Процесс производства полиэтиленового и полипропиленового сырья относительно сходен, продукты могут использоваться для изготовления пластиковых пленок, продуктов для инъекций, пластиковых труб и т. Д., Во многих случаях мы обнаружили, что два вида сырья в природе и использование большого сходства, но на самом деле , Полипропиленового сырья и сырья из полиэтилена в использовании или есть много различий, Xiaobian для вас, чтобы проанализировать эксплуатационные характеристики полипропилена и полиэтилена, чтобы изучить два разных соотношения смешанных различий в материалах.
Различия в производительности PE и PE
С точки зрения термостойкости термостойкость полипропилена выше, чем у полиэтилена, обычно температура плавления полипропилена выше, чем полиэтилен, примерно 40-50%, около 160-170 ℃, поэтому продукт может Стерилизация при температуре выше 100 ℃ без деформации в условиях 150 ℃. В жизни мы обнаружим, что «5» полипропиленовые ланч-боксы часто используются в продуктах с подогревом микроволновой печи (микроволновое отопление Общая температура 100-140 ℃), а полиэтилен из-за плохой термостойкости не может использоваться в качестве пластика микроволновой печи, включая обеденные коробки, цепляющуюся пленку. Аналогично, в области обычной упаковочной пленки полиэтиленовые пакеты более подходят для 90 Ниже, чем использование полипропиленовых мешков при относительно высокой температуре.
С точки зрения жесткости и прочности на растяжение полипропилен в основном характеризуется малой плотностью, превосходными механическими свойствами к полиэтилену и высокой жесткостью.Например, полипропилен постепенно начал конкурировать с инженерными пластмассами (PA / PC) Широко используется в электрических и электронных областях, в автомобильной промышленности. В то же время из-за высокой прочности на разрыв полипропилена, а затем сопротивление изгиба хорошее, известное как «100% пластик», изгиб 1 миллион изгибов не белый, что также для нашей идентификации Продукты из полипропилена дают ключи и становятся тактильным индикатором классификации рециркуляции продукта.
С точки зрения низкой термостойкости полипропилен менее устойчив к низкой температуре, чем полиэтилен, ударная вязкость при 0 ℃ составляет лишь половину 20 ℃, а хрупкая температура полиэтилена до -50 ℃, как правило, ниже, и с относительной молекулярной массой Увеличьте, самое низкое до -140 ° C. Поэтому, если продукты необходимо использовать в условиях низкой температуры, или попытаться выбрать полиэтилен в качестве сырья. Обычно рефрижераторный лоток для пищевых продуктов изготовлен из полиэтиленового сырья.
С точки зрения антивозраста, полипропилен менее износоустойчив, чем полиэтилен. Структура полипропилена аналогична структуре полиэтилена, но из-за наличия ветви боковой ветви с метилветвящей структурой она более восприимчива к ультрафиолетовому излучению и нагреву Окислительная деградация Наиболее распространенные продукты полипропилена, подверженные старению в повседневной жизни, представляют собой сплетенные мешки, которые долгое время ломаются под воздействием солнца. На самом деле, хотя устойчивость к старению полиэтилена выше, чем у полипропилена, Другое сырье, его производительность не очень заметна, потому что молекулы полиэтилена содержат небольшое количество двойных связей и эфирных связей, плохую погодоустойчивость, солнце, дождь могут вызвать старение.
С точки зрения гибкого анализа, несмотря на то, что более прочный полипропилен, но с низкой гибкостью, техническая точка зрения является плохой ударопрочностью. Поэтому, когда используется для изготовления пленочных изделий, их применений и применений в полиэтиленах Есть все еще различия, полипропиленовая пленка больше используется для поверхностной упаковочной печати. В трубе, но также редко используют простую полипропиленовую продукцию, необходимо использовать сшитый полипропилен, который обычно называют трубкой PPR. Устойчивость к прочному полипропилену плохой, легко разрушается, поэтому в практическом применении для соединения модификатора удара в бампере и других применениях следует использовать добавки для повышения ударной прочности.
Производительность PE и PE
Влияние типа PE на ударную способность смесительной системы
Различные типы ПЭ могут быть улучшены комнатной температура ударопрочности ПП, но разница очень очевидна.
ПП / ПЭ смесей, полиэтилен высокой плотности, когда массовая доля составляет менее 60%, прочность смеси по существу, постоянная; ПЭВП, когда массовая доля превышает 60%, ударная вязкость смесей увеличилась.
ПП / ПЭНП смеси, когда содержание ПЭНПА выше, чем 60%, если только ударная прочность значительно улучшилась.
Для PP / LLDPE смеси, когда массовая доля превышает 40% ПЭНП, которые значительно улучшенный ударную прочность. Когда массовая доля 70% линейного полиэтилена низкой плотности, ударная вязкость смеси 37.5kJ / м2, до чистого полипропилена ударную прочность в 20 раз, 10 раз и 4 раза количество того же ПП / ПЭВП и ПП / ПЭНП смесей.
