सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग की अवधारणा
उच्च आकार परिशुद्धता इंजेक्शन का मतलब इंजेक्शन-ढाला लेख सामग्री से लैस repeatability, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक सामान्य प्रयोजन, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग कर, एक इंजेक्शन मोल्डिंग विधि आवश्यकताओं को हासिल करना मुश्किल है।
इस अवधारणा के 'प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग', मुख्य रूप से 'पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग "है, जो बहुलक सामग्री, उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र परिशुद्धता प्लास्टिक भागों परिशुद्धता धातु भागों प्रतिस्थापित तकनीक का उपयोग का तेजी से विकास पर आधारित है से प्रतिष्ठित।
वहाँ परिशुद्धता इंजेक्शन उत्पादों की परिभाषा के लिए दो संकेतक हैं:
एक उत्पाद आकार repeatability, दूसरा उत्पाद repeatability की गुणवत्ता है।
यह आलेख मुख्य रूप से उत्पाद आकार repeatability के पहलुओं से परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग का विवरण देता है, लेकिन सामग्री और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विभिन्न प्रकृति के कारण, प्लास्टिक भागों की सटीकता को धातु भागों की सटीकता से नहीं समझा जा सकता।
ढालना ढाला लेख लेख डिजाइन के आयामी सहिष्णुता के निर्णय की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है, और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हमेशा आवश्यक आयामी tolerances के भीतर लेख ढाला गारंटी है, और महत्वपूर्ण उपकरणों की एक उच्च उपज सुनिश्चित करने के लिए।
प्रेसिजन इंजेक्शन विशेषताएं:
उच्च आयामी सटीकता, छोटे सहिष्णुता के हिस्सों, जो कि उच्च परिशुद्धता आकार सीमा;
दोहराया उत्पाद वजन उच्च परिशुद्धता, एक दिन, महीने, वर्ष आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है;
ढालना सामग्री अच्छा, कठोर पर्याप्त है, गुहा का आकार सटीकता, समाप्त और टेम्पलेट पोजीशनिंग सटीकता;
सटीक इंजेक्शन मशीन प्रतिस्थापन पारंपरिक इंजेक्शन मशीन का उपयोग;
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना;
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के अनुकूलन के लिए चुनें।
सबसे महत्वपूर्ण विनिर्देशों के लेख का मूल्यांकन इंजेक्शन ढाला लेख की सटीकता (आयामी tolerances, ज्यामितीय tolerances और लेख की सतह खत्म)। इंजेक्शन एक सटीक प्लास्टिक उत्पादों मोल्डिंग के लिए, सामग्री के चयन से आवश्यक है, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, ऑपरेटर है तकनीकी स्तर और अन्य चार कारक सख्ती से नियंत्रित हैं।
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता उत्पादों की सटीकता आयामी आम तौर पर 0.01 की तुलना में कम ~ 0.001mm, यह भी सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक बहुत उच्च इंजेक्शन दबाव, उच्च इंजेक्शन गति होने की आवश्यकता है;
क्लैम्पिंग की आवश्यकता है प्रणाली एक पर्याप्त रूप से बड़े कठोरता और पर्याप्त रूप से उच्च clamping सटीक है, सटीकता बल, समायोज्य, उच्च स्थिरता और repeatability, मोल्ड खोलने और बंद करने पदों की उच्च सटीकता क्लैम्पिंग के तथाकथित क्लैम्पिंग एकरूपता को संदर्भित करता है;
दबाव, प्रवाह, तापमान, आदि के लिए आवश्यकताएँ ठीक संबंधित नियंत्रण परिशुद्धता, बहु चरणों, या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मीटर किया जा सकता है बार-बार प्रजनन की स्थिति और उत्पाद आकार, और इस तरह की सटीकता सुनिश्चित करने।
