밝은 컬러를 갖는 백색 마스터 다채로운 높은 착색력, 분 산성이 양호한 고농도 양호한 백색도, 전력, 내열성, 내 마이그레이션 성, 양호한 특성을 숨기는 널리 드로잉, 사출 성형, 블로우 성형에 사용되는 , 주조, 압출, 불어, 발포 시트, 파이프, 펌프 정제, 중공, EVA, 중공 성형, 시트, 가전 제품, 장난감, 포장, 와이어 및 케이블, 비닐 봉투, 자동차, 건축 자재, 스포츠 및 레저 제품, 가방, 포장 병 및 기타 플라스틱 제품 산업.
샤오 비안 (Shiao Bian)은 흰색 masterbatch와 업계의 친구들을 소개하는 기사를 마무리했습니다.
화이트 masterbatch 주요 기술적 인 지표
1, 이동 저항 (등급) '≥ 4'
(2) 수분 함량 (%) '≤0.30'8 상기 색차'≤1.50 '
3, 용융 온도 (℃) '125 ~ 200'
4, 흰색 masterbatch 분산 : '무색 반점, 줄무늬'
5, 내광성 (등급) '5-8'
6, 흰색 masterbatch 입상, 균일 한 입자의 모습, 같은 색상
7, 내열성 (등급) '≥ 4'
이론적으로, 흰색 마스터는 품질이 좋은, 위의 사양을 준수합니다.
10 가지 측면을 고려하기 위해 흰색 masterbatch 구입
1, 백색도
많은 요인들이 이산화 티탄의 백색도에 영향을 미치는 반면, 주로 이산화 티탄 마스터 제시 백색 마스터의 백색도 이산화 티타늄 입자의 크기, 형상, 입도 분포, 불순물 종류 및 산화 티탄 입자의 함유량과의 격자를 포함하는, 결함. 일반적으로 제조 공정에서 고순도 산화 타이타늄 적은 불순물 원료의 염소화 때문에, 이산화 티탄 염소화 황산법보다 백색도이다. 실제로, 백색 머더 시장 많은 화이트 이산화 티탄 마스터 배치의 제조는 탄산 칼슘, 황산 바륨, 황화 아연, 산화 티탄 및 사실, 이들 무기 미 분체 백색도가 유례의 동일한 회분을 추가함으로써 가장 할.
2, 숨어
화이트 마스터 배치 좋은 숨어있는 전력의 매우 중요한 지표가 소량의 안료 색상과 강한, 원하는 효과를 달성하기 위해 추가 할 수 있음을 의미 숨기고, 흰색 마스터 숨어 전원이 이산화 티타늄의 선택에 따라 달라집니다 이산화 티탄의 아나타제 형 이산화 티탄이 작고 단단한 단위 셀을 갖는 굴절률보다 루틸에 비해 처리는 불투명도 및 UV 저항, 아나타제보다 훨씬 더 낫다 진 홍시 이산화 티탄, 이산화 티탄, 마스터 배치의 분산 불량 특성의 입도 분포의 폭보다 상당히 큰 마스터 은폐력 흰색 마스터, 이산화 티탄, 소 입경, 입도 분포가 좁은 분산의 동일한 유형 유사하게, 일반적인 탄산 칼슘, 황산 바륨, 황화 아연 숨는 장소 및 이산화 티타늄도 비교할 수 없습니다.
표 1 서로 다른 물질의 굴절률
굴절률 콘트라스트 상기로부터 알 수있는, 즉 최대 벡터 가장 분산액의 진 홍시 이산화 티탄 PE 수지의 굴절률 차이가 가장 강한 착색을 숨기고.
3, 분산화 된
이산화 티타늄의 분산액을 플라스틱의 응용을 일반적으로 중요한 영향을 갖고, 이산화 티타늄의 미세 입자들은 더 나은 분산 착색력의 높은 강도, 필름은 우수한 분 산성 화이트 마더을 사용하여 미세한 인쇄가 필요 때문에 인쇄 패턴의 기재 필름의 재료 품질의 미세한 평활도 그레인 패턴 정의, 계층화, 더 휘도가, 품질의 하나 결정한다.
4, 수분 함량
기재 입자의 성능 화이트 마스터 수분 함량은 원료의 제조는 건조 일반적 전에, 사출 성형 공정에서, 600ppm 이하로하는 요구에있어서, 수분 함량 1500ppm 이하로 제어하기 위해, 일반적으로 중요한 영향을 담당 필름 생산 및 고객 지원 프리믹스 직접 사용될 후 높은 함수율 마스터 경우 심각한 파열 직접 이어질 수 매입되지만, 또한 영화 '결정화 점'작은 방울의 형성 다른 결함 및 높은 수분 백색 마스터 기재 입자의 원인은 공정 원료의 선택에서 영향을 미친다.
