1, 하이드 록실 값 : 1 그램의 중합체 폴리올에 함유 된 수산기의 양은 mg KOH / g 단위의 KOH 밀리그램에 해당한다.
2, 등가 : 관능기의 평균 분자량.
3, 이소시아네이트 함량 : 분자 내 이소시아네이트 함량
4, 이소시아네이트 지수 : 폴리 우레탄 배합의 과량의 이소시아네이트 정도이며 일반적으로 문자 R로 표시됩니다.
5, 체인 익스텐더 : 분자 사슬을 참조하면 가교 결합 된 저 분자량 알콜, 아민의 네트워크를 확장, 확장 또는 형성 할 수 있습니다.
6, 하드 세그먼트 : 폴리 우레탄 분자는 이소시아네이트, 사슬 연장 제, 세그먼트에 의해 형성된 가교 결합제, 이들 그룹의 응집 에너지가 더 큰 공간을 차지하며 더 강하게됩니다.
7, 소프트 섹션 : 탄소 - 탄소 백본 폴리머 폴리올, 폴리 우레탄 백본의 유연성, 유연성 세그먼트.
8, one-step 방법 : 올리고머 폴리올, 디 이소시아네이트, 사슬 연장 제 및 촉매를 특정 온도 경화 성형 방법으로 금형에 동시에 직접 혼합 한 것.
9, 프리폴리머 법 : 먼저, 올리고머 폴리올 및 디 이소시아네이트 예비 중합 반응으로 NCO- 말단 폴리 우레탄 예비 중합체를 제조하고, 예비 중합체 및 사슬 연장 제를 주입하고, 폴리 우레탄 엘라스토머 방법의 제조를 예비 중합 물질 법.
10, 세미 프리폴리머 법 : 세미 - 프리폴리머 방법과 프리폴리머 방법의 차이점은 폴리 에스테르 폴리올 또는 폴리 에테르 폴리올의 일부가 사슬 연장 제, 촉매 등과의 혼합물로서 예비 중합체에 첨가된다는 것이다.
11, 반응 사출 성형 : 반응 사출 성형 RIM (Reaction Injection Molding)은 액체 형태의 저 분자량 올리고머로서 금형에 주입되는 동안 즉각적인 혼합이 가능하고 금형 캐비티에서의 빠른 반응으로 재료 분자량이 극도로 빠르게 증가합니다 새로운 특성 그룹 구조를 함유 한 새로운 폴리머를 생산하는 빠른 공정.
12, 거품 지수 : 즉, 100 부의 폴리 에테르에 상당하는 물의 비율을 발포 지수 (IF)로 정의한다.
13, 발포 반응 : 일반적으로 물과 이소시아네이트가 치환 된 요소를 생성하고 CO2 반응을 일으키는 반응을 말합니다.
14, 겔 반응 : 일반적으로 우레탄 형성 반응을 말한다.
15, 젤 시간 : 특정 조건 하에서 액체 물질이 겔을 형성하는 데 필요한 시간.
16, 흰색 시간 : I는 단부 영역, 즉, 폴리 우레탄 백탁 현상의 액상 혼합물에 공급.이 시간은 우레탄 폼 생성 크림 타임 (크림 타임)이라고한다.
17, 사슬 팽창 계수 : 예비 중합체의 NCO 함량의 비율은, 활성 수소 기 (당량 수로 NCO 기의 몰수 즉 번호 : 수산기 (MO1 유니트)의 아미노산, 양 (혼합 사슬 연장 제를 포함 함) 사슬 연장 제 성분을 지칭 ) 비율.
18, 저 불포화 폴리 에테르 : 주로 PTMG의 가격의 발전을 위해, PPG는 비 포화 PTMG, DMC 촉매의 사용, 회사 갈채 바이엘 제품의 주요 품종의 성능에 근접하는 성능을 0.05mol / kg로 감소했다.
19, 우레탄 등급 용제 : 폴리 우레탄의 제조는 용해성, 증발 속도를 고려하는 용매를 선택하지만, 용매를 사용하는 폴리 우레탄의 제조에서, 폴리 우레탄 중량 NC0 그룹을 고려해야한다. 알코올 류를 사용할 수 있고, 에테르 알코올 루 등의 용매 NCO기를 반응 용매는 수용성 수 없다 , 알코올 및 기타 불순물, 알칼리 물질을 포함 할 수 없습니다, 이들은 폴리 우레탄 저하를 만들 것입니다.