उत्पादों की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक:
ढालना परिशुद्धता
मोल्डिंग संकोचन;
उत्पाद पर्यावरण के तापमान, आर्द्रता और उतार-चढ़ाव की सीमा।
इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक मोल्डिंग सामग्री चयन सिद्धांत
उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा आयामी स्थिरता, अच्छा क्रीप प्रतिरोध, पर्यावरण अनुकूलन की एक विस्तृत श्रृंखला।
चार सामान्यतः उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं:
पीओएम और कार्बन फाइबर प्रबलित (सीएफ) या ग्लास प्रबलित (जीएफ)। यह सामग्री अच्छी तरह से रेंगना प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, ढांकता हुआ गुण, ज्वाला अवरोधक, चिकनाई आसान demolding द्वारा विशेषता है।
पीए और ग्लास फाइबर PA66 प्रबलित, इसकी विशेषताओं: प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, अच्छा प्रवाह गुण, उत्पाद की 0.4 मिमी दीवार मोटाई बनाने ग्लास फाइबर प्रबलित PA66 गर्मी प्रतिरोध (पिघलने बिंदु 250 ℃), नुकसान के साथ है Hygroscopicity, नमी उपचार द्वारा कंडीशनिंग के बाद सामान्य आकार।
पीबीटी प्रबलित पॉलिएस्टर, थोड़े समय का मोल्डिंग समय बना है: पीबीटी ≤ पीओएम ≈ PA66 ≤ पीए 6।
पीसी और जीएफपीसी विशेषताएं: अच्छा घर्षण प्रतिरोध, सुदृढीकरण के बाद बढ़ती कठोरता, अच्छा आयामी स्थिरता, वीथरेबिलिटी, लौ रिटार्डेंट और अच्छे मोल्डिंग प्रोसेसिबिलिटी।
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में सिकुड़ने की समस्याएं
गर्मी, हटना चरण संक्रमण, अभिविन्यास संकोचन और संपीड़न दबाव हटना: वहाँ चार कारकों है कि संकोचन को प्रभावित कर रहे हैं।
ढाला थर्मल संकुचित करने योग्य सामग्री के भौतिक गुण और ढालना सामग्री स्वाभाविक उच्च मोल्ड तापमान, उत्पाद की तापमान अधिक है, वास्तविक संकोचन वृद्धि हो सकती है, इस प्रकार सटीक इंजेक्शन मोल्ड तापमान बहुत अधिक नहीं है।
अभिविन्यास के दौरान एक क्रिस्टलीय चरण परिवर्तन प्रकार राल संकोचन, बहुलक के क्रिस्टलीकरण के साथ, विशिष्ट मात्रा की वजह से कम संकोचन की वजह से बाद से, जैसे कि, चरण में बदलाव एक मोल्ड तापमान उच्च दबाव, उच्च स्फटिकता, उच्च दबाव कहा जाता है; लेकिन दूसरी ओर लेख के घनत्व में वृद्धि स्फटिकता में सुधार होगा, रैखिक विस्तार गुणांक कम हो जाती है, संकोचन। इस प्रकार के दोनों वास्तविक संकोचन दर हो सकता है संयुक्त प्रभाव को कम।
उन्मुखी छोटा, प्रवाह की दिशा में आणविक श्रृंखला तन्य शक्ति के बाद से, कि बड़े अणुओं ठंडा पर तो फिर से कर्लिंग के लिए वसूली, आणविक अभिविन्यास का संकुचन। डिग्री के संरेखण दिशा और इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति, मोल्ड तापमान और राल एक प्रवृत्ति है तापमान, आदि। लेकिन मुख्य चीज इंजेक्शन की गति है
और लोचदार वापसी संपीड़न संकोचन, आम तौर पर दबाव प्लास्टिक महत्वपूर्ण परिवर्तन सामान्य तापमान पर उच्च दबाव पर विशिष्ट मात्रा में पाया जाता है यही कारण है कि है, दबाव hematocrit ढाला लेख में कमी होगी वृद्धि, घनत्व बढ़ जाती है विस्तार के गुणांक को कम करने,, संकोचन होगा काफी कमी आई है। दबाव ढलाई लोचदार वापसी असर होने सामग्री के लिए इसी, लेख। मोल्डिंग की स्थिति और ऑपरेटिंग शर्तों के लेख ढलाई संकोचन कारकों में से संकोचन को कम करने।
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्ड