5, 냄새
흰색 마스터의 사용에 일부 영화 제작자는 주로 인해 유기의 이산화 티타늄 마스터에 절대적으로 식품과 접촉 우유 필름 및 필름에 허용되지 않는 이상한 냄새, 냄새합니다 처리 과정에서 코팅 보조제의 선택이 적절하지 않거나 그 양이 너무 많거나 분산제 선택에 사용 된 masterbatch 생산 공정에 문제가있어 흰색 masterbatch 등급을 대체 할 수 있습니다.
6, 색조 선택
보라색 영역에서 낮은 반사율로 인해 Rutile 이산화 티타늄, 따라서 rutile 이산화 티타늄은 '노랑'색을 띠고 '노랑'색조는 색이있는 제품에 '오래 된 느낌'을 부여하며 밝은 인쇄 이미지를 밝게 만듭니다. 많은 백색 masterbatch 사용자 중에서 인기가없는 정도와 수준, 그러나 이산화 티타늄에 형광 미백제의 미량을 추가하면 300-400nm의 자외선 파장을 흡수 할 수 있으며 파장 400 -500nm 청색 형광으로, 흰색 masterbatch는 'blue phase'였고, 흰색 masterbatch 사용자는 자신의 필요에 따라 고려해야합니다.
7, 유동성
화이트 마스터는 용융 지수 (MI), 저 유량 값 차이, 양호한 유동성이 높은 값으로 표시된 유동성이 있고, 양호한 유동성 처리 성능, 낮은 엔진 토크를 의미하며, 전력 소모량은 흰색 마스터를 선택하는 데있어서 사용자 낮고 , masterbatch 요구뿐만 아니라 좋은 유동성을 가지고 있지만, 또한 자신의 공장 제품의 캐리어 수지와 masterbatch 용융 운지법에주의를 기울여야합니다, 일반적인 원칙은 masterbatch MI가 캐리어 수지보다 높다는 것입니다.
8, 인쇄 열 씰링 성능
대부분의 경우 흰색 필름 제품은 인쇄 할 필요가 열 밀봉, 흰색 마스터는 탄산 칼슘 마스터 추가에 영향을 줄 수 있습니다 선명도와 인쇄 패턴의 선명도를 추가 한 경우도 가열 밀봉에 영향을 미칠 것 부정확하거나 과도한 분산제 및 인쇄 성능.
9, 내광성 및 내후성
화이트 masterbatch 일반적으로 위의 조건을 달성하기 위해,이 요구 사항은 주로 이산화 티타늄의 품질에 따라 달라집니다 7-8의 내광성, 4-5에 도달 풍화, 온도가 280도에 도달 필요합니다, 그것은 rutile 이산화 티탄해야합니다 .
10, RoHS 및 FDA
중금속 테스트 및 식품 접촉 허가는 많은 백색 필름이 식품 포장에 사용되며 FDA 식품 인증이 반드시 통과되어야하는 시험이기 때문에 흰색 마스터 배치의 중요한 지표입니다.
흰색 masterbatch 사용할 때주의 사항
하나는, 컬러 광 컬러를 감소시키기 위해, 흰색 마스터 연속 필라멘트 단색 벌크 필라멘트의 배합 비율이 적어도 1 분쇄 % 3 % 이하 10 % 3 % 이하이며, 제어 희석 용융 혼합 자체의 용량을 증가시키는 동안 자극 방사 장치, 화이트 마스터는, 혼합하여 압출기에 입력해야, 혼합 장치는 압출기의 추가적인 부분 일 수있다.
백색 마스터 혼재 실크 컬러 처방이 결정된 후 2, 균일 폴리 프로필렌 마스터 화이트 슬라이스 분산 키는 하나 중량 방법이다. 종래 방사 특정 혼합 방법의 두 종류가 있으며, 제품의 품질을 보장하고, 볼륨 방법, 압출기 또는 용해 후 흰색 masterbatch의 뒷면에, 작은 압출기와 폴리 프로필렌 용융, 균일 성이 매우 좋다.
선택 선택 범위에 따라 3, 흰색 마스터의 선택, 등급 색상을 색상 수있는 좋은 흰색 마스터에 대한 벌금 등급, 거친 데니아 수준의 포인트, 거친 데니어 단계와 PP 마스터 배치, 색상이 고려되어야한다 회전 모노 필라멘트 섬유 데니어, 흰색 masterbatch의 동일한 수준을 선택하십시오.
4 흰색 마스터 배치는 바람직하게는 제품의 동일 회사를 선택하면, 백색 마스터 고농도의 비용을 감소시킬 것이다. 백색 안료가 높은, 중간 및 낮은 점, 마스터 배치의 색 품질 요구 섬유화에 기초해야 적절 흰색 마스터의 다른 수준을 선택했습니다. 색상이 같은 빛, 섬유 품질 요구 사항에 대한 선택도 완성 된 섬유의 품질의 다른 밝은 색상, 열 안정성 및 원인 변화를 방지하기 위해, 열 안정성 등급 흰색 어머니 곡물 색