에스테르 용매는 물을 포함하지뿐만 아니라 유리 산 및 알코올, NCO 그것의 반응을 포함 할 수 없습니다. 폴리 우레탄 기반의 용매 사용되는 고순도이어야한다 "우레탄 등급 용제 '오는 용매 이소시아네이트의 과잉 반응하고있다 시아 량 이소 부틸 아민이 미 반응의 시험 측정과 수성 등의 에스테르를 나타 내기 때문에 원리는, 알코올, 지방산, 셋 소비량이 경우, 이소시아네이트 합계 값을 소비한다 이소시아네이트 복수 적용되지 소모 여부 조합. 용매의 그램 수는 큰 leqNCO기를 나타내는 값 양호한 안정성을 요구했다.
2500 미만의 이소시아네이트 당량은 폴리 우레탄 용매로 사용되지 않습니다.
반응을 극성 용매의 영향 톨루엔, 메틸 에틸 케톤 24 시간 차분이 큰 분자의 극성 용매, 반응이 느리 수산기와 수소 결합을 형성 할 수있는 알코올과 같은 더 큰 극성 느린 반응, 수지 등을들 수있다.
선택된 폴리 우레탄 용매 바람직 렘니 스케이트 성분 폴리 우레탄 구조는 도료의 제조에 용매와 에스테르 및 케톤의 사용을 확장 크실렌. 같은 케톤 에스테르,보다 빠른 방향족 탄화수소 용매, 그들의 반응 속도이며 상기 "우레탄 등급 용제"를 선택할 때, 저장 안정제에 유리하다.
강력한 용매 에스테르 화, 휘발성 중간 속도, 낮은 독성 및 더 많은 사이클로 헥산 온의 사용이 또한 덜 사용하는 능력이 낮은 고체 탄화수소 용매 및 다른 용매와 함께 사용됩니다.
20, 물리적 발포제 : 물리 발포제는 저 휘발성 액체 또는 고체에 용해되는 가압 가스의 팽창에 의해 형성되는, 물질의 특정 종류이다 세공의 물리적 형상의 변화에 의해 발포한다.
21, 화학 발포제 : 화학 발포제는 열분해시 이산화탄소 및 질소와 같은 기체를 방출하고 중합체 조성물에 미세한 기공을 형성하는 화합물이다.
22, 물리적 가교 결합 : 중합체 연질 쇄의 단단 사슬 부분은 연화점 또는 융점 이하의 온도에서 화학적 가교 가황 물과 동일한 물리적 특성을 갖는다.
23, 화학적 가교 결합 :이 화학 결합 중합체의 메시 형상 또는 구조의 형성에 의해 함께 링크 된 고분자 사슬 간의 광, 열, 고 에너지 방사선, 기계적 힘, 초음파 및 가교의 작용을 의미한다.
24, 거품 지수 : 100 부의 폴리 에테르에 상응하는 물의 분율은 발포 지수 (IF)로서 정의된다.
25 종류의 이소시아네이트가 일반적으로 사용됩니까?
A : 지방족 : HDI, 지환 족 : IPDI, HTDI, HMDI, 방향족 : TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. 어떤 종류의 이소시아네이트가 일반적으로 사용됩니까?
A : 톨루엔 디 이소시아네이트 (TDI), 디 페닐 메탄 디 4,4 '- 디 이소시아네이트 (MDI), 폴리 페닐 메탄 폴리 이소시아네이트 (PAPI), 액상 MDI, 헥사 메틸렌 디 이소시아네이트 (HDI).
27. TDI-100과 TDI-80은?
A : TDI-100은 2,4 구조로 구성된 톨루엔 디 이소시아네이트를 말하며, TDI-80은 80 % 2,4 구조 톨루엔 디 이소시아네이트와 20 % 2,6 구조의 혼합물을 의미합니다.
TDI와 MDI는 폴리 우레탄 재료의 합성에있어 고유 한 특성을 갖고 있습니까?
A : 2,4-TDI와 2,6-TDI 여러번의 2,4-TDI의 반응 비율 2,6-TDI의 반응 활성 때문에 4 NCO로부터 2,4-TDI의 2 NCO와 메틸은 거의 입체 장애가 없었으며 ortho-methyl steric hindrance 효과에 의한 2,6-TDI NCO는 반응성에 영향을 주었다.
