Material de PVC devido a barato, nascido com propriedades anti-inflamatórias, mas também resistente e forte, boa resistência química, taxa de encolhimento de 0,2-0,6%, produtos em eletrodomésticos, máquinas, construção, necessidades diárias, brinquedos, aplicações de embalagens cada vez mais difundidas, De acordo com as características do material de PVC, a análise do processo de moldagem por injeção do produto é a seguinte:
Primeiro, as características do material de PVC
A baixa estabilidade térmica do PVC, a temperatura de moldagem e a temperatura de decomposição são próximas, fluidez fraca, fácil de formar a aparência de defeitos deficientes, material de PVC com pouca resistência ao calor, o mais fácil de queimar, resultando em gás ácido e moldagem por corrosão, o processamento pode adicionar plástico Os agentes para aumentar a liquidez, geralmente precisam adicionar aditivos para uso, sua resistência, isolamento elétrico, boa resistência química.
Segundo, design de moldes e portões
A fim de encurtar o ciclo de moldagem por injeção, quanto menor o bico, seção transversal ao formato do parque, o diâmetro do bico Tsui mínimo de 6 mm, no cone do parque, o ângulo de 5 graus, é melhor adicionar poços de material frio, material frio Os poços impedem o material semi-sólido mal fundido de entrar na cavidade do molde, o que pode afetar a modificação da superfície e a resistência do produto.
O cotovelo deve estar entre 0.50 a 10 para garantir uma ventilação adequada na cavidade do molde. Os tamanhos de ventilação comuns são 0.03-0.05mm de profundidade, 6mm de largura, ou 0.03-0.05 por dedal mm. O molde é feito de aço inoxidável ou cromado duro.
Tubo de PVC
Terceiro, processo de moldagem de PVC
O PVC é um plástico termo-sensível. O superaquecimento ou o excesso de cisalhamento podem causar decomposição e se espalhar rapidamente, dado que um dos produtos de decomposição (como ácido ou HCI) catalisa a reação e faz com que o processo se decomenda ainda mais. O material ácido também pode atacar o metal e torná-lo mais volátil Na depressão, ele tornará a camada protetora de espessamento de metal, causando ferrugem, mais prejudicial para o corpo humano.
Relação de aspecto do parafuso comum de 18 a 24: 1, a proporção de três estágios de 3: 5: 2, a taxa de compressão de 1,8 a 2, o parafuso no local, a distância entre a ponta eo bocal deve ser de 0,7 a 1,8 mm O parafuso deve ser feito de aço inoxidável ou cromado.
Lixo de parafuso: Lixo de parafuso entre 2 ~ 3mm, maiores oportunidades para maiores.
Volume de injeção: o tempo real de retenção de barril não pode exceder 3 minutos.
Configuração da temperatura do barril: a temperatura fornecida é apenas para referência, de acordo com a situação real da máquina, matéria-prima para fazer os ajustes apropriados, também pode estar além da faixa recomendada.
Tempo de retenção de barril: sob a temperatura de 2000C (borracha) tempo de retenção de barril de mais de 5 minutos
Velocidade de injeção: a velocidade de injeção é lenta, ou o corte excessivo fará com que a degradação do material, o uso da UPVC para produzir produtos de paredes grossas extremamente suaves, a velocidade da injeção deve ser de vários estágios, se houver raios castanhos claros emitidos pelo portão que disparam Velocidade de avanço muito rápido.
Pressão traseira: o valor da superfície de uso comum é de 5bar, o aumento da contrapressão é propício para a mistura e a exaustão, mas a contrapressão deve ser tão baixa quanto possível.
Tempo de inatividade: devido à estabilidade de superaquecimento do PVC é muito baixo, por isso é muito importante para o processo, é necessário limpar o barril, não deixar o menor PVC, disponível outra alta estabilidade térmica e não resistência aos termoplásticos de PVC (como PMMA, PP, LDPE ou GPPS). Não misture POMTUPVC no mesmo barril. Caso contrário, isso causará uma reação química excessiva e causará sérios danos à máquina.
Relação de mistura: a proporção máxima de mistura do material é de 20%, caso contrário, afetará a qualidade do produto.