ПВХ-материал из-за дешевой, рожденной с противовоспалительными свойствами, но также прочной и сильной, хорошей химической стойкостью, усадкой 0,2-0,6%, продуктами в электроприборах, машинами, строительством, повседневными потребностями, игрушками, В соответствии с характеристиками материала ПВХ анализ процесса литья под давлением продукта выглядит следующим образом:
Во-первых, характеристики материала ПВХ
Плохая термостойкость ПВХ, температура формования и температура разложения являются близкими, плохой текучестью, легко формируются внешний вид слабых дефектов, плохой теплопроводностью из ПВХ, наиболее легко обгорает, что приводит к кислым газам, а затем к коррозионной форме, обработка может добавить пластик Агенты для увеличения своей ликвидности, как правило, должны добавлять добавки для использования, прочность, электроизоляцию, хорошую химическую стойкость.
Во-вторых, конструкция пресс-формы и ворот
Чтобы сократить цикл литья под давлением, чем короче, тем лучше сопло, поперечное сечение до парковой формы, диаметр сопла Tsui минимум 6 мм, в конус парка, угол 5 градусов, лучше всего добавить холодные материалы, холодный материал Уэллс предотвращает попадание плохо расплавленного полутвердого материала в полость формы, что может повлиять на изменение поверхности и прочность продукта.
Конусность должна составлять от 0,50 до 10 для обеспечения достаточной вентиляции в полости формы. Общие размеры вентиляционных отверстий составляют 0,03-0,05 мм в глубину, 6 мм в ширину или 0,03-0,05 на наконечник наконечника мм. Форма изготовлена из нержавеющей стали или хромирована.
Труба ПВХ
В-третьих, процесс формования ПВХ
ПВХ - это термочувствительный пластик. Перегрев или чрезмерный сдвиг может вызвать разложение и быстро распространиться, поскольку один из продуктов разложения (например, кислота или HCI) катализирует реакцию и вызывает дальнейшее разложение процесса. Кислый материал также может атаковать металл и сделать его более изменчивым В депрессию он сделает защитный слой металлического отслаивания, вызывая ржавчину, более вредную для человеческого организма.
Соотношение общего винта от 18 до 24: 1, трехступенчатое соотношение 3: 5: 2, степень сжатия 1,8-2, винтовая съемка на месте, расстояние между наконечником и соплом должно составлять 0,7 ~ 1,8 мм , Винт должен быть изготовлен из нержавеющей стали или хромирован.
Винт мусор: винт мусор между 2 ~ 3 мм, большие возможности для больших.
Объем впрыска: фактическое время удерживания ствола не может превышать 3 минут.
Настройка температуры ствола: установленная температура предназначена только для справки, в соответствии с фактической ситуацией машины, сырье для внесения соответствующих корректировок также может выходить за пределы рекомендуемого диапазона.
Время удерживания ствола: при температуре 2000 ° C (каучук) время удерживания ствола более 5 минут
Скорость впрыска: скорость впрыска медленная, или чрезмерный сдвиг приведет к разрушению материала, использование UPVC для получения чрезвычайно гладких толстостенных изделий, скорость впрыска должна быть многоступенчатой, если есть светло-коричневые полосы, испускаемые из ворот, которые стреляют Скорость подачи слишком высокая.
Заднее давление: обычно используемое поверхностное значение составляет 5 бар, увеличение обратного давления способствует смешиванию и выхлопной трубе, но противодавление должно быть как можно ниже.
Время простоя: из-за перегрева стабильность ПВХ очень низка, поэтому очень важно остановить процесс, необходимо очистить ствол, не оставлять ни малейшего ПВХ, иметь другую высокую термическую стабильность и невосприимчивость к термопластикам из ПВХ (например, ПММА, ПП, LDPE или GPPS). Не смешивайте POMTUPVC в одном стволе, иначе это вызовет чрезмерную химическую реакцию и причинит серьезный ущерб машине.
Соотношение смешивания: Максимальный коэффициент смешивания материала составляет 20%, в противном случае это повлияет на качество продукта.