MDI NCO 멀리 떨어진 두 그룹이 두 NCO의 활성이 큰 것을 NCO의 경우에도 하나의 반응에 참여할 수 있도록, 치환기를 둘러싸되지는 잔류 NCO는 일반적으로 활성을 감소 활성은 여전히 커서 MDI 폴리 우레탄 프리폴리머의 반응성은 TDI 프리폴리머보다 높습니다.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI 황변이 좋습니까?
A : IPDI의 (황변 지방족 이소시아네이트에 속하는) HDI (우레탄 수지로는, 우수한 광 안정성, 내 약품성을 가지고, 일반적으로 색상을 변경하지 않는 고급 폴리 우레탄 수지에 사용된다).
30.MDI 수정 목적 및 일반적으로 사용되는 수정 방법
A : 액상 MDI : 수정 목표 : MDI 순수한 MDI의 함정 일부 극복 변성 MDI (용융 사용 고체 실온, 여러 가열 성능에 영향을 미치는) 통해서뿐만 아니라 MDI 계 폴리 우레탄 재료 순수 액화 된 액화 성능 향상 및 개선은 광범위한 수정의 기초를 제공합니다.
방법 :
① 우레탄 개조 액화 MDI.
② 카르 보디이 미드 (카르 보디이 미드)와 우레 톤 이민 (우레 톤 이민) 변성 된 MDI.
31. 일반적으로 사용되는 폴리머 폴리올은?
A : 폴리 에스테르 폴리올, 폴리 에테르 폴리올
32. 폴리 에스테르 폴리올 산업 생산 방법은 몇 가지가 있습니까?
A : A, 진공 용해법 B, 캐리어 가스 용해법 C, 공비 증류법
33. 폴리 에스테르, 폴리 에테르 폴리올 분자 백본 특별한 구조는 무엇입니까?
A : 폴리 에스테르 폴리올 : 분자 주쇄에 에스테르기를 갖고 말 단기에 수산기 (-OH)를 갖는 거대 분자 알코올 폴리 에테르 폴리올 : 에테르 결합 (-O -), 말단에 (-OH) 또는 아민 기 (-NH2)를 갖는 중합체 또는 올리고머를 포함한다.
34. 폴리 에테르 폴리올의 특성에 따라 여러 범주로 나뉘어 있습니까?
A : 고 활성 폴리 에테르 폴리올, 그래프트 폴리 에테르 폴리올, 난연성 폴리 에테르 폴리올, 헤테로 사이 클릭 변성 폴리 에테르 폴리올, 폴리 테트라 하이드로 푸란 폴리올.
35. 개시제에 따라 일반 폴리 에테르 몇 가지?
A : 폴리 옥시 프로필렌 글리콜, 폴리 옥시 프로필렌 트리 올, 경질 발포 폴리 에테르 폴리올, 저 불포화 폴리 에테르 폴리올.
36. Hydroxy-terminated polyether and amine-terminated polyether 차이점은 무엇입니까?
말단 아민 계 폴리 에테르는 말단 수산기가 아민기로 치환 된 폴리 옥시 프로필렌 에테르이다.
37. 일반적으로 사용되는 폴리 우레탄 촉매는 무엇입니까? 일반적으로 사용되는 몇 가지 종류는 무엇입니까?
A : 3 급 아민 촉매는 일반적으로 사용되는 품종 : 트리 에틸렌 디아민, 디메틸 에탄올 아민, N- 메틸 모르 폴린, N, N- 디메틸 시클로 헥산 아민
일반적으로 사용되는 금속 알킬 화합물은 다음과 같습니다. 유기 주석 촉매는 주석 제산염, 주석산 주석, 디 부틸 주석 디 라우 레이트로 나눌 수 있습니다.
38. 일반적으로 사용되는 폴리 우레탄 체인 익스텐더 또는 가교제는?
A : 폴리올 (1,4- 부탄디올), 지환 족 알콜, 방향족 알콜, 디아민, 알콜 아민 (에탄올 아민, 디 에탄올 아민)
39. 이소시아네이트 반응 메커니즘
A : 이소시아네이트와 활성 수소 화합물의 반응은 활성 수소 화합물 분자의 친 핵성 중심에 의한 NCO 기반 탄소 원자의 공격에 의해 유발됩니다. 반응 메커니즘은 다음과 같습니다 :
이소시아네이트 구조는 NCO 그룹의 반응성에 어떻게 영향을 줍니까?
