मास्टरबैच इस बेहतर रंग प्रदर्शन के एक नए प्रकार के macromolecule सामग्री रंग एजेंट है, लेकिन प्रक्रिया के उपयोग में मास्टरबैच कुछ समस्याएं हैं, हम विशिष्ट कारणों और समाधानों को देखें:
सबसे पहले, सूरज के नीचे उत्पाद में एक धारीदार पेंट होता है:
प्लास्टिक और प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के भौतिक गुणों से दो पहलुओं से:
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का तापमान नियंत्रित नहीं है, मिक्स्डबैच को मिश्रण कक्ष में पूरी तरह से राल के साथ मिश्रित नहीं किया जा सकता है;
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बिना कुछ दबाव के दबाव के लिए, पेंच मिश्रण प्रभाव अच्छा नहीं है;
मास्टरबैच फैलाव अच्छा नहीं है या राल प्लास्टिक वैसा अच्छा नहीं है।
डीबगिंग के लिए निम्न प्रकार की प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है:
तापमान के अपेक्षित हिस्से द्वारा मिश्रण कक्ष थोड़ा बढ़ता है;
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर कुछ खास दबाव डालें।
यदि उपरोक्त डिबगिंग अभी भी अच्छा नहीं है, तो यह मास्टरबैच, राल फैलाव या मिलान की समस्या हो सकती है।
2, एक masterbatch का उपयोग, उत्पाद अधिक टूटना प्रवण प्रतीत होता है:
डिस्प्रेस्न्ट या ऐडिटिव्स का विकल्प खराब प्रसार की गुंजाइश की वजह से खराब है, जिससे उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित किया जा सकता है।
3, उपयोग के बाद मास्टरबैच के अनुपात के अनुसार, बहुत अंधेरा / बहुत हल्का:
हालांकि समस्या सरल है, कई संभावनाएं हैं:
गंभीर रंग परीक्षण के बिना मास्टरबैच, रंगद्रव्य बहुत कम या बहुत अधिक;
माप का गलत इस्तेमाल, घरेलू उद्यम, विशेष रूप से छोटे और मध्यम उद्यमों अस्तित्व की घटना के यादृच्छिक माप;
मास्टरबैच और राल मेलिंग समस्याएं, जो मास्टरबैच वाहक अनुचित विकल्प हो सकती हैं, यह हो सकता है कि निर्माताओं राल की किस्मों को बदलने के लिए स्वतंत्र हों;
मशीन में अनुचित मशीन का तापमान, मास्टरबैच निवास समय बहुत लंबा है।
प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं: सबसे पहले जांच लें कि राल के मैचों में मैट्रैब का मिलान होता है, माप सटीक है, मशीन तापमान या गति को समायोजित करने के बाद।
4, एक ही रंग masterbatch, राल और सूत्र, विभिन्न उत्पादों का इंजेक्शन क्यों उत्पाद की रंग गहराई?
यह अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कारण होता है क्योंकि विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की वजह से निर्माण, विभिन्न स्थितियों के समय या रखरखाव के उपयोग के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप मैकेनिकल परिस्थितियों में अंतर होता है, विशेष रूप से मूल और अंतर के करीब डिग्री के बैरल, सामग्री में मास्टरबैच बैरल में फैलाव समान नहीं है
5, मास्टरबैच वर्णक माइग्रेशन घटना के भंडारण में हुई उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा?
कुछ रंग masterbatch रंजक सामग्री (या डाई) बहुत अधिक है, जिस स्थिति में, प्रवासन घटना सामान्य है, विशेष रूप से डाई मास्टरबैच, एक गंभीर प्रवासन घटना होगी, लेकिन यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता, क्योंकि रंग मां को उत्पाद में इंजेक्ट करने के बाद, रंगद्रव्य उत्पाद में एक सामान्य रंगाई एकाग्रता पर होता है।
6, राल के एक और ब्रांड के लिए, एक ही मास्टरबैच और फार्मूला, रंग बदल गया है, यही वजह है?
राल घनत्व और पिघल सूचकांक के विभिन्न ब्रांड अलग-अलग होंगे, इसलिए राल का प्रदर्शन अलग होगा, और मास्टरबैच संगतता अलग-अलग होगी, जिसके परिणामस्वरूप रंग परिवर्तन आम तौर पर होगा, जब तक कि घनत्व और पिघल सूचकांक अंतर नहीं है बिग, इसलिए रंगों के बीच का अंतर बहुत बड़ा नहीं होगा, आप रंग को सही करने के लिए मास्टरबैच की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं।
7, क्यों कुछ इंजेक्शन उत्पादों चमक अच्छा नहीं है?
कई संभावनाएं हैं:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल का तापमान बहुत कम है
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड फिनिश अच्छा नहीं है
उत्पाद मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है
मास्टरबैच में टाइटेनियम डाइऑक्साइड बहुत अधिक है
मास्टरबैच फैलाव अच्छा नहीं है
8, समय की अवधि के बाद, कुछ प्लास्टिक उत्पाद घटना को फीका करेंगे:
बुनियादी वर्णक गुणवत्ता का उपयोग अच्छा नहीं है, बहाव घटना हुई है।