실버 곡물은 주로 원료가 완전히 건조하지 않습니다, 습기 또는 휘발성 구성 요소에 의해 발생합니다. 은색, 먼저 완전히 건조 펠렛 성형 실험을 사용하는 경우 제거 할 수없는 경우, 당신은 다른 이유로 확인할 수 있습니다.
실리콘의 구체적인 원인은 다음과 같습니다.
1, 사출 성형 기계 :
(1) 배럴, 스크류 마모 또는 플라스틱 헤드 위의 에이프런은 막 다른 골목, 장기 가열 및 분해가 있습니다.
(2) 가열 시스템이 제어 불능 상태가되어 온도가 너무 높아져 열전쌍 및 가열 링과 같은 발열체에 문제가 없는지 확인하십시오. 잘못된 나사 설계는 부적절한 배기 또는 공기 흡입을 초래할 수 있습니다.
2, 몰드 :
(1) 열악한 배기;
(2) 몰드, 러너, 게이트, 공동의 마찰 저항으로 인해 국부적 인 과열 및 분해가 발생합니다.
(3) 게이트는 공동의 치우침은, 냉각 시스템은 열 불합리 불균형 로컬 과열 또는 공기의 통로를 차단 발생 될 것이다;
(4) 누설 냉각수가 공동으로 들어갑니다.
일부 경질 플라스틱 재료는 차가운 냉 슬러그 (5)의 사출 성형품의 크기가 증가하는 테일 확대 유로 것은 추가적인 플라스틱 냉 슬러그를 형성하도록 전기적으로 가열 된 노즐과 스프 루 슬리브를 사용한다;
(6) 유동 채널과 게이트 길이는 필요한 경우, 게이트와 채널 직경의 깊이를 증가시키기 위해, 전송 중에 플라스틱 응고를 일으키는 너무 작거나 너무 길다.
3, 프로세스 :
(1) 온도, 압력, 속도, 배압을 설정, 모터 속도가 너무 높은 원인 분해, 또는 압력, 속도가 너무 낮습니다, 분사 시간, 포장은 고압 및 밀도를 얻을 실패로 인해 너무 낮은 배압, 충분하지 않습니다 가스를 녹이고은 입자가 나타나기에 충분하지 않아 적절한 온도, 압력, 속도 및 시간과 다단 속도 사용을 설정해야합니다.
(2) 낮은 배압, 속도, 배럴에 공기가 배럴에 넣고 쉽게, 배럴의 용융물이 너무 길게 가열되고 거기에서 분해 될 때 사이클이 너무 길어서 플라스틱이 너무 오래 동안 샷 탱크에서 좌초되어 전체 사이클 시간, 사출 성형 사출 성형 요구 사항이 너무 작습니다 (권장 기계 주입량 20 % ~ 80 %).
(3) 재료 부족, 공급 버퍼가 너무 커서, 재료 온도가 너무 낮거나 너무 낮 으면 금형 온도가 재료 흐름과 성형 압력에 영향을 주어 거품 형성을 촉진하지 않습니다.
(4) 용융 표면 온도가 너무 높습니다, 사출 실린더 온도 감소, 용융 온도가 너무 낮아 사출 실린더 온도가 상승하고 금형 충전 시간이 불안정 해지고 노즐 온도가 상승하며 금형 충전 속도가 증가합니다
(5) 금형 표면 금형 릴리스 에이전트가 너무 많이, 흰색 스프링클러 철저히 금형 표면을 청소와 함께
4, 플라스틱 측면 :
(1) 플라스틱 습기, 재생 가능한 재료의 비율을 너무 많이 첨가하거나 유해한 빵 부스러기 (부스러기가 쉽게 분해 됨)를 포함하고 완전히 플라스틱으로 건조하고 파편을 제거해야합니다.
(2) 대기로부터의 수분 흡수 또는 착색제의 수분 흡수, 착색제도 건조되어야하며 건조기를 기계에 설치하는 것이 가장 좋습니다.
(3) 플라스틱에 첨가 된 윤활제, 안정제 등의 휘발성 용매와의 혼합이 너무 많거나 불규칙하다. 열 혼합 정도가 어려울 때 분해를 일으킬 수있다.
(4) 플라스틱이 오염되고 다른 플라스틱과 혼합 된 것.