A는 : 전성기를 AR : R은 전자 끄는 기, 밀도가 더 친핵체 공격에 취약 감소 전자의 C 원자, 즉 쉽게 알코올, 아민 화합물 등의 -NCO 기이면 R은 전자공 클라우드를 통해 전자 전달이 때 C 원자 그룹 -NCO되도록 핵성 반응물., 활성 수소 함유 화합물과 반응하여 강한 친 핵성 시약의 공격에 취약하지 즉, 전자 밀도를 증가 B. 유도 효과 : 방향족 디 이소시아네이트가 2 개의 NCO 그룹을 포함하기 때문에 첫 번째 -NCO 유전자가 반응에 참여할 때, 결합 효과의 방향족 고리로 인해 -NCO 그룹의 반응에 참여하지 않아서 재생됩니다 제 보강 반응성 NCO 기는,이 효과는 C : 방향족 디 이소시아네이트 분자의 입체 효과에 의해 유도되도록 동시에 두 -NCO 그룹의 경우, 그룹은 전자 끄는 효과 할 방향족 고리는 다른 NCO 그룹 반응성에 대한 NCO 그룹 중 하나가 종종 더 중요하지만 두 NCO 그룹이 서로 다른 방향족 고리에서 동일한 분자에 있거나 탄화수소 사슬이거나 방향족 링이 분리되어 그 사이의 위상 큰 영향은없고, 감소 된 탄화수소 쇄 또는 방향족 고리의 수의 길이가 증가함에 따라 증가한다.
41. 활성 수소 화합물 종과 NCO 반응성
A : 전기적 부정 지방족 NH2> 방향족 NH2> 취한 차 OH> 물> 이차 OH> 페놀 성 OH> 카복시> 치환 우레아> 아미드> 우레탄 (만약 큰 친핵 중심 전자 밀도. 이소시아네이트와의 반응성이 높을수록 반응 속도가 빠르며 그렇지 않으면 활성이 낮습니다.
42. 이소시아네이트와의 반응성에 대한 히드 록시 화합물의 영향
A : 활성 수소 화합물 (ROH 또는 RNH2) R와 반응성 R은 전자 흡인 (낮은 전기 음성),이어서 수소 원자 이동 밖으로 어려운 경우, 관련이 NCO 반응과 활성 수소 화합물 어렵고, 만약 R이 전자 공 여성 치환기 인 경우, 활성 수소 화합물과 NCO의 반응성을 향상시킬 수있다.
43. 이소시아네이트와 물의 반응은 무엇입니까?
A : 폴리 우레탄 폼을 제조하기위한 기본 반응 중 하나인데, 이들 사이의 반응은 불안정한 카르 밤산을 생성 한 다음 CO2와 아민으로 분해합니다. 이소시아네이트가 과도하면 이소시아네이트와 반응하여 우레아가 생성됩니다.
44. 폴리 우레탄 엘라스토머 제조시, 중합체 폴리올 수분은 엄격히 통제되어야한다.
A : 엘라스토머, 도료, 섬유 요구 사항에는 거품이 없어야하므로 원료의 수분 함량을 엄격히 제어해야합니다 (일반적으로 0.05 % 미만).
45. 아민, 이소시아네이트 차이의 촉매 반응을위한 주석 촉매
A : 이소시아네이트 및 물 촉매 효율의 반응을위한 3 급 아민 촉매, 이소시아네이트의 주석 촉매 및 히드 록실 촉매 효율.
46. 폴리 우레탄 수지가 일종의 블록 중합체로 간주 될 수있는 이유는 무엇입니까? 세그먼트 구조의 특성은 무엇입니까?
A : 폴리 우레탄 수지 세그먼트는 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트 구성이기 때문에 하드 세그먼트는 이소시아네이트, 사슬 연장 제, 가교 결합제 세그먼트의 반응에 의해 형성된 폴리 우레탄 분자의 주요 사슬을 말합니다. 이들 그룹의 응집 에너지 소프트 세그먼트는 탄소 - 탄소 백본 폴리머 폴리올을 가리키고, 크고 넓은 공간,보다 단단한 반면 유연한 세그먼트의 폴리 우레탄 백본은 유연성이 뛰어납니다.
47. 폴리 우레탄 소재의 성능에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
A : 그룹의 응집 에너지, 수소 결합, 결정 성, 가교도, 분자량, 하드 세그먼트, 소프트 세그먼트.
48. 소프트 세그먼트의 주쇄에있는 폴리 우레탄 소재 분자, 하드 세그먼트 각 원료
A : 연질 세그먼트는 올리고머 폴리올 (폴리 에스테르, 폴리 에테르 디올 등)로 구성되며, 하드 세그먼트는 폴리 이소시아네이트 또는 소분자 사슬 연장 제와의 조합으로 구성됩니다.
