان ذوب با استفاده از کانال های جریان مقطع دایره ای و لمس کردن و پرداخت می شود.
2) دروازه تزریق می تواند هر نوع دروازه، اما به قطر سطح آب کمتر از 1.5mm است.
10 در تولید محصولات PC، ماشین آلات مورد نیاز پلاستیک
حداکثر حجم تزریق محصول مورد نیاز (از جمله دونده، دروازه، و غیره) باید حجم تزریق اسمی 70-80٪ تجاوز نمی کند؛
فشار بستن: منطقه پیش بینی شده توسط یک 0.47-0.78 تن در هر سانتی متر مربع (یا اینچ 3/5 تن در هر مربع) به پایان رسید؛
اندازه دستگاه: 40 تا 60 درصد وزن دستگاه قالب گیری تزریق به پایان رسید در مورد بهترین ظرفیت، از لحاظ ماشین آلات پلی استایرن بیان شده وقتی که ظرفیت آن (اونس)، به 10٪ کاهش می یابد، قبل از استفاده از ظرفیت GUANG DA. 1 اونس = 28.3 گرم.
پیچ: پیچ طول باید حداقل 15 برابر قطر طولانی، L / D 20 آن: 1. نسبت تراکم مطلوب است مناسب 1.5: از 1 به 30 از: 1. نوک پیچ باید حلقه دریچه اسلاید را متوقف کند، که رزین فاصله جریان باید حداقل 3.2 میلی متر باشد.
11.PC تزریق قالب سازی: مواد PE بر روی دستگاه