matériau PVC car bon marché, né avec des propriétés anti-inflammatoires, et dure forte, une bonne résistance chimique, le taux de retrait de 0,2-0,6%, produits dans l'électronique, les machines, la construction, les nécessités quotidiennes, des jouets, des applications d'emballage de plus en plus répandue, Selon les caractéristiques du matériel de PVC, l'analyse du processus de moulage par injection de produit est comme suit:
Tout d'abord, les caractéristiques du matériau en PVC
la stabilité thermique du PVC pauvre, et la température de moulage voisine de la température de décomposition, une mauvaise fluidité, l'apparence défectueuse est facilement formé, la matière PVC mauvaise résistance à la chaleur, le plus facilement brûlé pour produire une corrosion des gaz acides en outre moule, le traitement de plastification dissection Agents pour augmenter sa liquidité, généralement besoin d'ajouter des additifs à utiliser, sa force, l'isolation électrique, une bonne résistance chimique.
Deuxièmement, la conception de moule et de porte
Pour raccourcir le cycle de moulage de l'injection sprue court que possible, à la section transversale circulaire, le plus petit diamètre de l'ouverture de la buse de sortie 6 mm, dans un angle interne conique à 5 degrés, il est préférable d'ajouter goutte froide et d'un matériau froid ainsi on peut empêcher l'échec matériau semi-solide en fusion dans la cavité de moule, et un tel matériau aura une incidence sur la résistance de la surface et des produits modifiés.
L'angle de dépouille compris entre 0,50 à 10, la cavité du moule pour assurer l'échappement suffisante, la taille de l'évent commun 0.03- 0.05 mm de profondeur, de 6 mm de large, chaque écart des coûts dé à coudre ou Zhou Bian 0,03 à 0,05 mm. application de moule ou placage en acier inoxydable chromé dur.
Troisièmement, le processus de moulage de PVC
PVC est une matière plastique sensible à la chaleur, une surchauffe ou un cisaillement excessif va conduire à la décomposition et se propager rapidement comme un produit de décomposition (par exemple, un acide ou HCI) agira comme un catalyseur provoquant autre procédé de décomposition, et la substance plus acide corrode le métal, de sorte qu'il devient dans l'évidement, il fera le pelage de la couche protectrice de métal, ce qui provoque la rouille, encore plus dangereux pour le corps humain.
longueur de vis commun de 18 à 24: 1, trois sections rapport de 3: 5: 2, un rapport de compression de 1,8 à 2, la profondeur du canal de la vis de zone d'alimentation recommande ce qui suit:
diamètre de vis (mm) 35 50 60 75 100
Vis profondeur de rainure (mm) 2 3 4 5 6
la pointe de la vis doit avoir un angle interne de 25 à 30 degrés, lorsque la vis est émise en place, la distance entre la pointe et la buse de sortie doit être de 0,7 ~ 1,8 mm, la vis doit être fabriqué ou traité avec un acier inoxydable chromé.
1) Litière à vis: Litière entre 2 ~ 3mm, plus grandes possibilités pour les plus grandes.
2) volume d'injection: le temps réel de rétention du cylindre ne peut pas dépasser 3 minutes.
3) réglage de la température du canon:
La température fournie est donnée à titre indicatif seulement, elle peut être hors de la plage recommandée en fonction des conditions réelles de la machine et des matières premières.
Emplacement Avant de la section d'alimentation de buse de moule du milieu
Température (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170 140-160 Le volume d'injection est de 20 ~ 85% du volume d'injection théorique de la machine, le volume d'injection réel est plus petit, plus le temps de séjour du matériau est long, Le risque de dégradation après chauffage est également plus important.
4) temps de rétention de baril:
En 2000C sous le contrôle de la température (caoutchouc) temps de rétention du canon de plus de 5 minutes
5) Vitesse d'injection:
Lorsque la vitesse d'injection est plus lent, ou provoquer une dégradation par cisaillement excessif de la matière en produisant de l'article d'UPVC épaisseur extrêmement lisse, la vitesse d'injection à étapes multiples doit être utilisée, si stries brun clair provenant de la porte, à savoir, le débit d'alimentation le tir est trop représente Rapide
6) contre-pression: la valeur de surface couramment utilisée est de 5 bars, l'augmentation de la contre-pression est favorable au mélange et à l'échappement, mais la contre-pression doit être aussi faible que possible.
7) Arrêt: surchauffe due à une faible stabilité de PVC, il est important de retirer la partie, doit nettoyer le canon, sans laisser la moindre PVC, stabilité élevée sans utiliser d'autres matières thermoplastiques résister à la surchauffe de PVC, PMMA (par exemple, PP, LDPE ou GPPS) Ne pas mélanger POMT UPVC dans le même cylindre, faute de quoi il pourrait en résulter une réaction chimique excessive et de graves dommages à la machine.
8) Ratio de mélange: Le taux de mélange maximum du matériau dans la sortie est de 20%, sinon la qualité du produit sera affectée.
9) Les produits typiques: Le but principal est de créer des tuyaux de drainage UPVC, ou le boîtier d'ordinateurs et de postes de télévision, cuve de pression de drainage, le logement du copieur, et le boîtier du compteur de gaz, une presse d'impression de couverture transparente, et une variété de composants électroniques par le style Etc.