material de PVC porque barato, nacido con propiedades anti-inflamatorias, y dura fuerte, buena resistencia química, tasa de contracción de 0,2-0,6%, los productos en los componentes electrónicos, maquinaria, construcción, necesidades diarias, juguetes, aplicaciones de embalaje cada vez más extendido, De acuerdo con las características del material de PVC, el análisis del proceso de moldeo por inyección del producto es el siguiente:
Primero, las características del material de PVC
PVC pobre estabilidad térmica, y la temperatura de moldeo cerca de la temperatura de descomposición, mala fluidez, la apariencia defectuosa se forman fácilmente, PVC material de pobre en resistencia al calor, los más fácilmente quemados, para producir una corrosión gas ácido Además molde, la plastificación de disección procesamiento agente para aumentar su fluidez, aditivos que se añaden típicamente utilizado, su resistencia, aislamiento eléctrico, buena resistencia química.
Segundo, diseño de molde y puerta
Con el fin de acortar el ciclo de moldeo por inyección, cuanto más corta sea mejor la boquilla, la sección transversal a la forma de parque, el diámetro de la boquilla Tsui mínimo de 6 mm, en un cono de jardín, el ángulo de 5 grados, es mejor agregar pozos de material frío, material frío Los pocillos evitan que el material semisólido mal fundido entre en la cavidad del molde, lo que puede afectar la modificación de la superficie y la resistencia del producto.
La inclinación del borrador debe estar entre 0,50 y 10 para garantizar una ventilación adecuada en la cavidad del molde. Los tamaños de ventilación comunes son de 0,03-0,05 mm de profundidad, 6 mm de ancho o 0,03-0,05 por punta dedal. mm. El molde está hecho de acero inoxidable o cromado duro.
Tubo de PVC
En tercer lugar, el proceso de moldeo de PVC
El PVC es un plástico sensible al calor, sobrecalentamiento o cizallamiento excesivo conducirá a la descomposición y propagarse rápidamente como un producto de descomposición (por ejemplo, un ácido o HCI) actuará como un catalizador causando más proceso de descomposición, y la sustancia más ácida se corroe el metal, lo que se convierte En la depresión, hará que la capa protectora de metal se astille, causando óxido, más dañino para el cuerpo humano.
longitud común del tornillo de 18 a 24: 1, tres secciones relación de 3: 5: 2, una relación de compresión de 1,8 a 2, cuando el tornillo se emite en su lugar, la distancia entre la punta y la boquilla de salida debe ser 0,7 ~ 1,8 mm , El tornillo debe estar hecho de acero inoxidable o cromado.
Tornillo de arena: atornille la arena entre 2 ~ 3 mm, mayores oportunidades para más grande.
Volumen de inyección: el tiempo real de retención del barril no puede exceder los 3 minutos.
Configuración de la temperatura del barril: la temperatura proporcionada es sólo para referencia, de acuerdo con la situación real de la máquina, la materia prima para hacer los ajustes apropiados, también puede estar más allá del rango recomendado.
Tiempo de retención del barril: bajo la temperatura de 2000ºC (caucho), tiempo de retención del barril de más de 5 minutos
Velocidad de inyección: la velocidad de inyección es lenta, o la cizalla excesiva degradará el material, el uso de UPVC para producir productos de paredes gruesas extremadamente lisos, la velocidad de inyección debe ser de varias etapas, si hay rayas de color marrón claro emitidas por la puerta que dispara Velocidad de alimentación demasiado rápido
Contrapresión: el valor de superficie comúnmente utilizado es de 5 bares, aumentar la contrapresión es propicio para la mezcla y el escape, pero la contrapresión debe ser lo más baja posible.
Stop: sobrecalentamiento debido a la baja estabilidad de PVC, es importante dar un paso hacia abajo de la porción, debe limpiar el cañón, sin dejar el menor PVC, alta estabilidad sin utilizar otro resistir el sobrecalentamiento de los termoplásticos de PVC, (por ejemplo, PMMA, PP, LDPE, o GPPS), no deben mezclar en el mismo barril POMTUPVC, de lo contrario, dará lugar a demasiado fuerte una reacción química, causando serios daños a la máquina.
Proporción de mezcla: la relación de mezcla máxima del material es del 20%, de lo contrario afectará la calidad del producto.