Performance du PC, haute transparence, résistance aux chocs, résistance au fluage, utilisation d'une large plage de température.
Les caractéristiques du procédé de PC: viscosité en fusion moins sensibles aux taux de cisaillement, et la sensibilité à la température est importante, pas de point de fusion net, viscosité élevée à l'état fondu, des résines sensibles à l'hydrolyse à des températures élevées, l'article facile à se fissurer.
Compte tenu de ces caractéristiques, nous devrions accorder une attention particulière à la distinction entre:
Pour augmenter la fluidité de la matière fondue, et non en augmentant la pression d'injection de la température d'injection devrait être utilisé pour améliorer l'approche d'atteindre;
Exigences du moule du couloir, porte courte et épaisse, afin de réduire la perte de pression du fluide, tandis que la pression d'injection plus élevée;
Résine dans le processus de moulage avant la nécessité d'un séchage adéquat, de sorte que la teneur en eau contrôlée en dessous de 0,02%;
En outre, la résine doit également être prise dans le traitement des mesures d'isolation pour empêcher l'absorption d'humidité à nouveau;
Non seulement besoin d'une conception de produit raisonnable, mais aussi le droit de maîtriser le processus de moulage, comme l'augmentation de la température du moule, post-traitement des produits peut réduire ou éliminer les contraintes internes en fonction de l'état du produit.
Ici nous parlons de processus de moulage:
1. La matière première est sèche
Plastique PC, même dans le visage de l'eau très faible produira l'hydrolyse et les clés brisées, réduction du poids moléculaire et phénomène de réduction de la force physique.Par conséquent, avant le moulage, devrait être strictement contrôlée la teneur en eau du polycarbonate ci-dessous 0,02% Afin d'éviter la résistance mécanique du produit moulé est réduite ou la surface de l'apparition anormale de bulles, de lignes d'argent et similaires.
Le PC est extrêmement sensible à l'eau, il doit donc être complètement séché avant l'injection pour réduire la teneur en eau en dessous de 0,02% Conditions générales de séchage du PC: 100 ~ 120 ℃, temps pendant au moins 4 heures;
Température d'injection
La température d'injection doit être la forme du produit intégré, la taille, la structure du moule, la performance du produit, les exigences et d'autres aspects de la situation à considérer avant qu'ils puissent faire.
Généralement utilisé dans la formation de la température entre 270 ~ 320 ℃, température trop élevée du matériel comme plus de 340 ℃, le PC sera décomposé, la couleur du produit devient sombre, la surface argent, rayures sombres, taches noires, bulles et autres défauts Alors que les propriétés physiques et mécaniques ont également diminué de manière significative PC est également très sensible à la température, la viscosité à l'état fondu diminue avec la température, la température du baril 250 ~ 320 ℃ (de préférence pas plus de 350 ℃), la température appropriée pour augmenter la température La plastification par PC est bénéfique si nécessaire, recuit de contrainte, température du four 125 ~ 135 ℃, 2 heures, refroidi naturellement à température ambiante.
Pression d'injection
Les propriétés physiques et mécaniques des produits PC, les contraintes internes, le rétrécissement du moulage et donc un certain impact sur l'apparence et la libération des produits ont un impact plus important, une pression d'injection trop faible ou trop élevée va rendre le produit défectueux, le général Contrôle de la pression d'injection entre 80-120MPa, le long processus à paroi mince, la forme complexe, la porte plus petits produits, pour surmonter la résistance à l'écoulement de la masse fondue, afin de remplir la cavité dans le temps, seulement le choix d'une pression d'injection plus élevée -145MPa). Afin d'obtenir une surface complète et lisse des produits.
La liquidité est faible, la nécessité d'une injection à haute pression, mais pour tenir compte de la grande contrainte interne résiduelle en plastique (qui peut conduire à la fissuration), la vitesse d'injection: prendre l'épaisseur de paroi, paroi mince pour prendre de la vitesse.
4. Pression de goutte à goutte et temps de séjour
La pression de maintien de la pression et la longueur des produits PC ont un impact plus important sur la contrainte interne, la pression de remplissage est trop faible, le rôle de la petite vacuole sous vide ou retrait de surface, la pression de remplissage est trop importante Facile à produire de grandes contraintes internes autour de la bouche, dans le traitement réel, souvent avec une température élevée d'alimentation, basse pression pour résoudre le chemin.Le temps de pression doit être choisi selon l'épaisseur du produit, la taille de la porte, la température du moule et d'autres circonstances En général, les produits de petite taille et minces n'ont pas besoin d'une longue durée de séjour, au contraire, le temps de séjour des produits longs et épais doit être plus long.
5 vitesse d'injection
Sur la performance des produits PC n'a pas eu un impact significatif, en plus de petites portes à parois minces, des trous profonds, des produits de processus longs, l'utilisation générale du traitement à vitesse moyenne ou lente, de préférence à plusieurs niveaux Injection multi-étape.
Température du moule
contrôle de la température du moule: 85 ~ 120 ℃, peut généralement être réglée à 80-100 deg] C, forme complexe, mince, les produits exigeant, peut être augmentée à 100-120 deg] C, mais non supérieure à la température de déformation thermique du moule... La température et la température pour réduire la température de moule et les différences de température de matière de PC, peuvent réduire les composants internes de contrainte.
Vitesse de vis et contre-pression
Comme la viscosité du PC fondu, de la plastification favorable, de l'échappement favorable, de l'entretien des presses plastiques, pour éviter que la charge de la vis soit trop importante, les exigences de vitesse de vis ne peuvent pas être trop élevées, le contrôle général de 30-60r / min Le contrôle de la contre-pression dans la pression d'injection de 10-15% est approprié.
8. Utilisation des auxiliaires
PC dans le processus de moulage par injection pour contrôler strictement l'utilisation de l'agent de démoulage, tandis que l'utilisation de matériaux recyclés ne peut pas être plus de trois fois la quantité devrait être d'environ 20%.
Moulage par injection 9.PC, des exigences plus élevées sur le moule:
1) La conception est aussi grossière et courte que possible, le canal d'écoulement avec un petit nombre de coudes est utilisé, et la résistance à l'écoulement de la masse fondue est réduite en utilisant des canaux d'écoulement de section circulaire et de rodage et polissage.
2) La porte d'injection peut être n'importe quel type de porte, mais dans le diamètre de niveau d'eau non moins de 1.5mm.
10 sur la production de produits PC, les exigences de la machine en plastique
Les exigences relatives à la quantité maximale de produits d'injection (y compris les patins, les barrières, etc.) ne doivent pas être supérieures au volume d'injection nominal de 70-80%;
Pression de serrage du moule: 0,47 à 0,78 tonne (ou 3 à 5 tonnes par pouce carré) par centimètre carré de surface de produit projetée;
Taille de la machine: le poids du produit fini est d'environ 40-60% de la capacité de la machine de moulage par injection Si la capacité de la machine en termes de polystyrène (oz) est réduite de 10%, la capacité de GUANG DA doit être utilisée. 1 oz = 28,3 grammes.
Vis: la longueur de la vis doit être d'au moins 15 long diamètre, le meilleur rapport L / D de 20: 1. Le taux de compression doit être de 1,5: 1 à 30: 1. Stop le devant de la vanne doit être anneau coulissant, la résine peut être L'écart doit être d'au moins 3,2 MM.
Traitement de moulage par injection de 11.PC: matériel de PE au-dessus de la machine