49 소프트 섹션, 하드 섹션 어떻게 폴리 우레탄 재료의 성능에 영향을 미칩니 까?
A : 소프트 세그먼트 (1) 연질 분자량 같은 폴리 우레탄의 분자량은 소프트 세그먼트 인 경우, 폴리 에스테르는 분자량의 폴리 에스테르 디올 등의 폴리 우레탄의 강도 증가가 증가되는 것으로, 상기 연질 세그먼트는 에테르의 경우 폴리 에테르 글리콜의 분자량이 증가함에 따라, 폴리 우레탄의 강도가 저하하지만, 신장율이 결정 (2) 연질 증가된다 : 일반적으로 결정의 결정 성 폴리 선형 세그먼트에 큰 기여. 폴리 우레탄 문서의 특성을 개선하는 것이 유리하지만, 저온 유연성 결정 물질을 줄일 수 있으며, 결정 성 고분자는 종종 불투명하다.
하드 세그먼트 : 경질 분절은 일반적으로 중합체 폴리 우레탄 지방족 이소시아네이트보다 더 높다 따라서 하드 세그먼트의 응집력을, 경질 방향족 고리를 포함하는 하드 세그먼트가 증가하기 때문에, 방향족 이소시아네이트, 재료 강도의 연화 용융 온도 및 고온 특성에 영향을 미친다. 폴리 우레탄은 크지 만 UV 열화가 좋지 않고 황색을 띠기 쉽고 지방족 폴리 우레탄은 노랗게되지 않습니다.
50. 폴리 우레탄 폼 분류
A : (1) 발포체 및 연질 폼, 고밀도 및 저밀도 발포 ⑵, ⑶ 폴리 에스테르, 폴리 에테르 폼 ⑷TDI 유형의 MDI 폼, 우레탄 폼, 폴리에틸렌 ⑸ 소시 아누 레이트 발포체, ⑹ 단계 프랑스 및 예비 중합 생산, ⑺ 연속 및 일괄 생산, ⑻ 대규모 폼 및 성형 폼.
51. 거품 준비에 대한 기본 반응
A는 : 폴리올 "겔 반응"동안 발포하는 다기능으로 사용되는 일반적인 반응 형성된 폴리 우레탄 폼 원료를 지칭 할 경우 및 -NCO, -OH, -NH2, H2O 반응을 말한다. 원료의 정도는 거품 시스템이 빨리 젤 수있는 교차 연결된 네트워크입니다.
포밍 시스템에서 물의 존재는 반응 발포 결과. 소위 "반응 부는"일반적으로 물을 지칭하는 이소시아네이트 치환 우레아와 반응하고, CO2의 반응을 해제.
52. 버블 핵 생성 메커니즘
상기 반응의 반응 온도는, 액상의 휘발성 물질 가스의 원료 나 제조 된 가스에 의존한다. 큰 반응 생성 반응열 및 가스의 양을 증가 휘발성 물질의 발생 량. 가스 농도가 포화 농도를 초과 한 후, 용액 단계에서 형성되기 시작하는 거품이 증가하기 시작합니다.
53. 폴리 우레탄 발포체 제조에서 발포 안정제의 역할
A : 성분 사이의 상용 성이 발포 재를 향상시킬 수 있도록 유화, 그것은 매우 유리 가스 분산을 줄이기 위해 필요한 시간이 증가하고, 액체의 표면 장 리 γ를 감소시키기 때문에, 실리콘 계면 활성제 후 첨가하고, 분산액 원료 물질의 공기는 혼합 과정에서보다 쉽게 핵 생성되며, 이는 미세 기포를 생성하고 기포의 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
54. 폼 안정성 메커니즘
A : 적합한 계면 활성제를 첨가하면 미세한 기포 분산을 생성하는 데 도움이됩니다.
55. 연속 셀 폼 및 독립 셀 폼 형성 메커니즘
A : 개방 셀 발포체기구 형성 : 대부분의 경우, 기포의 최대 압력으로 인해 형성된 겔 반응이 높지 셀벽의 강도로 발생하고, 벽은, 필름 인출한다 세포벽 연신 필름에 의해 야기되는 상승 된 가스의 압력을 견딜 수 없다 휴식, 가스가 파열에서 탈출, 열린 셀 거품을 형성.
