Широкий ассортимент пластиковых изделий в нашем производстве и жизни можно увидеть повсюду, методы обработки пластиковых материалов - это также широкий спектр методов для термопластика только для более чем 15 видов сварки, таких как: сварка нагревательных инструментов, ультразвуковая сварка, вибрационная фрикционная сварка Однако для трехмерной геометрии, полого тела, больших частей и других продуктов вышеуказанные методы обработки более или менее являются некоторыми техническими проблемами, а лазерная сварка - хорошим решением этих проблем.
Широкий ассортимент пластиковых изделий в нашем производстве и жизни можно увидеть повсюду, методы обработки пластиковых материалов - это также широкий спектр методов для термопластика только для более чем 15 видов сварки, таких как: сварка нагревательных инструментов, ультразвуковая сварка, вибрационная фрикционная сварка Но для трехмерной геометрии, полого тела, больших частей и других продуктов вышеупомянутые методы обработки более или менее являются некоторыми техническими проблемами, а лазерная сварка - хорошим решением этих проблем. В настоящее время методы лазерной сварки пластика можно разделить на Бесконтактная лазерная сварка и лазерная сварка при сварке, здесь мы в основном внедряем лазерную сварку. Сварка лазерной трансмиссией относится к лазерному лучу через лазерный пластик для достижения поверхности поглощения лазерного пластика с теплом, генерируемым лазерным лучом на контактной поверхности, так что Пластиковая контактная поверхность плавится, и, таким образом, термопластичные компоненты склеиваются вместе. Этот способ сварки может использоваться не только для сварки стыковой сваркой, но также для сварки стыковых соединений, но также постепенно применяется к автомобильным муфтам, тормозным частям , Подъем крышки двигателя, освещение автомобиля и т. Д. Принцип лазерной сварки пластика: два вида пластика При низком давлении зажаты вместе через оптическую систему, состоящую из зеркал, линз или оптических волокон, лазерный луч сфокусирован на области, подлежащей сварке, чтобы образовать зону термического воздействия, один из пластиков передается на ближний инфракрасный лазер, Другой вид пластиков поглощает лазер, пластик, который поглощает энергию лазера, преобразует световую энергию в тепловую энергию, плавится на контактной поверхности пластика, между тем тепло также передается на пластическую поверхность, которая передает ближний инфракрасный свет, образует область плавления. , Зона плавления для получения межмолекулярного смешивания, когда размер расплава соответствует требуемым требованиям, удаляют лазерный источник тепла под постоянным давлением роли определенного давления для образования сварного шва после охлаждения, лазерная пластическая сварка для достижения прозрачности. Для улучшения абсорбционных свойств верхнего пластика , Часто добавляя абсорбент, кроме того, чтобы улучшить проницаемость пластика, часто добавляя высокопрозрачный краситель.
Основными преимуществами лазерной сварки являются: 1) Использование лазерного источника тепла с высокой плотностью энергии для достижения оптимизации температуры поверхности пластикового сустава для обеспечения высокой скорости и точности процесса лазерной сварки. 2. Благодаря изменению формы и размера лазерного луча зона термического воздействия И поверхность склеивания контролируется в очень малой степени. Внешняя поверхность области сварки не может видеть следы, образованные при сварке, и повреждения, вызванные сваркой, не могут быть видны. 3) Компоненты собраны перед сваркой, и процесс сварки очень прост. ) Нет никаких ограничений на форму и размеры деталей, так что конструктивная свобода деталей значительно улучшается. 5) Во время сварки отсутствует вибрация, что очень полезно для чувствительных к вибрации деталей, таких как электронные компоненты и медицинские устройства 6) Бесконтактная обработка (отсутствие физического контакта между подключенными компонентами и источником тепла), легкое поддержание гигиенической безопасности медицинских и пищевых приборов и т. Д. 7) Высокая степень свободы передачи лазерного луча, легко автоматизировать 8) Токсичный дым и т. Д., Сварочный участок безопасный и надежный. Источник передаваемой лазерной сварки Лазерная сварка при сварке использует инфракрасный лазер в качестве источника сварочного тепла, длина волны составляет 980 нм, а уровень мощности - оптический полупроводниковый лазер мощностью 50 Вт-200 Вт в зависимости от размера и материала сварки. Полупроводниковый лазер Kaplin Photoelectric 60W-200W с интегрированным контролем высокой точности Система с бесконтактной сваркой, небольшая зона термического воздействия и регулируемые температурой паяные соединения и т. Д., Используемые при сварке пластиком.
