पीसी प्रदर्शन, उच्च पारदर्शिता, प्रभाव बेरहमी, रेंगना प्रतिरोध, एक विस्तृत तापमान रेंज का उपयोग
पीसी प्रक्रिया विशेषताओं: कतरनी दर की पिघल चिपचिपाहट की चिपचिपाहट छोटा है, और तापमान की संवेदनशीलता, कोई महत्वपूर्ण पिघलने बिंदु, उच्च चिपचिपाहट पिघल, उच्च तापमान राल hydrolysis, उत्पादों को हल करने के लिए आसान नहीं है।
इन विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हमें बीच में अंतर करने के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए:
पिघलता की तरलता बढ़ाने के लिए, इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने के लिए इंजेक्शन तापमान को बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए;
उच्च इंजेक्शन दबाव जबकि तरल दबाव हानि को कम करने के लिए धावक के ढाले की आवश्यकता, गेट छोटा और मोटी;
पर्याप्त सूखने की आवश्यकता से पहले मोल्डिंग प्रक्रिया में राल, ताकि पानी की सामग्री को 0.02% से नीचे नियंत्रित किया जा सके;
इसके अलावा, राल को फिर से नमी अवशोषण को रोकने के लिए इन्सुलेशन उपायों के प्रसंस्करण में लिया जाना चाहिए;
अनुच्छेद केवल एक उचित डिजाइन की आवश्यकता है, यह भी सही ढंग से इस तरह ढालना तापमान, और उत्पादों को कम करने या तनाव को खत्म करने के प्रसंस्करण के बाद की तरह के रूप में बनाने की प्रक्रिया को समझ,। समय में उत्पाद के आधार पर अलग-अलग स्थितियों प्रक्रिया मापदंडों संरेखित करें।
यहाँ हम मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं:
1. कच्चा माल शुष्क है
पीसी आधारित प्लास्टिक, यहां तक कि नमी का सामना करने में एक बहुत कम बंधन तोड़ने और हाइड्रोलिसिस, कमी और ताकत गुण घटना की आणविक वजन में कमी। इसलिए, मोल्डिंग से पहले, पॉलीकार्बोनेट सख्ती से 0.02% या उससे कम की पानी में नियंत्रित किया जाना चाहिए का उत्पादन करेगा, आदेश ढाला लेख या सतह बुलबुले, crazing, आदि असामान्य उपस्थिति की यांत्रिक शक्ति को कम करने से बचने के लिए।
पीसी पानी के प्रति अत्यंत संवेदनशील है, इसलिए इसे 0.02% से कम पानी की सामग्री को कम करने के लिए इंजेक्शन से पहले पूरी तरह से सूखे होना चाहिए। पीसी सामान्य सुखाने की स्थिति: 100 ~ 120 ℃, कम से कम 4 घंटे के लिए समय;
इंजेक्शन तापमान
इंजेक्शन तापमान को उत्पाद आकृति, आकार, ढालना संरचना, उत्पाद प्रदर्शन, आवश्यकताओं और स्थिति के अन्य पहलुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए जिन्हें वे कर सकते हैं।
में मोल्डिंग तापमान आम तौर पर 270 ~ 320 ℃, उच्च तापमान में इस तरह के और अधिक से अधिक 340 ℃ के रूप में सामग्री, के बीच से चुना जाता है, पीसी दिखाई देगी अपघटन उत्पादों रंग में गहरे रंग की चांदी, तंतु, काले धब्बे, बुलबुले और अन्य दोषों की सतह पर दिखाई दिया हो जाते हैं है, जबकि यांत्रिक गुणों को भी काफी कम कर रहे हैं। पीसी भी तापमान के प्रति संवेदनशील है, पिघल चिपचिपापन में वृद्धि के तापमान, 250 ~ 320 ℃ के एक सिलेंडर के तापमान के साथ की कमी हुई। (अधिमानतः 350 से अधिक नहीं डिग्री।] सी), बैरल तापमान के तापमान में एक उपयुक्त वृद्धि आंतरिक तनाव से राहत annealing, अगर अच्छा plasticizing पीसी, ओवन के तापमान के लिए आवश्यक 125 ~ 135 ℃, 2 घंटे, कमरे के तापमान को शांत करने के लिए अनुमति दी।
3. इंजेक्शन दबाव
पीसी उत्पादों, आंतरिक तनाव, मोल्डिंग संकोचन के भौतिक और यांत्रिक गुणों और इसलिए उपस्थिति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है और उत्पादों के रिलीज का अधिक प्रभाव पड़ता है, बहुत कम या बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव उत्पाद को कुछ दोष, सामान्य बना देगा 80-120MPa, पतली दीवारों, लंबी प्रक्रिया, जटिल आकार, गेट के छोटे उत्पादों के बीच इंजेक्शन दबाव नियंत्रण, पिघल प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए, समय में गुहा को भरने के लिए, केवल एक उच्च इंजेक्शन दबाव (120 -145 एमपीए)। एक पूर्ण और चिकनी सतह उत्पादों को प्राप्त करने के लिए
