, सस्ती विरोधी भड़काऊ गुणों के साथ पैदा हुआ, और कठिन मजबूत, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध क्योंकि पीवीसी सामग्री, 0.2-0.6% की सिकुड़न दर, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी, निर्माण, दैनिक आवश्यकताओं, खिलौने, पैकेजिंग अनुप्रयोगों में उत्पादों को तेजी से बड़े पैमाने पर, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद परमवीर चक्र सामग्री, उत्पाद विश्लेषण की विशेषताओं के अनुसार:
ए, पीवीसी सामग्री विशेषताओं
पीवीसी गरीब थर्मल स्थिरता, और मोल्डिंग तापमान अपघटन के तापमान, गरीब तरलता के करीब है, दोषपूर्ण उपस्थिति आसानी से बनाई है गर्मी प्रतिरोध में परमवीर चक्र सामग्री गरीब, सबसे आसानी से जला दिया, एक एसिड गैस जंग इसके अलावा ढालना निर्माण करने के लिए, प्रसंस्करण विदारक plasticizing इसकी तरलता, योजक को बढ़ाने के लिए एजेंट आम तौर पर इस्तेमाल किया जोड़े जाने के लिए, अपनी ताकत, बिजली के इन्सुलेशन, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
दूसरा, मोल्ड डिजाइन और गेट
संभव के रूप में कम इंजेक्शन स्प्रू के गठन करने का कार्य चक्र, परिपत्र पार अनुभाग, बाहर निकलें नोक उद्घाटन 6 मिमी की सबसे छोटी व्यास, 5 डिग्री करने के लिए एक शंक्वाकार आंतरिक कोण में करने के लिए छोटा करने के लिए, यह सबसे अच्छा है ठंड सामग्री की ठंड स्लग अच्छी तरह से जोड़ने के लिए अच्छी तरह से विफलता मोल्ड गुहा में पिघला हुआ अर्द्ध ठोस सामग्री रोका जा सकता है, और ऐसी सामग्री की सतह और संशोधित उत्पादों की शक्ति को प्रभावित करेगा।
के बीच 0.50 से 10 करने के लिए मसौदा कोण, मोल्ड गुहा एक पर्याप्त निकास उपकरण 0.03-0.05mm गहरी वेंट की आमतौर पर इस्तेमाल किया आकार, 6 मिमी चौड़ा, प्रत्येक की लागत नोक या झोउ बियान की खाई को सुनिश्चित करने के लिए 0.03-0.05 मिमी। ढालना आवेदन या हार्ड क्रोम प्लेटिंग स्टेनलेस स्टील।
पीवीसी पाइप
तीन, पीवीसी ढलाई प्रक्रिया
परमवीर चक्र, एक गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक है overheating या अत्यधिक कतरनी अपघटन को बढ़ावा मिलेगा और जल्दी से एक अपघटन उत्पाद (जैसे, एसिड या एचसीआई) के रूप में फैल आगे अपघटन प्रक्रिया के कारण एक उत्प्रेरक के रूप में कार्य करेगा, और अधिक अम्लीय पदार्थ धातु क्षय होगा, इतना है कि यह हो जाता है अवकाश में, यह और भी हानिकारक मानव शरीर के लिए, धातु की सुरक्षात्मक परत के छीलने कर देगा, जंग के कारण।
5: 1, तीन वर्गों के 3 अनुपात: 18 से 24 की आम पेंच लंबाई 2, 1.8 से 2 की एक संपीड़न अनुपात, जब पेंच जगह में उत्सर्जित होता है, टिप और निकास नोक के बीच की दूरी 0.7 होना चाहिए ~ 1.8 मिमी पेंच निर्मित या एक क्रोम स्टेनलेस स्टील के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
2 ~ 3 मिमी, बड़े अवसरों की एक बड़ी संख्या के बीच कूड़े पेंच: भाड़ में कूड़े।
इंजेक्शन की मात्रा: वास्तविक सिलेंडर निवास समय 3 मिनट से अधिक नहीं होगा।
बैरल तापमान सेटिंग: मशीन का वास्तविक परिस्थिति, उचित समायोजन करने के लिए कच्चे माल की सिफारिश की गई सीमा से परे भी हो सकता है, प्रदान किए गए तापमान संदर्भ के लिए है।
बैरल रिटेंशन समय: 5 से अधिक मिनटों के 2000 सी (रबर) बैरल प्रतिधारण समय के तापमान के तहत
इंजेक्शन की गति: इंजेक्शन की गति धीमी है, या सामग्री के अत्यधिक कतरनी गिरावट, एक मोटी यूपीवीसी लेख का उत्पादन उपयोग के कारण अत्यंत चिकनी, बहुमंज़िला इंजेक्शन गति इस्तेमाल किया जाना चाहिए, गेट से निकलती हल्के भूरे रंग धारियाँ, इसका मतलब है कि अगर बाहर निकलें फ़ीड की गति बहुत तेज़ है
बैक प्रेशर: आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह का मूल्य 5 बार होता है, बैक के दबाव को बढ़ाने और मिश्रण करने के लिए अनुकूल होता है, लेकिन पीछे के दबाव को जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए।
बंद करो: परमवीर चक्र के कम स्थिरता के लिए गर्म होने के कारण, यह भाग पद के लिए महत्वपूर्ण है, थोड़ी सी भी परमवीर चक्र, उच्च स्थिरता को छोड़े बिना, बैरल साफ करना चाहिए अन्य पीवीसी thermoplastics की गर्म होने का विरोध, (उदाहरण के लिए, PMMA, पीपी का उपयोग किए बिना, एलडीपीई या जीपीपीएस) पीओएमटीयूपीसीसी को एक ही बैरल में मिलाकर न करें। अन्यथा यह अत्यधिक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण होगा और मशीन को गंभीर नुकसान पहुंचाएगा।
मिश्रण अनुपात: सामग्री का अधिकतम मिश्रण अनुपात 20% है, अन्यथा यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।