정밀 사출 성형의 개념
정밀 사출 성형은 범용 사출 성형기의 사용, 기존의 사출 성형 공정이 사출 성형 방법의 요구 사항을 달성하기가 어렵도록 고 차원 반복성의 성형 제품 가공입니다.
'정밀 사출 성형'은 '기존의 사출 성형'과 달리 폴리머 소재의 신속한 개발과 계측 및 전자 제품의 정밀 플라스틱 부품으로 고정밀 금속 부품을 대체하는 것을 기본으로합니다.
정밀 사출 제품에는 현재 두 가지 목표가 있습니다.
첫째, 제품 크기 반복성, 두 번째, 제품 품질, 반복 정확도.
이 기사에서는 주로 제품 크기 재현성 측면에서 정밀 사출 성형을 자세히 설명하지만 소재 및 가공 기술의 특성이 다르기 때문에 플라스틱 부품의 정밀도를 금속 부품의 정밀도와 동일시 할 수 없습니다.
성형 금형은 제품이 중요한 조건의 치수 허용 오차의 설계 요건을 충족시킬 수 있는지 여부를 결정하는 것이며, 정밀 사출 성형기는 제품이 성형 틀 내에서 요구되는 치수 허용 오차 내에 있도록 보장하고 주요 장비의 높은 수율을 보장합니다.
정밀 주입 기능 :
높은 치수 정밀도, 작은 공차, 즉 고정밀 크기 한계의 부품;
일일, 월, 일년차 안정성이 요구되는 고정밀 제품 반복 무게;
곰팡이 재료는 충분히 좋고, 강성 크기 정확도, 마무리 및 템플리트 위치 정확도가 우수합니다.
정밀 사출 기계 교체 사출 기계의 사용;
정밀 사출 성형 공정 사용;
정밀 사출 성형 재료에 적응하도록 선택하십시오.
가장 중요한 사양 문서의 평가 사출 성형품의 정확성 (치수 허용 오차, 기하학적 허용 오차 및 물품의 표면 마무리). 정밀 플라스틱 사출 성형 용 재료 선택으로부터 필요한 금형 설계, 사출 성형 공정, 오퍼레이터 인 기술 수준 및 기타 4 가지 요소가 엄격하게 통제됩니다.
정밀 사출 성형기로 제품의 치수 정밀도가 0.001mm ~도 높은 사출 압력, 높은 사출 속도를 갖는 정밀 사출 성형기가 많이 필요 일반적으로 0.01 초과 요구;
클램핑 시스템은 충분한 강도와 높은 클램핑 모드의 정확성을 요구하며, 이른바 클램핑 정확도는 높은 위치 정확도의 몰드를 열고 닫을 수있는 조절 가능하고 안정적이며 반복 가능한 클램핑 력의 균일 성을 의미합니다.
압력, 유량, 온도, 측정 등의 요구 사항은 재현성 조건과 제품 크기 재현성을 보장하기 위해 다단계 또는 무단 사출 성형 프로세스를 사용하여 해당 정확도로 정확하게 제어 할 수 있습니다.
제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 요소들 :
금형 정밀도
성형 수축;
제품 환경 온도, 습도 및 변동 범위.
사출 성형 정밀 성형 재료 선택 원리
높은 기계적 강도, 우수한 치수 안정성, 우수한 크립 저항, 다양한 환경 적응.
일반적으로 사용되는 네 가지 재료가 있습니다.
POM 및 탄소 섬유 강화 (CF) 또는 유리 강화 (GF).이 소재는 내 크리프 성, 내 피로성, 내후성, 유전 특성, 난연성, 윤활제의 탈형 성이 우수합니다.
PA 및 유리 섬유 강화 PA66, 그 특성 : 내 충격성 및 내마모성, 양호한 유동 특성, 제품의 벽 두께 0.4mm 형성. 유리 섬유 강화 PA66은 내열성 (융점 250 ℃)을 가지며, 단점은 흡습성, 습도 처리에 의한 컨디셔닝 후의 일반적인 모양.
PBT 강화 폴리 에스테르는 단시간 성형 시간을 형성하며 다음과 같습니다 : PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.
PC 및 GFPC 특징 : 우수한 내마모성, 보강 후 강성 증가, 우수한 치수 안정성, 내후성, 난연성 및 우수한 성형 가공성.
