Desempenho do PC, alta transparência, resistência ao impacto, resistência ao arrasto, uso de uma ampla faixa de temperatura.
Características do processo de PC: a viscosidade da viscosidade de fusão da taxa de cisalhamento é pequena, e a sensibilidade da temperatura, sem ponto de fusão significativo, derretimento de alta viscosidade, hidrólise de resina de alta temperatura, fáceis de quebrar produtos.
Em vista dessas características, devemos prestar especial atenção para distinguir entre:
Para aumentar a liquidez da massa fundida, não deve aumentar a pressão de injeção para aumentar a temperatura de injeção para atingir;
Requisitos do molde do corredor, portão curto e grosso, a fim de reduzir a perda de pressão do fluido, enquanto maior pressão de injeção;
Resina no processo de moldagem antes da necessidade de secagem adequada, de modo que o teor de água seja controlado abaixo de 0,02%;
Além disso, a resina também deve ser tomada no processamento de medidas de isolamento para evitar a absorção de umidade novamente;
Não só precisa de um design de produto razoável, mas também o direito de dominar o processo de moldagem, como aumentar a temperatura do molde, o pós-processamento de produtos pode reduzir ou eliminar o estresse interno, dependendo do status do produto da correção atempada dos parâmetros do processo.
Aqui falamos sobre o processo de moldagem:
1. A matéria-prima está seca
O plástico para PC, mesmo em face de água muito baixa, produzirá hidrólise e chaves quebradas, redução de peso molecular e fenômeno de redução de força física. Portanto, antes da moldagem, deve ser rigorosamente controlado o teor de água do policarbonato abaixo de 0,02% Para evitar que a resistência mecânica do produto moldado seja reduzida ou a superfície da aparência anormal de bolhas, linhas de prata e semelhantes.
O PC é extremamente sensível à água, por isso deve ser completamente seco antes da injeção para reduzir o teor de água abaixo de 0,02%. Condições gerais de secagem do PC: 100 ~ 120 ℃, tempo durante pelo menos 4 horas;
Temperatura de injeção
A temperatura da injeção deve ser a forma integrada do produto, tamanho, estrutura do molde, desempenho do produto, requisitos e outros aspectos da situação a serem considerados antes que eles possam fazer.
Geralmente usado na formação da temperatura entre 270 ~ 320 ℃, temperatura muito alta do material, como mais de 340 ℃, o PC será decomposto, a cor do produto ficará escura, a superfície de prata, listras escuras, manchas pretas, bolhas e outros defeitos Embora as propriedades físicas e mecânicas também diminuíram significativamente, o PC também é muito sensível à temperatura, a viscosidade do ponto de fusão diminuiu com o aumento da temperatura, a temperatura do barril 250 ~ 320 ℃ (de preferência não superior a 350 ℃), a temperatura apropriada para aumentar a temperatura do barril PC plastificação é benéfica se necessário, recozimento de tensão, temperatura do forno 125 ~ 135 ℃, 2 horas, naturalmente arrefecido até a temperatura ambiente.
Pressão de injeção
As propriedades físicas e mecânicas dos produtos para PC, o estresse interno, o encolhimento de moldagem e, portanto, têm um certo impacto na aparência e a liberação de produtos têm um impacto maior, uma pressão de injeção muito baixa ou muito alta tornará o produto alguns defeitos, o geral Controle de pressão de injeção entre 80-120MPa, o processo de paredes finas, processo longo, forma complexa, os produtos de porta menor, para superar a resistência ao fluxo de fusão, para preencher a cavidade no tempo, apenas a escolha de uma maior pressão de injeção (120 -145MPa). Para obter produtos de superfície completa e lisa.
A liquidez é fraca, a necessidade de injeção de alta pressão, mas para levar em conta o estresse interno grande residual de plástico (que pode levar a rachaduras), velocidade de injeção: pegue a espessura da parede, parede fina para tirar alta velocidade.
