ПВХ-материал из-за дешевых, рожденных с противовоспалительными свойствами, но также прочный и сильный, хорошая химическая стойкость, скорость усадки 0,2-0,6%, продукты в электроприборах, техника, строительство, предметы первой необходимости, игрушки, В соответствии с характеристиками материала ПВХ анализ процесса литья под давлением продукта выглядит следующим образом:
Во-первых, характеристики материала ПВХ
Плохая термостойкость ПВХ, температура формования и температура разложения являются близкими, плохой текучестью, легко формируются внешний вид слабых дефектов, плохой теплопроводностью из ПВХ, наиболее легко обгорает, что приводит к кислым газам, а затем к коррозионной форме, обработка может добавить пластик Агенты для увеличения своей ликвидности, как правило, должны добавлять добавки для использования, прочность, электроизоляцию, хорошую химическую стойкость.
Во-вторых, конструкция пресс-формы и ворот
Чтобы сократить цикл литья под давлением, чем короче, тем лучше сопло, поперечное сечение до парковой формы, диаметр сопла Tsui минимум 6 мм, в конус парка, угол 5 градусов, лучше всего добавить холодные материалы, холодный материал Уэллс предотвращает попадание плохо расплавленного полутвердого материала в полость формы, что может повлиять на изменение поверхности и прочность продукта.
Конусность должна составлять от 0,50 до 10 для обеспечения достаточной вентиляции в полости пресс-формы. Общие размеры вентиляционных отверстий составляют 0,03-0,05 мм в глубину, 6 мм в ширину или 0,03-0,05 на наконечник наконечника мм. Форма изготовлена из нержавеющей стали или хромирована.
В-третьих, процесс формования ПВХ
ПВХ - это термочувствительный пластик. Перегрев или чрезмерный сдвиг может вызвать разложение и быстро распространиться, поскольку один из продуктов разложения (например, кислота или HCI) катализирует реакцию и вызывает дальнейшее разложение процесса. Кислый материал также может атаковать металл и сделать его более изменчивым В депрессию он сделает защитный слой металлического отслаивания, вызывая ржавчину, более вредную для человеческого организма.
Соотношение общего винта от 18 до 24: 1, отношение трех секций 3: 5: 2, степень сжатия 1,8-2, участок подачи глубины канавки, рекомендованный следующим образом:
Диаметр винта (мм) 35 50 60 75 100
Глубина паза (мм) 2 3 4 5 6
Наконечник винта должен иметь внутренний угол от 25 до 30 градусов. Когда винт выталкивается на место, расстояние между наконечником и соплом должно составлять от 0,7 до 1,8 мм. Винт должен быть изготовлен из нержавеющей стали или хромирован.
1) Винт мусор: винт мусор между 2 ~ 3 мм, большие возможности для больших.
2) объем впрыска: фактическое время удерживания цилиндра не может превышать 3 минут.
3) настройка температуры ствола:
Предоставляемая температура предназначена только для справки. Она может быть вне рекомендованного диапазона в зависимости от фактических условий работы машины и сырья.
Расположение Передняя часть подачи сопла пресс-формы посередине
Температура (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170 140-160 Объем впрыска составляет 20 ~ 85% от теоретического объема впрыска машины, фактический объем впрыска меньше, чем дольше время удерживания материала, Риск деградации после нагревания также выше.
4) время удерживания ствола:
В 2000 ° C при температуре удерживания терморегулятора (резины) в течение более 5 минут
5) Скорость впрыска:
Скорость впрыска медленнее, или чрезмерный сдвиг будет приводить к ухудшению качества материала, использование UPVC для получения чрезвычайно гладких толстостенных изделий должно использоваться многоступенчатой скоростью впрыска, если на выходе выбраны светло-коричневые полосы, что означает, что скорость впрыска тоже быстро.
6) противодавление: обычно используемое значение поверхности составляет 5 бар, увеличение обратного давления способствует смешиванию и выхлопной трубе, но обратное давление должно быть как можно ниже.
7) Завершение: из-за перегрева стабильность ПВХ очень низкая, очень важно остановить процесс, необходимо очистить цилиндр, не оставляя ни малейшего ПВХ, имеющего другую устойчивость к перегреву и высокую устойчивость к ПВХ-термопластику (например, ПММА, PP, LDPE или GPPS). Не смешивайте POMT UPVC в одном стволе. Это может привести к чрезмерной химической реакции и серьезному повреждению машины.
8) Соотношение смешивания: Максимальный коэффициент смешивания материала в выходе составляет 20%, в противном случае это повлияет на качество продукта.
9) Типичные продукты: Основной целью UPVC является создание дренажных труб или корпуса компьютеров и телевизоров, фильтровальных щелей, корпусов копировальных аппаратов, счетчиков и газовых корпусов, прозрачных покрытий печатных машин, вентиляции и различных электронных компонентов и так далее.