PVC 소재 항 염증 기능을 가지고 태어난, 저렴, 강한 힘든, 좋은 내 화학성 때문에, 0.2-0.6 %의 수축율, 전자, 기계, 건설, 일 용품, 장난감, 포장 애플리케이션에서 제품을 점점 더 널리, 사출 성형 공정 다음 PVC 재료 제품의 특성 분석에 따르면
첫째, PVC 소재의 특성
PVC 불량한 열적 안정성 및 분해 온도 열악한 유동성 부근 성형 온도는, 외관 불량이 쉽게 처리 해부 가소, 또한 금형 산 가스 부식을 생성하도록 상기 가장 쉽게 연소 내열성 PVC 재료 불량한 형성되고 첨가제를 유동성을 증가 제는, 강도, 전기 절연성, 내 약품성을 첨가 전형적으로 사용된다.
둘째, 몰드 및 게이트 설계
사출 성형주기를 단축하기 위해, 짧은, 더 나은 노즐, 공원 모양으로 단면, 공원 콘, 5 도의 각도로 6mm의 노즐 추의 직경, 추운 소재 우물을 추가하는 것이 가장 좋습니다 차가운 소재 우물은 용융 상태의 반고체 물질이 금형 캐비티로 들어가는 것을 방지하여 표면 변형 및 제품 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
0.50 10 사이에 드래프트 각도는 몰드 캐비티 충분한 배기 장치 0.03-0.05mm 깊은 벤트의 일반적으로 사용되는 사이즈, 폭 6mm, 각 요 골무 또는 우 Bian의 갭을 확보하기 0.03-0.05 금형은 스테인레스 스틸 또는 하드 크롬 도금으로 만들어집니다.
PVC 파이프
셋째, PVC 성형 공정
PVC는되도록 금속을 부식시키는 과열 또는 과도한 전단은 분해 이어질 빠르게 한 분해 생성물 (예를 들면, 산 또는 HCI)으로 확산 상기 분해 과정을 일으키는 촉매로 작용할 것이며, 더욱 산성 물질, 감열 수지 인 홈에, 심지어는 더 해로운 인체 녹 일으키는 금속의 보호 층의 박리를 할 것이다.
5 : 1/3, 세 부분의 비율 : 18 내지 24의 공통 축 길이 나사 대신 출사 2, 1.8 내지 2의 압축 비율, 팁 및 출구 노즐 사이의 거리가 0.7이어야 ~ 1.8 ㎜ 나사 제조 또는 크롬 스테인레스 스틸로 치료해야합니다.
2 ~ 3mm, 큰 기회를 더 많은 수의 사이에 쓰레기 나사 : 쓰레기를 조입니다.
주입량 : 3 분을 초과하지 않을 것이다 실제 실린더 체류 시간.
배럴 온도 설정 : 온도가 실제의 시스템에 따라 적절한 조정을, 참조 용으로 만 제공되는 원료는, 권장 범위 이상으로 존재할 수있다.
배럴 보유 시간 : 2000C (고무) 배럴당 체류 시간보다 5 분 이상 온도
사출 속도 : 사출 속도가 느린 경우, 또는 매우 부드럽고, 다단 분사 속도를 표기하고, 게이트로부터 방출 밝은 갈색 줄무늬, 그것은 출구 것을 의미하는 경우 물질의 과도한 전단 분해, 생성 된 두꺼운 UPVC 문서를 이용하여 발생할 이송 속도가 너무 빠릅니다.
배압 : 5bar 일반적으로 계면 활성제의 값을 사용하고, 압력을 배출을 다시 증가시키는 혼합에 도움이되지만, 배압은 가능한 한 낮아야한다.
중지로 인해 PVC의 낮은 안정성에 과열이 PVC 열가소성 과열 레지스트 (예를 들어, PMMA, PP를 다른 사용하지 않고, 조금 PVC, 높은 안정성을 남기지 않고, 통을 청소해야 부를 강압 중요 LDPE, 또는 GPPS)는, 같은 배럴 POMTUPVC에 혼합해서는 안 그렇지 않으면 기계에 심각한 손상을 초래, 너무 강한 화학 반응으로 이어질 것입니다.
비율로 혼합 : 20 %까지 배출 물질의 비율을 혼합하는 것은 그렇지 않으면 제품의 품질에 영향을 미칠 것입니다.