masterbatch blanco que tiene un color brillante, colorido, alta intensidad de color, buena dispersabilidad, alta concentración, buena blancura, poder cubriente, resistencia al calor, resistencia a la migración, y buenas características, son ampliamente utilizados en moldeo por inyección, moldeo por soplado, dibujo , moldeados, extruidos, soplado, espumado, hoja, tubo, tabletas de bombeo, huecos, de EVA, de moldeo por soplado, hoja, electrodomésticos, juguetes, embalaje, alambres y cables, bolsas de plástico, automóviles, materiales de construcción, Productos deportivos y de ocio, bolsas, botellas de embalaje y otros productos de plástico.
Blanco masterbatch los principales indicadores técnicos
1, resistencia a la migración (grado) '≥ 4'
2, contenido de humedad (%) '≤0.30'8, la diferencia de color total' ≤1.50 '
3, la temperatura de fusión (oC) '125 ~ 200'
4, dispersión de masterbatch blanco: 'manchas incoloras, rayas'
5, solidez a la luz (grado) '5-8'
6, la aparición de masterbatch blanco granular, partículas uniformes, del mismo color
7, resistencia al calor (grado) '≥ 4'
En teoría, cumple con los indicadores técnicos anteriores de masterbatch blanco, la calidad es buena.
Compre masterbatch blanco para considerar los 10 aspectos
1, blancura
La blancura de mezcla madre blanco presentado principalmente por la mezcla madre de dióxido de titanio, mientras que muchos factores afectan la blancura de dióxido de titanio, en el que las partículas de dióxido de titanio incluyen el tamaño, forma y distribución de tamaño de partícula, el tipo de impureza y el contenido de partículas de óxido de titanio y de la celosía defectos. en general, puesto que la cloración de materias primas para el dióxido de titanio de alta pureza y menos impurezas durante el proceso de fabricación, es mejor blancura que el método de ácido sulfúrico dióxido de titanio cloración. en realidad, el mercado madre blanca, muchos titanio fabricantes de mezcla madre de dióxido de blancos para hacerse pasar por la adición de un contenido de cenizas igual de carbonato de calcio, sulfato de bario, sulfuro de zinc, dióxido de titanio y, de hecho, estos blancura polvo inorgánico es incomparable.
2, ocultando el poder
Blanco Masterbatch está ocultando un indicador muy importante de la buena capacidad de recubrimiento significa que el pigmento de color y fuerte, con una pequeña cantidad se pueden añadir para conseguir el efecto deseado, blanco poder cubriente mezcla madre depende de la elección de dióxido de titanio y el procesamiento, en comparación con rutilo de dióxido de titanio anatasa de dióxido de titanio que tiene una célula de unidad más pequeña y más, y un índice de refracción mayor, la opacidad y la resistencia a UV es significativamente mejor que la de anatasa, para el dióxido de titanio rutilo el mismo tipo de mezcla madre blanco, dióxido de titanio, el tamaño de partícula pequeño, una distribución de tamaño de partícula estrecha, dispersión en un masterbatch buen poder cubriente significativamente mayor que la anchura de la distribución de tamaño de partícula de dióxido de titanio, propiedades de dispersión pobre de la mezcla madre Bueno, del mismo modo, el carbonato de calcio común, el sulfato de bario, el sulfuro de zinc y el dióxido de titanio también son incomparables.
Tabla 1 índice de refracción de diferentes sustancias
A partir de la comparación del índice de refracción anterior, podemos ver que el índice de refracción del dióxido de titanio rutilo y la resina transportadora PE diferencia máxima entre la mejor dispersión, el poder de ocultación que es la capacidad de coloración más fuerte.
3, descentralizado
La dispersión de dióxido de titanio tiene la aplicación en plásticos importante influencia, en general, las partículas más finas de dióxido de titanio, mejor es la dispersión, mayor es la fuerza de la capacidad colorante, y la película requieren impresión fina, utilizando excelente dispersabilidad madre blanca Gran parte de la claridad del patrón, nivel de sensación, mejor brillo, que se debe a la micro suavidad de la película base es uno de los factores decisivos en la calidad de los patrones impresos.
4, contenido de humedad
contenido masterbatch humedad Blanco de la actuación de las partículas de base también desempeña una importante influencia, en general para controlar el 1500 ppm contenido de humedad o menos, en exigir a 600 ppm o menos, en el proceso de moldeo por inyección, generalmente antes de la producción de las materias primas se secan , en la producción de película, y soporte al cliente son adquiridos después de la premezcla puede utilizar directamente, si el alto contenido masterbatch agua, puede conducir directamente a la ruptura grave, sino también la formación de pequeñas burbujas en la película 'punto de cristalización' Y otros defectos, que hacen que la mezcla de masterbatch blanco de la selección de masterbatch de materias primas para el proceso tenga un impacto.