При низкой температуре (-18 ℃) тенденция улучшения вязкости ПП для трех видов ПЭ является такой же, как при нормальной температуре, или же ужесточение эффекта ЛПЭНП на ПП является наилучшим. Когда отношение массы ПП / ЛПЭНП составляет 30/70, Ударная вязкость составляет 23,2 кДж / м2, что в 20 раз больше, чем у чистого ПП, тогда как при тех же условиях ударная вязкость системы смешивания ПП / ПЭВП и ПП / ПЭНП составляет всего около 5 кДж / м2, что дополнительно показывает, что при достижении такой же ударной вязкости, Наименьшее количество ЛПЭНП означает, что жесткость ПП может быть более поддержана. В той же дозе ударная вязкость ПП, модифицированного ЛПЭНП, является лучшей, что, в свою очередь, дает материалу более отличную ударную вязкость.
Влияние метода смешивания на эффект закалки
Ударная вязкость образца, смешанного с двухшнековым экструдером, является самой высокой, а ударные характеристики образца, полученные методом прямой инъекции, являются наихудшими. Эффективная длина винта инъекционной машины меньше, чем у экструдера, эффект смешивания сдвига очень низок В разных режимах смешивания ударные свойства материалов показали те же правила, то есть содержание ЛПЭНП увеличилось с 40%, а ударная вязкость ЛПЭНП резко увеличилась с увеличением дозировки ЛПЭНП. Воздействуйте, но закон не изменился.
Внутренняя структура смесей PP / LLDPE
Когда содержание ЛПЭНП составляет менее 50%, ударное сечение смесительной системы является гладким и плоским, что характеризует типичные характеристики хрупкого разрушения. Когда содержание ЛПЭНП превышает 50%, поверхность разрушения материала представляет собой вязкий перелом, Имеются следы слез, и двухфазный интерфейс имеет тенденцию к размытию, в это время предел текучести материала быстро возрастает, а когда количество ЛПЭНП увеличивается до 70%, можно ясно видеть, что РР переплетаются друг с другом, поэтому материал имеет макроскопическое Высокая ударная вязкость.
Чистые сферолиты РП имеют большие размеры, и граница между сферолитами прозрачна, поэтому ударные свойства ПП очень плохие. Напротив, кристаллы ЛПЭНП очень малы, а граница между кристаллами очень расплывчата, поэтому эффективность удара очень хорошая хорошо.
Разница в кристаллизации полипропилена PP и LLDPE обусловлена различной скоростью кристаллизации, вызванной двумя: скорость кристаллизации PP более медленная (3,3 · 10 2 нм / с), рост кристаллов большой, меньше межкристаллических связей, поэтому прозрачный межграничный интерфейс и LLDPE Скорость кристаллизации очень высокая (8.3X102 нм / S), кристалл мал, больше связей между кристаллами, поэтому межфазная граница размыта.
Когда ЛПЭНП добавляли в ПП, размер сферолита, очевидно, был уменьшен, и межфазное межфазное вещество стало неясным, что помогло бы улучшить ударные свойства материала. Сферолиты ПЭНП дополнительно уменьшались при увеличении количества ЛПЭНП и при достижении массовой доли ЛПЭНП 70% кристалл ПП был разбит на сломанные кристаллы, поверхность раздела между кристаллами полностью исчезла, а ЛПЭНП, смешанные вместе, трудно отличить, поэтому ударная вязкость смесительной системы высока, ее легко прокалывать. Это показывает, что ЛПЭНП Добавление очищенных сферолитов PP увеличивает межкристаллическую связь, что является еще одной важной причиной повышения вязкости смеси.
Влияние дозировки ЛПЭНП на эффективность смешивания
С увеличением количества ЛПЭНП предел текучести смесей уменьшался, а удлинение при разрыве увеличивалось постепенно и показывало хорошую линейную зависимость. При увеличении количества ЛПЭНП точка размягчения смеси Vicat уменьшалась. Когда массовая доля ЛПЭНП составляла 40% -60%, температура размягчения Vicat смешанного материала все еще близка к 120. При увеличении количества LLDPE ударная вязкость материала увеличивается, в то время как предел текучести при растяжении, модуль упругости при растяжении, точка размягчения Vicat уменьшается.
В системе на основе ЛПЭНП, когда материал подвергается воздействию, в дополнение к фазе ЛПЭНП потребляют много энергии для повышения прочности материала, но также из-за вставки сферолита ЛПЭНП, сегментации и уточнения размер кристалла РР уменьшается, Увеличение межкристаллической связи и увеличение ударной вязкости материала. В смесях PP / LLDPE, когда массовая доля LL-DPE составляет 40% -70%, смеси постепенно образуют взаимопроникающую структуру сети с жесткими и жесткими характеристиками ,