ढालना सटीकता, मुख्य रूप से आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता ढालना गुहा आकार, गुहा स्थिति निर्धारण या उप-सतह सटीकता पर निर्भर करता है। सामान्य परिशुद्धता इंजेक्शन ढालना आकार tolerances 1 / नीचे 3 के उत्पाद आकार सहिष्णुता में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ढालना डिजाइन में मशीनिंग और कठोरता, गुहा की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, जबकि फर्श, पीठ प्लेट, गुहा दीवार मोटाई, उच्च तापमान के तहत भागों और नाटकीय लोचदार विरूपण के तहत उच्च दबाव से बचने के लिए।
मोल्ड रिलीज, ढालना कम मात्रा में गुहा, लघु और लघु धावक और औसत ढालना की तुलना में एक उच्च खत्म करने की कोशिश करनी चाहिए, जो ढालना जारी रखने के लिए अनुकूल है।
परिशुद्धता नए नए साँचे, उच्च यांत्रिक शक्ति मिश्र धातु चयन की सामग्री। तैयार गुहा, धावक सामग्री कठोर गर्मी उपचार, उच्च कठोरता की पसंद, अच्छा पहनने प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध (HRC52 तक पहुँचने के लिए भाग ढाला) ।
प्रेसिजन इंजेक्शन मशीन सुविधाओं और चयन
सुविधाओं के तकनीकी पैरामीटर:
इंजेक्शन दबाव का वर्णन किया है, साधारण मशीन: 147 ~ 177MPa; प्रेसिजन मशीन: 216 ~ 243MPa; EHV मशीन: 243 ~ 392MPa।
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उच्च दबाव के कारण होनी चाहिए:
(1) परिशुद्धता और सटीक उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, लेख के लिए इंजेक्शन दबाव सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव के सांचे संकोचन है। जब इंजेक्शन दबाव तक पहुँच जाता है 392MPa, ढाला लेख संकोचन दर लगभग शून्य है। और फिर केवल एक उत्पाद या नियंत्रण की सटीकता से ढालना पर्यावरणीय प्रभाव। प्रभाव दिखाते हैं: इंजेक्शन का दबाव 98MPa से 392MPa तक बढ़ गया, यांत्रिक ताकत 3% से 33% की वृद्धि हुई।
(2) दीवार मोटाई कम किया जा सकता उत्पादों की शुद्धता, moldability लंबाई में सुधार होगा। पीसी में, उदाहरण के लिए, साधारण मशीन इंजेक्शन दबाव 177MPa, 0.2 ~ 0.8 मिमी की एक दीवार मोटाई लेख के आकार का हो सकता है, और मोल्डिंग मोटाई दौरान परिशुद्धता मशीन इंजेक्शन दबाव 392MPa हो सकता है 0.15 ~ 0.6 मिमी उत्पादों के बीच। ईएचवी इंजेक्शन मशीन एक बड़ा प्रवाह लंबाई उत्पादों प्राप्त कर सकते हैं।
(3) इंजेक्शन दबाव प्रभावशीलता के लिए पर्याप्त रूप से मैला इंजेक्शन दर नाममात्र इंजेक्शन दर, केवल दो तरीके से मिलने के लिए करना है हो सकता है वृद्धि: एक प्रणाली की अधिकतम इंजेक्शन दबाव बढ़ाने के लिए है, दूसरा पेंच पैरामीटर, पहलू अनुपात के परिवर्तन इंजेक्शन परिशुद्धता इंजेक्शन मशीन में सुधार है। उच्च गति आवश्यकताएं
सुविधाओं के नियंत्रण में प्रेसिजन इंजेक्शन मशीन:
उच्च (1) इंजेक्शन मोल्डिंग मानकों (reproducibility) आवश्यकताओं की Repeatability, बहुमंज़िला इंजेक्शन प्रतिक्रिया नियंत्रण को अपनाना चाहिए:
ए बहु-स्तरीय स्थिति नियंत्रण;
बहु। गति नियंत्रण;
सी। मल्टी स्तरीय पैकिंग नियंत्रण;
डी। बहु स्तरीय बैक दबाव नियंत्रण;
ई। मल्टी स्टेज पेंच स्पीड कंट्रोल
, सटीक विस्थापन सेंसर 0.1 मिमी, जो सख्ती से पैमाइश स्ट्रोक, इंजेक्शन स्ट्रोक और चटाई मैं (निकास निगरानी अंक), सटीकता सुनिश्चित करने के इंजेक्शन प्रति राशि की मोटाई को नियंत्रित कर सकते प्राप्त मोल्डिंग सटीकता लेख में सुधार करने के लिए आवश्यक है। बैरल और नोजल तापमान सही ढंग से नियंत्रित किया जा करने के लिए जब हीटिंग overshoot छोटा है, कम तापमान में उतार-चढ़ाव। परिशुद्धता इंजेक्शन नियंत्रण, अधिमानतः ± के बीच 0.5 ℃ के तापमान सटीकता पीआईडी चाहिए।
