مواد پی وی سی به دلیل ارزان، متولد شده با خواص ضد التهابی، و سختی قوی، مقاومت شیمیایی خوب، نرخ انقباض از 0.2-0.6 درصد، محصولات در الکترونیک، ماشین آلات، ساخت و ساز، نیازهای روزانه، اسباب بازی، برنامه های کاربردی بسته بندی به طور فزاینده گسترده، با توجه به ویژگی های مواد پی وی سی، تجزیه و تحلیل فرآیند قالب گیری تزریقی محصول به شرح زیر است:
اول، ویژگی های مواد پی وی سی
پی وی سی پایداری حرارتی ضعیف، و درجه حرارت قالب ریزی و سازه نزدیک به دمای تجزیه، سیالیت فقیر، ظاهر معیوب است که به راحتی تشکیل، مواد پی وی سی فقیر در مقاومت در برابر حرارت، بیشتر به راحتی سوخته، برای تولید یک خوردگی گاز اسید علاوه بر این قالب، بلستسزرس پردازش تشریحی نمایندگان برای افزایش نقدینگی خود، به طور کلی نیاز به اضافه کردن مواد افزودنی برای استفاده، قدرت خود، عایق الکتریکی، مقاومت شیمیایی خوب است.
دوم، طراحی قالب و دروازه
برای کوتاه شدن چرخه قالب گیری تزریق، هرچه کوتاهتر باشد بهتر است نازل، مقطع به پارک شکل، قطر نازل Tsui حداقل 6 میلی متر، به مخروط پارک، زاویه 5 درجه، بهتر است برای اضافه کردن چاه های مواد سرد، مواد سرد حفره ها از مواد نیمه جامد ذوب شده از ورود به حفره قالب جلوگیری می کنند، که می تواند تغییرات سطح و قدرت محصول را تحت تأثیر قرار دهد.
قطر پیشانی باید بین 0.50 تا 10 باشد تا ضریب نفوذ مناسب در حفره قالب وجود داشته باشد. اندازه خروجی های مشترک 0.03-0.05 میلی متر عمق، عرض 6 میلی متر یا 0.03-0.05 در هر نوک بینی میلی متر. قالب از جنس استنلس استیل یا سخت کروم ساخته شده است.
لوله پی وی سی
سوم، فرایند ریخته گری PVC
پی وی سی پلاستیکی حساس به حرارت است، بیش از حد و یا برش اضافی خواهد به تجزیه منجر و به سرعت به عنوان یک محصول تجزیه (به عنوان مثال، یک اسید یا HCI) پخش خواهد شد به عنوان یک کاتالیزور باعث فرآیند تجزیه بیشتر عمل می کنند، و ماده اسیدی تر خواهد فلز زنگ زدن، به طوری که از آن می شود به زنگ تفریح، آن را به لایه برداری از لایه محافظ از فلز حتی بیشتر مضر برای بدن انسان را، باعث زنگ زدگی،.
طول پیچ متداول 18 تا 24: 1، سه بخش نسبت 3: 5: 2، نسبت تراکم 1.8 تا 2، زمانی که پیچ در محل ساطع شده، فاصله بین نوک و نازل خروج باید 0.7 باشد ~ 1.8mm پیچ باید از فولاد ضد زنگ یا کروم ساخته شود.
بستر پیچ: بستر پیچ بین 2 تا 3 میلی متر، فرصت های بزرگتر برای بزرگتر.
حجم تزریق: زمان نگهداری بشکه واقعی نمی تواند بیش از 3 دقیقه باشد.
بشکه تنظیمات دما: دما تنها به عنوان یک مرجع ارائه شده، را تنظیم مناسب با توجه به ماشین واقعی، مواد اولیه، ممکن است فراتر از محدوده توصیه شده باشد.
مدت زمان نگهداری بشکه: تحت دمای 2000C (لاستیک) بشکه زمان نگهداری بیش از 5 دقیقه
سرعت تزریق: سرعت تزریق آهسته تر است، و یا باعث تخریب برشی بیش از حد از مواد، استفاده از یک مقاله UPVC ضخامت تولید بسیار صاف، سرعت تزریق چند مرحله باید استفاده شود، اگر رگه های نور قهوه ای ناشی از دروازه، به این معنی که خروج سرعت خوراک خیلی سریع است
برگشت فشار: 5bar معمولا استفاده می شود ارزش سطحی، و افزایش اگزوز تماس فشار منجر به اختلاط است، اما فشار باید به عنوان کم که ممکن است.
توقف: گرمای بیش از حد به خاطر ثبات پایین پی وی سی، مهم به کناره بخش است، باید در هر بشکه بدون خروج از کوچکترین پی وی سی، پایداری بالا تمیز کردن، بدون استفاده از دیگر مقاومت در برابر حرارت بالا از گرمانرم پی وی سی، (به عنوان مثال، PMMA، PP، LDPE، یا GPPS)، باید در همان بشکه POMTUPVC مخلوط نیست، در غیر این صورت آن را به بیش از حد قوی یک واکنش شیمیایی منجر شود، باعث آسیب های جدی به دستگاه است.
نسبت اختلاط: نسبت مواد خروجی تا 20٪ مخلوط کردن، در غیر این صورت آن را با کیفیت محصول تاثیر می گذارد.