Matériel de PVC à cause de bon marché, né avec des propriétés anti-inflammatoires, mais aussi dur et fort, bonne résistance chimique, taux de rétrécissement de 0,2-0,6%, produits dans les appareils électriques, machines, construction, nécessités quotidiennes, jouets, applications d'emballage de plus en plus répandues, Selon les caractéristiques du matériel de PVC, l'analyse du processus de moulage par injection de produit est comme suit:
Tout d'abord, les caractéristiques du matériau en PVC
Mauvaise stabilité thermique de PVC, température de moulage et température de décomposition sont proches, mauvaise fluidité, facile à former l'apparence de défauts pauvres, matériel de PVC mauvaise résistance thermique, le plus facile à roussir, résultant en gaz acide et ensuite moule de corrosion, traitement peut ajouter plastique Agents pour augmenter sa liquidité, généralement besoin d'ajouter des additifs à utiliser, sa force, l'isolation électrique, une bonne résistance chimique.
Deuxièmement, la conception de moule et de porte
Pour raccourcir le cycle de moulage de l'injection sprue court que possible, à la section transversale circulaire, le plus petit diamètre de l'ouverture de la buse de sortie 6 mm, dans un angle interne conique à 5 degrés, il est préférable d'ajouter goutte froide et d'un matériau froid ainsi on peut empêcher l'échec matériau semi-solide en fusion dans la cavité de moule, et un tel matériau aura une incidence sur la résistance de la surface et des produits modifiés.
La conicité du tirage doit être comprise entre 0,50 et 10 pour assurer une ventilation adéquate dans la cavité du moule Les dimensions communes de l'évent sont 0,03-0,05 mm de profondeur, 6 mm de largeur ou 0,03-0,05 par dé mm Le moule est en acier inoxydable ou chromé dur.
Tuyau en PVC
Troisièmement, le processus de moulage de PVC
PVC est une matière plastique sensible à la chaleur, une surchauffe ou un cisaillement excessif va conduire à la décomposition et se propager rapidement comme un produit de décomposition (par exemple, un acide ou HCI) agira comme un catalyseur provoquant autre procédé de décomposition, et la substance plus acide corrode le métal, de sorte qu'il devient dans l'évidement, il fera le pelage de la couche protectrice de métal, ce qui provoque la rouille, encore plus dangereux pour le corps humain.
Le rapport d'aspect de la vis commune de 18 à 24: 1, le ratio de 3: 5: 2, le taux de compression de 1,8 à 2, la vis en place, la distance entre la buse et la buse doivent être de 0,7 ~ 1,8 mm , La vis doit être en acier inoxydable ou chromé.
Litière à vis: litière entre 2 ~ 3mm, plus grandes possibilités pour les plus grandes.
Volume d'injection: le temps de rétention réel du cylindre ne peut pas dépasser 3 minutes.
Réglage de la température du canon: la température fournie est seulement pour référence, selon la situation réelle de la machine, la matière première pour faire les ajustements appropriés, peut également être en dehors de la plage recommandée.
Temps de rétention de baril: sous la température de 2000C (caoutchouc) temps de rétention de baril de plus de 5 minutes
Vitesse d'injection: la vitesse d'injection est plus lent, ou provoquer la dégradation par cisaillement excessif du matériau, en utilisant un article de UPVC épais produit une vitesse extrêmement d'injection lisse à étages multiples, doit être utilisé, si stries brun clair provenant de la porte, cela signifie que la sortie Vitesse d'avance trop rapide.
Contre-pression: La valeur de surface couramment utilisée est de 5 bars, l'augmentation de la contre-pression favorise le mélange et l'échappement, mais la contre-pression doit être aussi faible que possible.
Stop: surchauffe en raison de la faible stabilité du PVC, il est important de retirer la partie, devrait nettoyer le canon, sans laisser la moindre PVC, la stabilité élevée sans utiliser d'autres résister à la surchauffe des thermoplastiques PVC, (par exemple, PMMA, PP, LDPE ou GPPS) Ne pas mélanger POMTUPVC dans le même cylindre, sinon cela provoquerait une réaction chimique excessive et pourrait endommager gravement la machine.
Rapport de mélange: La proportion de la sortie maximum de matériel de mélange 20%, autrement elle affectera la qualité du produit.