폐쇄 셀 발포체 형성기구 : 폴리 이소시아네이트의 반응을 경질 발포체에있어서, 다 관능의 사용, 저 분자량 폴리 에테르 폴리올의 경우, 겔은 비교적 빠르고, 셀벽 버스트 가스 기포 구멍이 순서대로하여 형성 할 수 없다 밀폐 된 셀 폼.
56. 물리적 발포제 및 화학 발포제 발포 메커니즘
A : 물리 발포제는 : 발포 세공을 물리적 발포제 형성된 휘발성에 용해 된 액체 또는 고체 압축 기체의 팽창에 의해, 물질의 물리적 형태, 즉 변화로되어있다.
화학 발포제 다른 이산화탄소와 질소 가스를 방출 한 후 가열에 의해 분해하는 것과, 그리고 세공 중합체 조성물의 화합물을 형성하는 단계는 화학 발포제.
유연한 폴리 우레탄 폼의 제조
A : 1 단계 방법 및 예비 중합체 방법
예비 중합체에있어서, 즉 제 폴리 에테르 폴리올, 물, 촉매, 정포 혼합 단계 공정으로, 자유 NCO기를 함유하는 프리폴리머를 제조 TDI 반응 과량 기준 : 다양한 재료에 의해 혼합 헤드 혼합, 한 단계 제조 거품으로 직접 계산은 연속 및 간헐적으로 나눌 수 있습니다.
58. 수평 거품 및 수직 거품 특성
A : 발포 특성의 수준 : 필름 측 리프트 오프 법 :이 방법은 발포체 블록 상향 견인을 증가시켜 발포 시스템에 기초하여 원래의 레벨에 가까운 플랫 톱을 제조 용지 중앙 동기화 발포 팽창 상승 에지의 측면을 의미한다. 밸런스 플레이트 방식 : 상단 용지와 윗 커버를 사용하는 기능 오버 플로우 탱크 방식 : 오버 플로우 탱크와 컨베이어 랜딩 보드 사용.
수직 확장 기능 : 유량은 일반적으로 발포체의 기밀 부분 블록, 3 ~ 5 배 이상 큰 수직 발포 트래픽 레벨과 동일한 레벨로 얻어진 발포체 물질의 큰 블록의 비교적 작은 단면적을 얻을 수있다; 발포체로서 수 작은 공간에있어서, 약 12 ~ 13m의 식물 높이, 발포 공정의 수준에 비해 낮다 설비 투자 비용, 단면이 상하 표피 부재의 블록도 이에 크게 재단 손실률을 줄이고, 피부의 비교적 얇은 가장자리이며 원통형 또는 직사각형 폼은 호퍼 및 곰팡이를 변경하여, 특히 원형 절단 폼 블랭크를 생산함으로써 편리하게 생산 될 수 있습니다.
59. 원료의 부드러운 거품 준비는 기본적인 포인트를 선택합니다
A : 폴리올 : 공통 슬랩 스톡 발포체의 폴리 에테르 폴리올은 분자량이 4000이고, 일반적으로 3000, 폴리 에테르 트리 올 기반 높은 탄성 발포체 6000 4500의 분자량이 더 폴리 에테르 트리 올을 사용하는 것이다. 분자량이 증가함에 따라, 폼, 신도 및 탄력 증가의 인장 강도 일 때 반응성 급 폴리 에테르 향상된 기능 저하, 반응이 비교적 빠르며, 폴리 우레탄을 형성하기 위해 가교 결합 정도가 증가하고, 발포체의 경도가 하였다. (TDI-80), 상대적으로 낮은 활성 인 TDI-65는 폴리 에스테르 폴리 우레탄 폼 또는 특수 폴리 에테르에만 사용됩니다 . 발포 촉매 : 촉매 리 블록 연질 폼은 크게 2 개 종류로 나눌 발포 하나는, 주석 옥토 에이트가 가장 일반적으로 사용되는 유기 금속 화합물이며, 다른 급 아민, 비스 (디메틸 아미노이고 ) 에테르 일반적으로 사용됩니다. 안정제 : 폴리 우레탄 블록 거품 비 실리콘 계면 활성제 기반, 폴리 에테르 블록 거품 주로 실리콘 - 알킬 렌 옥사이드 공중 합체. 발포제 : 일반적으로 1kg 당 21kg 이상의 밀도를 제조하는 경우 발포제로서 물만을 사용하는 연질 폴리 우레탄 폼 블록이 때, 단지 낮은 농도의 보조 발포제로서 제형에 디클로로 메탄 (MC) 및 기타 저비점 화합물을 사용.