5, olor
Algunos fabricantes de películas usan masterbatch blanco para obtener un olor extraño, que no está permitido en absoluto en la película de leche y en la película de contacto con alimentos, principalmente debido al dióxido de titanio en la masterbatch En el proceso de tratamiento, la elección de coadyuvantes de recubrimiento no es apropiada o la cantidad es demasiado grande, o el proceso de producción de masterbatch utilizado en la selección de dispersantes tiene problemas, puede reemplazar los grados de lote maestro blanco.
6, selección de tono
dióxido de titanio rutilo debido a la reflectividad más baja en la región UV, por lo tanto, dióxido de titanio rutilo tiene un tono 'amarillo', el tono de 'amarillo' será de color dando un producto 'rancio' sentir, y hacer letra pequeña imagen brillante y disminuir el grado de estratificación, que entre muchos usuarios masterbatch blanco no es deseable, pero la adición de una cantidad traza de dióxido de titanio en la que los agentes de blanqueo fluorescentes, la luz ultravioleta pueden absorber la longitud de onda 300-400nm, y convertida en una longitud de onda de 400 -500nm de fluorescencia azul, por lo que el masterbatch blanco era 'fase azul', los usuarios de masterbatch blancos de acuerdo a sus necesidades a considerar.
7, liquidez
masterbatch blanco puede fluidez expresado como índice de fusión (MI), una diferencia de valor de flujo bajo, buena alto valor fluidez, significa un buen rendimiento de procesamiento de la capacidad de flujo, el par bajo del motor, el consumo de energía es baja, el usuario en la selección de mezcla madre blanco cuando sea necesario, además de tener buena mezcla madre fluidez, la mezcla madre también se observa que los productos vegetales en su media con una resina para ser adecuado para el soporte, el principio general es mayor que el MI de la resina portadora mezcla madre.
8, impresión de rendimiento de sellado térmico
En la mayoría de los casos productos de película blanco necesidad de imprimir y de sellado por calor, si la mezcla madre blanco añadió claridad y viveza de patrón impreso puede afectar carbonato de calcio masterbatch añadió dispersantes incorrecto o excesivo también afectará a la junta térmica y Rendimiento de impresión.
9, luz y resistencia a la intemperie
requisitos masterbatch general blanco Everbrightness alcanzaron 7-8, 4-5 resistencia a la intemperie, resistencia al calor hasta 280 grados, depende principalmente de los requisitos de calidad de estos dióxido de titanio, para alcanzar la condición anterior, debe ser dióxido de titanio rutilo .
10, RoHS y FDA
La detección de metales pesados y licencia de contacto con los alimentos es un indicador importante de la mezcla madre blanca, porque muchas películas en blanco se utiliza en el envasado de alimentos, alimentos mediante certificación de la FDA es una prueba debe ser adoptada.
Precauciones al usar masterbatch blanco
1, con el fin de reducir el color de la fibra color, mezcla madre blanco se diluyó para controlar la relación de mezcla de los filamentos no es inferior a 3% a 10%, no menos de 1 pelusa% a 3%, de filamento continuo abultado monocromática equipo de hilado triestímulo, mezcla madre blanco se debe introducir en una extrusora después de la mezcla, mientras que la masa fundida en sí para aumentar la capacidad de la mezcla, el aparato de mezcla puede ser secciones adicionales en un extrusor.
2, después de que se determinó la formulación de color de seda de manera mixta masterbatch blanco, uniformemente dispersada en las rodajas blancas polipropileno masterbatch, la clave es asegurar la calidad del producto, hay dos tipos de métodos de mezcla específica antes de la hilatura. Una de ellas es el método de peso, y método de volumen, o en la parte posterior de la extrusora después de mezcla madre blanco derretido con una pequeña extrusora de fusión de polipropileno de inyección, buena uniformidad.
3, la elección de mezcla madre blanco, de acuerdo con la gama de elección seleccionado, spinning masterbatch PP con un grado fino, puntos de nivel de denier grueso, la etapa de denier grueso de mezcla madre blanca y fina puede colorear de color grado, el color debe ser considerado denier por fibra de filamento está hecho, el mismo nivel seleccionado de mezcla madre blanco.
4, mezcla madre blanco se selecciona preferiblemente del mismo fabricante del producto, se debe utilizar para reducir el costo de alta concentración de mezcla madre blanco. Pigmento blanco masterbatch con un alto, medio y bajo puntos, el color debe basarse en los requisitos de calidad de formación de fibras , seleccionado apropiadamente diferentes niveles de mezcla madre blanco. con el fin de evitar la diferente variación de color de luz, la estabilidad al calor y la causa de la calidad de la fibra acabada, también cuando el color elegido para los requisitos de calidad de la fibra, con la misma luz, madre blanca de grado térmicamente estable Color de grano