तरलता खराब है, उच्च दबाव इंजेक्शन की ज़रूरत है, लेकिन प्लास्टिक के अवशिष्ट बड़े आंतरिक तनाव को ध्यान में रखने के लिए (जो टूटना हो सकता है), इंजेक्शन की गति: उच्च गति लेने के लिए दीवार की मोटाई, पतली दीवार ले लो।
4. दबाव का दबाव और समय पर ध्यान दें
आकार धारण दबाव और समय ध्यान केन्द्रित करना आंतरिक तनाव की लंबाई, काफी प्रभाव लेख पीसी है पकड़े दबाव बहुत छोटा है, छोटी वैक्यूम बुलबुले या दांतेदार सतह घटित होने का खतरा के प्रभाव खिला, ध्यान केन्द्रित करना दबाव, डालने का कार्य मुंह एक बड़ी आंतरिक तनाव, अक्सर एक उच्च पिघल तापमान के साथ, वास्तविक प्रसंस्करण में उत्पादन करने के लिए, दबाव। दबाव पकड़े समय के लिए एक समाधान की गारंटी आसान चारों ओर मामले की मोटाई के आधार पर चयन किया जाना चाहिए, गेट आकार, तापमान और अन्य ढाला लेख हो सकता है लंबे ड्वेल समय के बिना आम तौर पर छोटे और पतले लेख, इसके विपरीत, बड़े और मोटी लेख ध्यान केन्द्रित करना समय लंबे समय तक होना चाहिए। समय लंबाई ध्यान केन्द्रित करना परीक्षण गेट समय सील द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।
5 इंजेक्शन की गति
पतली दीवारों, छोटे गेट्स, गहरे छेद, लंबी प्रक्रिया उत्पादों, मध्यम गति या धीमी प्रक्रिया का सामान्य उपयोग, अधिमानतः बहु-स्तरीय इंजेक्शन, सामान्य धीमी गति - तेज-धीमी गति से, पीसी उत्पादों के प्रदर्शन पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ा। मल्टी स्टेज इंजेक्शन
मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान नियंत्रण: 85 ~ 120 ℃, 80-100 ℃ पर सामान्य नियंत्रण, जटिल, पतली, मांग उत्पादों के आकार, लेकिन यह भी 100-120 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन मोल्ड गर्मी विकृति तापमान से अधिक नहीं हो सकता। मोल्ड तापमान और पीसी सामग्री तापमान के अंतर को कम करने के लिए तापमान और तापमान, आंतरिक तनाव घटकों को कम कर सकते हैं।
पेंच गति और वापस दबाव
पीसी पिघल चिपचिपाहट के बाद से, फ़ायदेमंद रखरखाव plasticizer से, निकास फ़ायदेमंद, फ़ायदेमंद प्रेस के खिलाफ पेंच लोड बहुत बड़ा है, पेंच की घूर्णन गति बहुत अधिक आवश्यकताओं नहीं है, सामान्य नियंत्रण 30-60r / मिनट उपयुक्त है, 10-15% के इंजेक्शन के दबाव में वापस दबाव नियंत्रण उपयुक्त है।
8. Auxiliaries का उपयोग करें
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पीसी सख्ती से, एक रिलीज एजेंट के उपयोग को नियंत्रित करने के लिए है, जबकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग कर तीन से अधिक, लगभग 20% की राशि में इस्तेमाल किया जाना चाहिए नहीं है।
9. पीसी इंजेक्शन मोल्डिंग, ढालना पर उच्च आवश्यकताओं:
1) के रूप में मोटी और एक परिपत्र पार धावक और धावक पीसने के साथ छोटा है, कम बिट घुमावदार प्रवाह चैनल और इतने चमकाने के रूप में पिघल के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए बनाया।
2) इंजेक्शन गेट किसी भी प्रकार का गेट हो सकता है, लेकिन 1.5 मिमी से कम पानी के व्यास में नहीं।
पीसी उत्पादों के उत्पादन पर 10, प्लास्टिक की मशीन आवश्यकताओं
अधिकतम इंजेक्शन मात्रा आवश्यक उत्पाद 70-80% की नाममात्र इंजेक्शन मात्रा अधिक नहीं होनी चाहिए (धावक, गेट, आदि सहित);
क्लैम्पिंग दबाव: की अनुमानित क्षेत्र एक (प्रति वर्ग 3-5 टन से या इंच) प्रति वर्ग सेंटीमीटर 0.47 0.78 टन से तैयार कर लिया;
मशीन का आकार: के रूप में polystyrene मशीन के रूप में व्यक्त जब अपनी क्षमता (आउंस), Guang डीए क्षमता उपयोग करने से पहले, 10% तक कम किया जा करने के लिए समाप्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के वजन से 40 से 60%, सबसे अच्छा क्षमता के बारे में है। 1 ऑउंस = 28.3 ग्राम
पेंच: पेंच लंबाई होना चाहिए कम से कम 15 व्यास लंबा, अपने एल / 20 के डी: 1. इष्टतम संपीड़न अनुपात उपयुक्त रूप से 1.5: 1 से 30: 1. पेंच वाल्व स्लाइड अंगूठी बंद कर देना चाहिए, जो राल की नोक फ्लो अंतर कम से कम 3.2 मिमी होना चाहिए
11.पीसी इंजेक्शन मोल्डिंग उपचार: मशीन पर पीई सामग्री