(2) plasticizing गुणवत्ता, एकरूपता plasticizing न केवल इंजेक्शन ढाला भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि गेट के माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक के आकार को प्रभावित करने के लिए एक सजातीय plasticized, विशेष रूप से डिजाइन पेंच प्राप्त करने के लिए, प्रतिरोध के अधीन हैं और एक समर्पित plasticizing प्रौद्योगिकी का उपयोग आवश्यक है।
इसके अलावा, बैरल के तापमान सही रूप में पेंच बैरल तापमान अधिकता पीआईडी नियंत्रण (आनुपातिक, अंतर, अभिन्न) में नियंत्रित किया जाना चाहिए, सटीकता, एल ℃ ± के भीतर नियंत्रित किया जा सकता, मूल रूप से सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं अगर फ़ज़ी कंट्रोल विधि, यह सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।
तापमान (3) उच्च तेल तापमान परिवर्तन का काम कर तेल का कारण इंजेक्शन दबाव में उतार-चढ़ाव, साधन बंद होना चाहिए हीटिंग और कूलिंग ऑपरेटिंग तेल को नियंत्रित करने, तेल तापमान 50 ~ 55 ℃ उचित पर स्थिर है।
स्थिरता निर्णय (4) दबाव पकड़े दबाव, प्लास्टिक भागों की सटीकता पर दबाव प्रभाव रखा है बहुत बड़ी, विशेष रूप से, पैकिंग बेहतर खिला सकते हैं, प्लास्टिक विरूपण, नियंत्रण परिशुद्धता प्लास्टिक भागों को कम करने, पकड़े दबाव का प्रभाव मोल्डिंग प्लास्टिक भागों की सटीकता, पेंच के अंत स्थिति पैकिंग प्रभाव की लगातार निर्धारकों है।
(5) ढालना तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं अगर ठंडा समय एक ही है, मोम गुहा तापमान उच्च तापमान उत्पाद मोटाई आकार की तुलना में कम उत्पाद मोटाई। POM, पीए प्रकार की सामग्री, मोल्ड तापमान 50 ℃, 50 ~ 100μm की मोटाई के रूप में आकार , मोटाई 80 डिग्री सेल्सियस पर 20-40 माइक्रोन और 100 डिग्री सेल्सियस पर केवल 10 माइक्रोन तक कम हो जाती है। कक्ष का तापमान सटीक उत्पादों के आयामी सहनशीलता को भी प्रभावित करता है।
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक सिस्टम:
तेल प्रणाली को आनुपातिक दबाव वाल्व, एक आनुपातिक प्रवाह वाल्व या एक सर्वो चर पंप के साथ एक आनुपातिक प्रणाली की जरूरत है।
सीधे दबाव clamping तंत्र में, तेल पथ के clamping हिस्सा और तेल के इंजेक्शन हिस्सा अलग।
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की उच्च गति के कारण हाइड्रोलिक सिस्टम की प्रतिक्रिया गति पर बल दिया जाना चाहिए।
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक सिस्टम, लेकिन यह भी यांत्रिक और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के एकीकरण को पूरी तरह से प्रतिबिंबित करने के लिए।
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संरचनात्मक विशेषताएं:
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उच्च इंजेक्शन के दबाव के कारण, क्लैंपिंग सिस्टम की कठोरता पर जोर देना आवश्यक है। चलती और स्थिर टेम्पलेट की समानता 0.05-0.08 मिमी की सीमा के भीतर नियंत्रित होती है।
कम दबाव ढालना और ढालना बल आकार सटीकता नियंत्रण clamping की सुरक्षा के लिए आवश्यकताओं क्योंकि मोल्ड clamping बल के आकार मोल्ड विरूपण की सीमा को प्रभावित करने के लिए, अंतिम workpiece सहनशीलता के आकार को प्रभावित करने के लिए।
काई, मोल्ड बंद गति तेज, आम तौर पर लगभग 60 मिमी / एस
प्लास्टिक बनाने वाले घटकों: पेंच, स्क्रू हेड, चेक रिंग, बैरल इत्यादि, डिजाइन करने के लिए प्लास्टिक की क्षमता, एकरूपता की एक अच्छी डिग्री, संरचना का उच्च इंजेक्शन दक्षता; बड़े पैमाने पर पेंच ड्राइव टोक़, और लगातार चर गति हो सकती है
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अंततः उत्पाद आकार दोहराने की सटीकता और गुणवत्ता दोहराने की सटीकता को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए।