PC 성능, 높은 투명성, 충격 인성, 크립 저항, 넓은 온도 범위 사용.
PC 공정 특성 : 전단 속도의 용융 점도의 점도가 작고 온도의 민감도, 중요한 녹는 점, 고점도 용융, 고온 수지 가수 분해, 제품 균열이 쉽다.
이러한 특성을 고려하여 다음과 같이 구분해야합니다.
용융액의 유동성을 높이기 위해 사출 압력을 높이지 않고 사출 온도를 높이기 위해 사용해야합니다.
주자의 금형의 요구 사항, 게이트 짧고 두꺼운, 더 높은 분사 압력 동안 유체 압력 손실을 줄이기 위해;
적당한 건조의 필요성 이전에 몰딩 공정에서 수지로 함량이 0.02 % 미만으로 조절되도록;
또한 수분 흡수를 방지하기 위해 단열 처리 공정에서 수지를 취해야합니다.
합리적인 제품 디자인뿐만 아니라 금형 온도를 높이는 것과 같은 성형 공정을 마스터 할 수있는 권리도 필요합니다. 제품 후 처리는 공정 매개 변수의 적시 교정의 제품 상태에 따라 내부 스트레스를 줄이거 나 없앨 수 있습니다.
여기서 우리는 성형 공정에 대해 이야기합니다.
1. 원료가 건조하다.
PC 플라스틱은 매우 낮은 물의 표면에서도 가수 분해 및 깨진 키, 분자량 감소 및 물리적 강도 감소 현상을 일으킬 것입니다. 따라서 성형 전에 폴리 카보네이트의 수분 함량을 0.02 % 성형품의 기계적 강도를 피하기 위해 표면에 기포, 은선 등이 비정상적으로 나타나는 것을 방지합니다.
PC는 물에 극도로 민감하므로 주사 전에 완전히 건조시켜 수분 함량을 0.02 % 이하로 낮추어야합니다 .PC 일반 건조 조건 : 100 ~ 120 ℃, 최소 4 시간;
사출 온도
사출 온도는 제품 형상, 크기, 금형 구조, 제품 성능, 요구 사항 및 고려해야 할 상황의 다른 측면을 통합하여 작성해야합니다.
일반적으로 270 ~ 320 ℃ 사이의 온도를 형성하는데 사용되며, 340 ℃ 이상과 같은 재료의 온도가 너무 높으면 PC가 분해되고 제품의 색상이 어둡게되며 표면 은색, 검은 줄무늬, 검은 반점, 기포 및 기타 결함이 발생합니다 , 물리적 및 기계적 특성도 크게 감소 PC는 또한 온도, 배럴 온도 250 ~ 320 ℃ (바람직하게 350 ℃ 이상), 배럴의 온도를 높이기 위해 적절한 온도가 증가함에 따라 온도에 매우 민감한 용해 점도 감소 PC 가소 화는 필요하다면 스트레스 어닐링, 오븐 온도 125 ~ 135 ℃, 2 시간 동안 자연히 실온으로 냉각시키는 것이 유리합니다.
사출 압력
PC의 제품, 내부 응력이, 어느 정도 성형 수축의 물리적 및 기계적 특성이 외관에 큰 영향과 물품의 방출을 가지고, 사출 압력은 일반적으로 문서가 어떤 결점이 나타나게 너무 높거나 너무 낮 80-120MPa, 박육화, 긴 흐름 복잡 형상, 작은 게이트 문서 신속 몰드 캐비티를 채우기 위해 단지 더 높은 분사 압력을 사용하고, 용융 흐름의 저항을 극복 간의 분사 압력 제어부 (120 -145MPa). 완벽 하 고 부드러운 표면 제품을 얻기 위해서는.
불량 이동성, 고압 분사 고려하여 필요한 모든 잔류 내부 응력이 큰 플라스틱 부품 (균열을 초래할 수있다), 사출 속도 : 중속 촬영 두께 고속 얇은 벽을 가지고.
4. 드립 압력 및 체류 시간
압력을 유지 압력과 PC 제품의 길이의 길이는 내부 응력에 큰 영향을 미칠, 포장 압력이 너무 작습니다 수축 경향이 작은 진공 공포 또는 표면 수축의 역할, 포장 압력이 너무 붓고 있습니다 실제 가공에서 입 주위에 큰 내부 응력을 생성하기 쉽고, 높은 공급 온도, 낮은 압력으로 해결할 수 있습니다. 압력 시간은 제품의 두께, 게이트 크기, 금형 온도 및 기타 환경에 따라 선택해야합니다 일반적으로 작고 얇은 제품은 긴 체류 시간을 필요로하지 않지만 반대로 크고 두꺼운 제품의 체류 시간은 더 길어야합니다. 체류 시간은 게이트 밀봉 시간 테스트로 결정할 수 있습니다.
5 사출 속도
PC 제품의 성능에 얇은 벽, 작은 게이트, 깊은 구멍, 긴 프로세스 제품, 중간 속도 또는 느린 처리, 일반적으로 멀티 레벨 주입의 일반적인 사용 이외에 상당한 영향을 미치지 않았다, 일반적인 느린 빠른 느린 다단식 주입.
성형 온도
금형 온도 제어 : 85 ~ 120 ℃, 80-100 ℃에서 일반 제어, 복잡한, 얇은 요구하는 제품의 모양이 될 수 있지만 또한 100-120 ℃로 증가시킬 수 있지만 금형 열 변형 온도를 초과 할 수 없습니다. 금형 온도와 PC 재료 온도 차이를 줄이기위한 온도와 온도는 내부 응력 성분을 감소시킬 수 있습니다.
나사 속도와 배압
PC가 녹는 점도는 유리 가소 화, 유리 배기, 플라스틱 프레스의 유지 보수에서 스크류 부하가 너무 커지는 것을 막기 위해 스크루 속도 요구 사항이 너무 높을 수 없으며 30-60r / min의 일반적인 제어가 적절합니다. 10-15 %의 사출 압력에서 배압 제어가 적절합니다.
8. 보조 장치 사용
PC는 사출 성형 공정에서 이형제의 사용을 엄격히 통제하는 반면, 재활용 재료의 사용량은 세 배 이상이면 20 % 정도가되어야합니다.
9.PC 사출 성형, 금형에 대한 높은 요구 사항 :
1) 설계는 가능한 한 거칠고 짧으며, 굴곡이 적은 유로가 사용되며, 원형 단면 채널과 래핑 및 연마를 사용하여 용융물의 유동 저항이 감소됩니다.
2) 분사 게이트는 모든 유형의 게이트 일 수 있지만 수위 직경이 1.5mm 이상이어야합니다.
PC 제품, 플라스틱 기계 요구 사항의 생산에 10
주자, 문 등 최대 사출 제품 요구 사항은 공칭 사출 량 70-80 %보다 커야합니다.
금형 클램핑 압력 : 투영 된 제품 면적 1 제곱 센티미터 당 0.47-0.78 톤 (또는 평방 인치 당 3-5 톤);
기계 크기 : 최종 제품의 무게는 사출 성형기 용량의 약 40-60 %입니다. 폴리스티렌 (oz)에 대한 기계 용량이 10 % 감소하면 GUANG DA의 용량을 사용해야합니다. 1 온스 = 28.3 그램.
나사 : 나사의 길이는 적어도 15 긴 직경, L / D는 20 : 1입니다 최고의 압축비는 1.5 : 1 ~ 30 : 1이어야합니다 : 스톱 흐름 밸브의 전면 슬라이딩 링을 사용해야합니다, 수지 수 있습니다 흐름 간격은 적어도 3.2MM이어야합니다.
11.PC 사출 성형 처리 : 기계 이상의 체육 자료