material de PVC porque barato, nacido con propiedades anti-inflamatorias, y dura fuerte, buena resistencia química, tasa de contracción de 0,2-0,6%, los productos en los componentes electrónicos, maquinaria, construcción, necesidades diarias, juguetes, aplicaciones de embalaje cada vez más extendido, De acuerdo con las características del material de PVC, el análisis del proceso de moldeo por inyección del producto es el siguiente:
Primero, las características del material de PVC
PVC pobre estabilidad térmica, y la temperatura de moldeo cerca de la temperatura de descomposición, mala fluidez, la apariencia defectuosa se forman fácilmente, PVC material de pobre en resistencia al calor, los más fácilmente quemados, para producir una corrosión gas ácido Además molde, la plastificación de disección procesamiento Los agentes para aumentar su liquidez, en general, necesitan agregar aditivos para su uso, su resistencia, aislamiento eléctrico, buena resistencia química.
Segundo, diseño de molde y puerta
Con el fin de acortar el ciclo de moldeo por inyección, cuanto más corta sea mejor la boquilla, sección transversal a la forma de parque, el diámetro de la boquilla Tsui mínimo de 6 mm, en el cono del parque, el ángulo de 5 grados, es mejor agregar pozos de material frío, material frío Los pocillos evitan que el material semisólido mal fundido entre en la cavidad del molde, lo que puede afectar la modificación de la superficie y la resistencia del producto.
La inclinación del borrador debe estar entre 0,50 y 10 para garantizar una ventilación adecuada en la cavidad del molde. Los tamaños de ventilación comunes son de 0,03-0,05 mm de profundidad, 6 mm de ancho o 0,03-0,05 por punta dedal. mm. El molde está hecho de acero inoxidable o cromado duro.
En tercer lugar, el proceso de moldeo de PVC
El PVC es un plástico sensible al calor, sobrecalentamiento o cizallamiento excesivo conducirá a la descomposición y propagarse rápidamente como un producto de descomposición (por ejemplo, un ácido o HCI) actuará como un catalizador causando más proceso de descomposición, y la sustancia más ácida se corroe el metal, lo que se convierte en la escotadura, que hará que el pelado de la capa protectora de metal, provocando la oxidación, incluso más perjudicial para el cuerpo humano.
longitud común de tornillo de 18 a 24: 1, secciones relación de 3 tres: 5: 2, una relación de compresión de 1,8 a 2, la profundidad del canal del tornillo zona de alimentación recomienda lo siguiente:
Diámetro del tornillo (mm) 35 50 60 75 100
Profundidad de ranura (mm) 2 3 4 5 6
punta del tornillo debería tener un ángulo interno de 25 a 30 grados, cuando el tornillo se emite en su lugar, la distancia entre la punta y la boquilla de salida debe ser 0,7 ~ 1,8 mm, el tornillo debe ser fabricado o tratado con un acero inoxidable de cromo.
1) Atornille la arena: atornille la arena entre 2 ~ 3 mm, oportunidades más grandes para más grande.
2) volumen de inyección: el tiempo real de retención del cilindro no puede exceder los 3 minutos.
3) ajuste de la temperatura del barril:
La temperatura proporcionada es solo de referencia. Puede estar fuera del rango recomendado según las condiciones reales de la máquina y las materias primas.
Ubicación Parte delantera de la sección de alimentación de la boquilla del molde del medio
Temperatura (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170 140-160 El volumen de inyección es 20 ~ 85% del volumen de inyección teórico de la máquina, el volumen de inyección real es más pequeño, mayor es el tiempo de residencia del material, El riesgo de degradación después del calentamiento también es mayor.
4) tiempo de retención del barril:
En 2000C bajo el control de temperatura (caucho) tiempo de retención del barril de más de 5 minutos
5) velocidad de inyección:
Cuando la velocidad de inyección es más lento, o causar una degradación excesiva de cizalladura del material mediante la producción de artículo UPVC de espesor extremadamente suave, velocidad de inyección multi-etapa se debe utilizar, si vetas de color marrón claro que emana de la puerta, es decir, velocidad de alimentación de tiro es demasiado representa Rápido
6) Volver Presión: Valor 5bar utilizado comúnmente tensioactivos, y el aumento de la contrapresión de escape es propicio para la mezcla, pero la presión de retorno debe ser tan baja como sea posible.
7) Parada: sobrecalentamiento debido a la baja estabilidad de PVC, es importante dar un paso hacia abajo de la porción, debe limpiar el cañón, sin dejar el menor PVC, alta estabilidad sin utilizar otro resistir el sobrecalentamiento de los termoplásticos de PVC, (por ejemplo PMMA, PP, LDPE, o GPPS), no deben mezclar en el mismo barril POMT UPVC, de lo contrario, dará lugar a demasiado fuerte una reacción química, causando serios daños a la máquina.
8) Proporción de mezcla: La relación de mezcla máxima del material en la salida es del 20%, de lo contrario la calidad del producto se verá afectada.
9) Los productos típicos: El propósito principal es crear tubos de PVC de drenaje, o la carcasa de ordenadores y aparatos de televisión, a través de presión de drenaje, vivienda copiadora, y la carcasa del contador de gas, una prensa de impresión de la cubierta transparente, y una variedad de componentes electrónicos a través de estilo Etc.