'强国梦要从强企开始. 强企则要从提升企业创新能力开始. ' 浙江万升塑料包装有限公司负责人何明辉告诉记者, 公司凭借不断提升自主研发能力, 增强自身吸引力和魅力值, 实现了上亿产值, 在众多包材企业中脱颖而出, 稳步挺进国际市场.
立足自主研发 铸就 '强力磁场'
1996年, 何明辉建立上虞万升塑料厂, 开始代加工生产. 五六十平方米的小作坊, 只有1台注塑机. '那时候比较机械和被动, 只是纯粹地接订单, 生产. ' 何明辉回忆道, 之前几年因为依赖于中间商, 所以运营艰难. 为了改变这一困境, 他成立外贸公司, 开始自己直接接触外国客商.
2004年, 公司改变原有生产模式, 开始研发产品, 自主生产销售. 隔年, 又实现了产品技术改良, 通过专业数控电脑加工高精度模具制作, 逐步改革生产设备转为全自动化. '我们不再是单一的接单者, 而是变为引导者. ' 何明辉说, 公司加大自主研发, 就是为了给客户提供新思路, 有一个直观的样品可供参考.
在公司的宣传册上, 众多造型新颖, 配色别致的产品式样吸引眼球. '这个星系列是我们现在新设计的产品, 包括星星, 星光, 星耀, 星辰, 星尚等类别, 它的底部是锥形设计, 如同星星一般闪耀. ' 何明辉颇为满意地介绍着公司的得意之作.
在他看来, 创新是企业提高竞争力的砝码. 正是源于每年大幅度的研发投入, 有效提升了产品档次和供给质量, 陆续在包材领域实现突围, 成功打入美国, 欧洲, 东南亚等地的市场.
'有时看似微小的改变和尝试, 却能引得顾客的大青睐. ' 何明辉总结道, 公司有一年参加广州的展会, 独家首创电镀粉红色球瓶, 让在场的人都眼前一亮. 不少客商冲着这道亮丽的色彩走进展位参观询问, 并当场做成了好几笔订单. 随后几年, 其他公司纷纷效仿, 电镀粉红色球瓶一时成为热潮.
'我们宁可被别人抄袭, 也不能抄袭别人. 必须要有自己的构思. ' 何明辉说, 好的经验都值得借鉴, 但不能照搬. 借鉴灵感, 但不抄袭元素. 因此, 公司拥有一个十余人的研发设计团队, 申请获得40余项专利, 为企业发展提供不竭动力, 为销售增长铸就 '强力磁场' .
提升产品品质 塑造品牌形象
二十年来, 万升一直专注化妆品护肤类包材的研发, 设计和生产. 从三四名员工的家庭作坊到400余人的企业, 从5万元利润的小打小闹到1亿产值的跨越式发展, 从单一的产品代工到独特的自行研发, 万升在悄然改变. '我们靠的是口碑, 硬的是品牌. ' 何明辉这样定位公司.
2010年, 万升首次成功参加意大利博洛尼亚美容美发展. 自此成为许多国际展会的常驻客. '参加展会也是看看顾客的概念需求, 寻找新的贸易商和终端商. ' 何明辉解释, 展会是一个展示自我, 推介自我的绝佳平台, 吸引新顾客, 联络老顾客, 挖掘潜在顾客, 是他们参加展会的一方面原因.
另一方面, 国外的客户有一些超前的想法, 市场把握精准, 往往在询问, 合作时能给公司新的设计灵感. 在与众多国外客商合作过程中, 万升也获得了 包装 方式, 产品设计等方面的建议与进步, 提高了流水线的成品率, 预测着潮流趋势.
同时, 公司还逐渐将材质向可回收环保方向转变. '企业发展应该是绿色可持续性的. ' 何明辉说, 目前, 万升95%的化妆品包材都是使用亚克力, 但这种材料不能重复使用. 因此, 他比较心仪PETG这类新型环保材料. 它不仅具有玻璃一样的透明度和密度, 耐腐蚀, 耐冲击, 并且容易加工, 能够产生独特的形状, 外观和特殊效果, 是未来化妆品包材行业的首选材料.
今年, 万升占地7000平方米的新工厂已正式开始使用. 20条流水线, 40台印刷机, 80台注塑机正井然有序地投入生产阶段. 整个工厂车间采用无尘化生产, 进一步提高了产品质量, 更好地满足了客户的需求.
走过二十年的发展历程, 从纯加工到今天的制造业实体企业, 万升努力为客户精准服务, 传承工匠精神, 创造更多优秀的产品. '因为自主创新, 让原本一个普通加工厂活起来了. ' 何明辉说, 未来公司将继续坚持创新驱动, 与客户探讨最创新的包装形状, 物料与设计工艺, 让企业加快蝶变, 扶摇直上.