60. 블록 폼 물리적 특성에 대한 환경 조건
A : 온도의 영향 : 폴리 우레탄 발포 반응 매스 온도 상승이 촉진되기 때문에, 제제의 감도는 화재 및 습도의 심지 효과가 발생할 것이다 습도가 증가함에 기인 이소시아네이트 발포 동일한 수식 때 이상의 고도 : 인해 발포체 증가 대기압의 영향의 증가 된 인장 강도 우레이를 상기 공기 부분에서 수분과 반응성 기는, 발포체의 경도 저하, 신장이 증가된다. 고밀도 폼은 밀도가 크게 감소되었습니다.
61. 냉간 성형 및 열 성형 폼의 원료 시스템 간의 주요 차이점
A : 외부 열 공급없이 경화 할 때 사용되는 원료의 콜드 큐어 몰드 높은 반응성은, 시스템에 의해 발생 된 열은 실질적으로 몇 분 내에 열을 방출하기위한 사출 성형 재 후, 경화 반응을 완료 짧은 시간에 의존한다. 저급 원료 반응성 발포 경화 몰드에 발포 종료 후, 반응 혼합물을 완전히 분리시키기 위해 건조 터널 발포 물품을 경화, 금형과 함께 가열 될 필요가있다.
62. 냉간 성형 된 부드러운 폼의 특징은 고온 성형 폼과 비교됩니다.
A :; ②sag 계수 (압입 율)보다 양호한 편안함 성능, 외부 열을 제공하지 않고 ① 제조 방법은 에너지를 많이 절약 할 수 ③ 고탄성을, ④ 발포체 난연제 일부 난연성이없이 ⑤ 짧은 생산주기, 금형 절약, 비용 절감.
63. 부드러운 거품과 경직된 거품 자체 특성 및 용도
A : 부드러운 거품 특성 : 복수의 개구부는 일반적으로 저밀도, 우수한 탄성 회복, 음향 흡수, 통기성 단열 성능 목적이 폴리 우레탄 연질 폼의 셀 구조 : 주로 가구, 매트로서 사용을 차량용 시트 쿠션재, 다양한 소프트 쿠션 적층 복합 재료, 산업용 및 민간용 연질 폼은 필터 재료, 소음 절연 재료, 내진 재료, 장식 재료, 포장 재료 및 보온 재료로도 사용됩니다.
강성 거품 특징 : 경량, 고강도, 양호한 치수 안정성을 지닌 폴리 우레탄 폼, 폴리 우레탄 폼의 우수한 단열성, 강한 접착력, 노화 성능, 긴 단열 수명, 반응 혼합물의 유동성, 충치 또는 공간의 복잡한 모양으로 부드럽게 채워지는 폴리 우레탄 경질 폼 생산 원료의 높은 반응성, 당신은 빠른 경화를 달성 할 수 공장에서 높은 효율, 대량 생산을 달성하기 위해.
용도 : 냉장고, 냉동고, 냉장 컨테이너, 냉장 보관 및 기타 단열재, 오일 파이프 라인 및 온수 파이프 단열재, 건물 벽 및 지붕 단열재, 단열 샌드위치 패널 등으로 사용됩니다.
64. 거품 수식 설계 포인트
A : 폴리올 : 경질 폼 제제에 사용되는 폴리 에테르 폴리올은 일반적으로 고 기능성, 고 OHP (저 분자량) 폴리 옥시 프로필렌 폴리올이며 이소시아네이트입니다 : 경질 폼에 가장 일반적으로 사용되는 이소시아네이트는 폴리 메틸렌 폴리 (1) CFC 발포제 (2) HCFC 및 HFC 발포제 (3) 펜탄 발포제 (4) 물, 페닐 폴리 이소시아네이트 폼 안정제 : 폴리 우레탄 폼 제제에 사용되는 폼 안정제는 일반적으로 폴리 디메틸 실록산과 폴리 알킬 렌 옥사이드의 블록 폴리머이며 현재 대부분의 폼 안정제가 Si-C 타입을 지배합니다. 특수한 경우에 제 3 급 아민 계 촉매에 대한 공식은 유기 주석 촉매를 사용할 수 있으며 기타 첨가제 : 다른 용도 및 요구 사항에 따라 폴리 우레탄 폼 제품에 따라, 또한 방염제, 셀 오프너, 헤어 연기 억제제, 항산화 제, 살균제, 강화제 및 기타 첨가제.