정밀 사출 성형시 수축 문제
수축에 영향을주는 요소에는 열 수축, 상 변화 수축, 방향 수축 및 압축 수축이 있습니다.
열수축은 성형 재료 및 금형 재료의 내재 된 열적 물리적 특성, 높은 금형 온도, 높은 제품 온도, 실제 수축률이 증가하므로 정밀 사출 성형 온도가 너무 높아서는 안됩니다.
상 변화 수축률 결정 수축에 의한 부피 감소로 인한 고분자의 결정화와 함께 배향 과정에서 결정형 수지, 고온, 고 결정 성, 수축률, 다른 한편으로는 결정 성은 제품 밀도를 증가시키고 선형 팽창 계수는 감소하며 수축률은 감소하므로 실제 수축량은 둘 다 결합 된 효과에 의해 감소합니다.
거대 분자를 냉각시되도록 복구 분자 배향 수축. 정도의 배향 방향과 사출 압력, 사출 속도, 금형 온도, 수지 컬링을 다시하는 경향이 있고, 흐름의 방향의 분자 쇄의 인장력 때문에, 수축 지향 온도 등등.하지만, 주 분사의 속도.
탄성 복귀 압축 수축 일반적 헤마토크릿 성형체를 감소 압력을 증가 밀도 팽창 계수를 감소, 증가, 중대한 변화가 상온 고압의 체적에서 발생하는 압축율 수지가, 수축 것 현저하게 감소 하였다. 압축율은 성형 조건 및 작동 조건의 문서. 문서 성형 수축 계수의 수축을 감소 탄성 복귀 작용을 갖는 성형 재료에 대응.
정밀 사출 금형
정밀 몰드, 몰드 공동, 분리가 요구되는 정확도를 표면 여부 캐비티 위치 결정 정밀도의 높은 치수 정밀도에 따라. 일반적으로 정밀 사출 금형 치수 공차는 치수 공차는 1/3 이하 문서로 조절되어야한다.
가공성, 강성, 금형 구조 설계는, 상기 캐비티가 너무 적은해서는 안되며, 바닥 판, 지지판은 고온, 고압의 가혹한 탄성 변형 부분을 방지하기 위해 두꺼운 벽을 갖는다.
몰드 공동의 탈형하면 통상 마무리 금형보다 적은 수의 작은 짧은 유로, 이상을하려고, 좋은 릴리스이다.
정밀 금형 소재, 높은 기계적 강도의 합금강을 선택합니다. 엄격한 열처리를 수행하는 캐비티, 러너 소재 생산, 높은 경도 (HRC52 정도를 달성하는 성형 부품), 우수한 내마모성, 재료의 내식성 .
정밀 사출 기계 특징 및 선택
기능의 기술 매개 변수 :
사출 압력에서 분리, 일반 기계 : 147 ~ 177MPa, 정밀 기계 : 216 ~ 243MPa, 초고압 기계 : 243 ~ 392MPa.
정밀 사출 성형기는 고압적인 이유가 있어야합니다 :
(1)을 정밀 및 정밀 제품의 품질을 개선, 문서의 분사 압력이 가장 큰 영향의 성형 수축율을 갖는다. 분사 압력에 도달 392MPa는 성형품의 수축 속도는 거의 제로이다. 단 제품이나 제어의 정확도 후 몰드 환경의 영향을 증명 : 98MPa에서 392MPa로 증가 사출 압력은 기계적 강도가 33 %로 3 %만큼 증가된다.
제품 (2)의 벽 두께가 감소 될 수 정밀도, PC에서, 예를 들어, 통상의 컴퓨터 사출 압력 177MPa, 0.2 ~ 0.8mm의 벽 두께는 성형체 수있다. 성형 성 길이를 향상시키고, 몰드의 두께 중에 정밀 기계 사출 압력 392MPa 일 수 기사. 기사 0.15 ~ 0.6mm의 큰 흐름 길이 사이에 사용할 수 EHV 사출 기계.
(3) 효과를 충분히 진흙 분사량은 공칭 분사 율, 단 두 가지 방법에 부합하도록 구성되어있을 수 분사 압력 증가 하나는 시스템의 최대 사출 압력을 증가시키는 단계; 상기 제 사출 정밀 사출기를 향상시키기 나사 파라미터, 종횡비의 변화이다. 고속 요구 사항.
기능의 통제에있는 정밀 사출 기계 :
(1) 사출 성형 변수에 대한 반복성 (재현성) 요구 조건이 높고 다단식 사출 피드백 제어가 채택되어야한다.