4. Pressão de gotejamento e tempo de permanência
A pressão de pressão e o comprimento do comprimento dos produtos para PC têm um impacto maior no estresse interno, a pressão de empacotamento é muito pequena, o papel da pequena vacuola de vácuo prensada ou encolhimento de superfície, a pressão de embalagem é muito grande, despejando Fácil de produzir grande estresse interno em torno da boca, no processamento real, muitas vezes com alta temperatura de alimentação, baixa pressão para resolver o caminho. O tempo de pressão deve ser selecionado de acordo com a espessura do produto, o tamanho do portão, a temperatura do molde e outras circunstâncias Geralmente, os produtos pequenos e finos não precisam de um longo tempo de permanência, pelo contrário, o tempo de permanência dos produtos grande e grosso deve ser maior. O tempo do tempo de permanência pode ser determinado pelo teste do tempo de vedação do portão.
Velocidade de 5 injeções
Sobre o desempenho dos produtos para PC não teve um impacto significativo, além de portões pequenos de paredes finas, furos profundos, produtos de processo longos, uso geral de processamento de velocidade média ou lento, de preferência injeção de vários níveis, o geral lento - rápido - lento Injeção de vários estágios.
Temperatura do molde
Controle de temperatura do molde: 85 ~ 120 ℃, o controle geral em 80-100 ℃ pode ser, a forma de produtos complexos, finos e exigentes, mas também pode ser aumentado para 100-120 ℃, mas não mais do que a temperatura de distorção de calor do molde. Temperatura e temperatura para reduzir a temperatura do molde e as diferenças de temperatura do material do PC, podem reduzir os componentes internos do estresse.
Velocidade do parafuso e contrapressão
À medida que a viscosidade de fusão do PC, da plastificação favorável, escape favorável, a manutenção de prensas plásticas, para evitar que a carga do parafuso seja muito grande, os requisitos de velocidade do parafuso não podem ser muito altos, o controle geral de 30-60r / min é apropriado, O controle da contrapressão na pressão de injeção de 10-15% é apropriado.
8. Uso auxiliar
PC no processo de moldagem por injeção para controlar estritamente o uso do agente de liberação, enquanto o uso de materiais reciclados não pode ser superior a três vezes a quantidade deve ser de cerca de 20%.
Moldagem por injeção 9.PC, requisitos mais elevados no molde:
1) O design é tão grosseiro e curto quanto possível, o canal de fluxo com um pequeno número de curvas é usado e a resistência ao fluxo da massa fundida é reduzida usando canais de fluxo circular de seção transversal e lapidação e polimento.
2) O portão de injeção pode ser qualquer tipo de portão, mas no diâmetro do nível da água não inferior a 1,5mm.
10 na produção de produtos para PC, requisitos de máquinas plásticas
Os requisitos para a quantidade máxima de produtos de injeção (incluindo corredores, portões, etc.) não devem ser superiores ao volume nominal de injeção de 70-80%;
Pressão de aperto do molde: 0,47 a 0,78 tonelada (ou 3 a 5 toneladas por polegada quadrada) por centímetro quadrado da área de produto projetada;
Tamanho da máquina: o peso do produto acabado é de cerca de 40-60% da capacidade da máquina de moldagem por injeção. Se a capacidade da máquina em termos de poliestireno (oz) for reduzida em 10%, a capacidade de GUANG DA deve ser utilizada. 1 oz = 28,3 gramas.
Parafuso: o comprimento do parafuso deve ter pelo menos 15 de diâmetro longo, o L / D é 20: 1, a melhor taxa de compressão deve ser de 1,5: 1 a 30: 1. A frente da válvula de parada do parafuso deve ser usada anel deslizante, a resina pode ser O vazio de fluxo deve ser de pelo menos 3,2MM.
Tratamento de moldagem por injeção 11.PC: material PE sobre a máquina