65. 전체 피부 성형 발포 준비 원리
A : 셀프 스키닝 폼 (셀프 스키닝 폼)으로도 알려진 일체형 셀프 폼 (ISF라고도 함)은 자체의 고밀도 피부 폼 제조에서 생산됩니다.
66. 폴리 우레탄 미 공성 엘라스토머 특성 및 용도
A : 특징 : 폴리 우레탄 엘라스토머는 올리고머 폴리올의 연질 장쇄, 다이아 이소 사이 아 네이트와 사슬 연장 제로 구성된 소프트 세그멘트, 하드 세그먼트와 소프트 세그멘트가 교대로 반복적으로 배열 된 블록 폴리머의 일종입니다 폴리 우레탄은 우레탄 그룹을 포함 할뿐만 아니라 분자 사이 및 분자 사이에 수소 결합을 형성 할 수 있으며 연질 및 경질 세그먼트는 마이크로 상 영역을 형성하여 미세 상분리를 생성 할 수 있습니다.
폴리 우레탄 엘라스토머의 주요 성능 특성은 무엇입니까?
A : 특징 :, 일반적으로 요구되는 낮은 경도를 달성 할 수있는 가소제없이 1, 높은 강도와 탄성, 경도 (쇼어 A10 ~ 쇼어 D75)의 넓은 범위에서 높은 탄성을 유지 그래서 가소제 이동 문제가없고, 같은 경도로 2, 다른 엘라스토머보다 높은 용량, 3, 우수한 내마모성, 천연 고무의 내마모성은 2 ~ 10 배, 4, 저항력 약품성 오일 방사선에 내성이 방향족 폴리 우레탄, 우수한 산소, 내 오존성, 5, 내 충격성, 내 피로성 및 우수한 내진 동성, 고 주파수 애플리케이션 토션 굴곡 적합한 6- 낮은 좋은 유연성, 7, 일반 폴리 우레탄은 100 ℃ 이상 사용할 수 없지만 특수 수식의 사용은 140 ℃ 고온을 견딜 수 있으며, 8, 성형 및 가공 비용이 상대적으로 낮습니다.
폴리 우레탄 엘라스토머는 폴리올, 이소시아네이트, 제조 공정 등에 따라 분류된다
A : 1. 원료 올리고머 폴리올, 폴리 우레탄 엘라스토머, 폴리 에테르 형의 특정 종류에 따라 기타 폴리 에스테르, 폴리 에테르, 폴리올레핀 계, 폴리 카보네이트 형으로 분류 될 수있다 형 폴리 테트라으로 나눌 수있다 프로필렌 옥사이드 형 등 2. 따라 디 이소시아네이트 형 TDI으로 나누어, 지방족 및 방향족 엘라스토머로 분할 될 수 있고, MDI, IPDI 유형, 형식 및 NDI 다른 유형의 입력] 포인트 제조 공정에서, 기존을 폴리 우레탄 엘라스토머는 주조 (CPU), 열가소성 (TPU), 혼합 유형 (MPU)의 3 가지 범주로 나뉩니다.
폴리 우레탄 엘라스토머 성능 요인 69 분자 구조에?
A : 분자 구조는, 폴리 우레탄 엘라스토머는, 하드 세그먼트를 교대로 경질 및 연질 세그먼트를 구성하는 디 이소시아네이트 및 사슬 연장 제에 일반적으로 장쇄 알콜의 소프트 세그먼트를 구성하는가요 성 올리고머 폴리올로 이루어지는 블록 폴리머 인 반복 구조 단위를 형성하도록 배열. 우레탄기를 함유하는 분자와 폴리 우레탄 분자 사이의 외부뿐만 아니라 수소 결합을 형성 할 수있는, 연질 및 경질 세그먼트는 마이크로 도메인을 생성하여 미크로 상 분리 될 수있다 형성한다. 폴리 우레탄 엘라스토머가 갖는 이러한 구조적 특징을 뛰어난 내마모성과 인성, '내마모성 고무'.
일반적인 폴리 에스테르 및 폴리 테트라 하이드로 푸란 에테르 탄성 중합체의 성능 차이
A : 극성 에스테르 기 (-COO-)를 포함하는 폴리 에스테르의 분자는 강한 분자 내 수소 결합에 영향을 형성하고, 따라서 폴리 우레탄을 높은 강도를 가지고, 내유성, 내마모성있다.
폴리 에테르 폴리올로 제조 된 엘라스토머는 양호한 가수 분해 안정성, 내후성, 저온 유연성 및 곰팡이 및 기타 특성에 대한 저항성을 갖는다.