다중 레벨 위치 제어;
b. 다중 속도 제어;
다단계 포장 제어.
다단계 배압 제어.
e. 다단 스크류 속도 제어.
엄격 계량 행정 사출 스트로크 매트 I (출구 감시 점) 정확성을 보장하기 위해 주사 당 용량의 두께를 제어 할 수있는 정밀 변위 센서 0.1 ㎜를 달성 성형 정밀도 문서를 향상시키기 위해 필요한. 배럴 및 노즐 온도를 정확하게 제어 할 가열 오버 슈트가 작을 때, 온도 변동을 적게. 정밀 사출 제어 바람직 ± 0.5 ℃ 사이의 온도의 정확도를 PID한다.
(2) 가소제의 품질이 균일 가소뿐만 아니라 사출 성형품의 품질에 영향을 미치는뿐만 아니라, 게이트를 통해 용융 수지의 크기에 영향을 균일 한 가소 특수 설계된 나사를 얻기 위하여, 저항을 실시 및 전용 가소 기술을 사용하는 것은 필수적이다.
또한, 배럴 온도가 정확하게 제어되어야하며, 이제 스크류, 배럴 온도 PID 제어 (다중 비례, 미분, 적분), 정밀도는 ± 1 ℃ 이내에서 제어 할 수 있으며, 기본 사출 성형은 요구 사항을 충족시키기 위해 FUZZY 제어를 사용하는 경우 방법, 정밀 사출 성형에 더 적합합니다.
(3) 작동유의 온도 조절 고압의 오일 온도가 분사 압력 변동을 일으키게하기 위해서는 작동유를 가열하고, 폐 루프 장치를 냉각 시키며, 오일 온도는 50 ~ 55 ℃로 안정화되어야한다.
(4) 포장 압력의 영향, 큰 충격의 플라스틱 부품의 정확성에 포장, 정확하게 말하기, 포장은 결정의 압력 안정성을 유지 소성 변형, 플라스틱 부품 제어 정확성을 감소, 더 수축 수 있습니다 몰딩 정밀 플라스틱 부품 인 스크류 종결 위치는 패킹 효과를 결정하는 중요한 요소입니다.
금형 캐비티의 동일한 대형 저온 기사 이러한 POM, PA 계 재료, 50 ℃의 금형 온도로 제품.의 두께 치수의 두께의 온도보다 높을 필요 금형 냉각 시간 (5)의 온도 제어.] C (50)의 두께 ~ 100 ㎛ 문서 , 두께는 80 ° C에서 20-40 μm로, 100 ° C에서 10 μm로 감소합니다. 상온은 정밀 제품의 치수 공차에도 영향을줍니다.
정밀 사출 성형 기계 유압 시스템 :
오일 시스템에는 비례 압력 밸브, 비례 흐름 밸브 또는 서보 가변 펌프가있는 비례 시스템이 필요합니다.
직접 압력 클램핑기구에서는 오일 통로의 클램핑 부분과 오일 주입 부분이 분리됩니다.
정밀 사출 성형기의 고속화로 인해 유압 시스템의 응답 속도가 강조되어야합니다.
정밀 사출 성형 기계 유압 시스템뿐만 아니라, 완전히 기계 및 전기 공학의 통합을 반영합니다.
정밀 사출 성형 기계 구조 특징 :
인해 고정밀 사출 성형기의 사출 압력에 필요한 시스템의 강성 클램핑. 평행도 이동, 고정 플래 튼은 0.05 ~ 0.08mm의 범위로 제어 된 것을 강조한다.
클램핑 힘의 크기가 금형의 변형의 정도에 영향을 방지하기 때문에 제어가 힘과 크기의 정확도 클램프 저압 몰드 필요 문서 궁극적 치수 공차에 영향을 미친다.
Kai, 형폐 속도가 빠르며, 일반적으로 약 60mm / s입니다.
가소제 성분 :, 구동 토크가 크고, 무단 될 수 스크류 나사, 스크루 헤드, 체크 링, 실린더 등을 적극 가소 용량, 균질화, 높은 주입 효율 구조의 좋은 정도되도록 설계된다.
정밀 사출 성형기의 종류에 관계없이 결국 제품 크기 반복 정밀도 및 품질 반복 정밀도를 제어 할 수 있어야합니다.