1, l'indice d'hydroxyle: La quantité de groupes hydroxyle contenue dans 1 gramme de polymère polyol correspond aux milligrammes de KOH en mg de KOH / g.
2, équivalent: Le poids moléculaire moyen d'un groupe fonctionnel.
3, contenu d'isocyanate: Teneur en isocyanate dans la molécule
4, indice d'isocyanate: Le degré d'excès d'isocyanate dans une formulation de polyuréthane, habituellement indiqué par la lettre R.
5, prolongateur de chaîne: Se réfère à la chaîne moléculaire peut étendre, développer ou former un réseau d'alcools réticulés de faible poids moléculaire, les amines.
6, segment dur: squelette de polyuréthane segmenté de la molécule d'isocyanate, d'allongement de chaîne, un agent de réticulation formé par la réaction de ces groupes de forme plus grande, un plus grand volume de l'espace, une plus grande rigidité.
7, section molle : Polymère polycarbone carbone-carbone, meilleure flexibilité, segment flexible dans le squelette polyuréthane.
8, méthode en une seule étape : Fait référence à l'oligomère polyol, le diisocyanate, l'agent d'allongement de chaîne et le catalyseur mélangés en même temps directement dans le moule, à un certain procédé de moulage de durcissement à la température.
9, méthode de prépolymère: polyol premier oligomère à une réaction de prépolymérisation de diisocyanate pour produire un prépolymère de polyuréthane des groupes terminaux NCO, puis le prépolymère et la coulée de la réaction d'allongement de chaîne, un procédé de préparation d'un élastomère de polyuréthanne, appelé prépolymérisé Loi matérielle
10, méthode de semi-prépolymère: Différence processus quasi-prépolymère et le procédé de prépolymère est d'ajouter une partie du polyol de polyester ou de polyéther-polyol avec des allongeurs de chaîne, des catalyseurs, etc., sous forme de mélange au prépolymère.
11, moulage par injection de réaction: Également connu sous le RIM de moulage par injection-réaction (Reaction Injection Molding), est un des oligomères de faible poids moléculaire dosés sous forme liquide, tout en mélangeant instantanément dans la cavité de moule et la réponse rapide, l'augmentation brusque de matériaux de poids moléculaire extrêmement Processus rapide de production de nouveaux polymères contenant de nouvelles structures de groupes caractéristiques.
12, indice de mousse: C'est-à-dire que la fraction d'eau équivalente à 100 parties de polyéther est définie comme l'indice de mousse (IF).
13, réaction de la mousse: Fait généralement référence à la réaction de l'eau et de l'isocyanate pour générer de l'urée substituée et émettre une réaction de CO2.
14, réaction de gel: Se réfère généralement à la réaction de formation d'uréthane.
15, temps de gélification: Dans certaines conditions, le temps nécessaire à la substance liquide pour former un gel.
16, temps blanc: Vers la fin de la zone I, des phénomènes laiteux apparaissent dans le mélange de polyuréthanne en phase liquide, qui est appelé le temps de la crème dans la formation de mousse de polyuréthane.
17, coefficient d'expansion de la chaîne: Se réfère à un composant d'allongement de chaîne (y compris les agents d'allongement de chaîne mixtes) amino, la quantité de groupes hydroxyle (unité: MO1) le rapport de la quantité de NCO dans le prépolymère, à savoir le nombre de moles de groupes NCO aux groupes d'hydrogène actif (le nombre d'équivalents Ratio.
18, polyéther à faible insaturation: Principalement pour le développement de PTMG, prix PPG, insaturation réduite à 0,05mol / kg, proche de la performance de PTMG, l'utilisation de catalyseur DMC, les principales espèces Bayer Acclaim produits.
19, solvant de qualité d'uréthane: La production de polyuréthane choisi solvant pour examiner la solubilité, la vitesse d'évaporation, mais le solvant de la production du polyuréthanne utilisé, doit tenir compte du poids de polyuréthane groupe NC0. Ne peut utiliser des alcools, des éther-alcools groupes NCO Lou et solvant solvant réactif ne peut pas être aussi aqueuse , L'alcool et autres impuretés, ne peuvent pas contenir des substances alcalines, ceux-ci vont faire la détérioration du polyuréthane.
les solvants esters ne doivent pas contenir de l'eau, mais aussi ne contiennent les acides libres et les alcools, la réaction avec NCO elle. solvant à base de polyuréthane utilisé doit être de haute pureté « le solvant provenant de solvants de qualité d'uréthane est mis à réagir avec un excès d'isocyanate, et avec un test qui n'a pas réagi mesurée dibutylamine quantité cyanate isobutyl si les principes combinaison. consomment pluralité isocyanate est pas applicable, car elle indique un ester comme un milieu aqueux, les alcools, les acides, trois consomment valeur totale isocyanate, si la consommation LeqNCO basé sur le nombre de grammes de solvant dit, plus la valeur de la bonne stabilité est grande.
L'équivalent isocyanate inférieur à 2500 n'est pas utilisé comme solvant de polyuréthanne.
Effet du solvant polaire de réaction des résines grande polarité plus grande, plus la réaction, tel que le toluène et la méthyl éthyl cétone différence de 24 fois, ce grosses molécules de solvant polaire, d'un alcool capable de former des liaisons hydrogène avec les groupes hydroxyle, la réaction était lente.
solvant de polyuréthane choisi est de préférence un solvant hydrocarboné aromatique, leur vitesse de réaction, plus rapidement que les esters cétoniques, tels que le xylene. Lorsque la construction de polyuréthane lemniscate-composant, d'étendre l'utilisation des esters et des cétones avec un solvant dans la production de revêtements Lors de la sélection du "solvant de qualité d'uréthane" mentionné ci-dessus, il est avantageux pour le stabilisant stocké.
les solvants esters pouvoir de dissolution, la vitesse d'évaporation modérée, et d'utiliser une toxicité plus faible, la cyclohexanone est aussi souvent utilisé, la faible solubilité du solvant hydrocarboné solide, seul moins, et plus avec d'autres solvants utilisés.
20, agent gonflant physique : Agent d'expansion physique est expansé par un changement de la forme physique du pore est d'un certain type de substance, qui est formée par l'expansion du gaz comprimé est dissous dans un liquide volatil ou solide.
21, agent gonflant chimique: Les agents gonflants chimiques sont des composés qui, lors de la décomposition thermique, libèrent des gaz tels que le dioxyde de carbone et l'azote et forment des pores fins dans la composition de polymère.
22, la réticulation physique: Une partie de la chaîne rigide dans la chaîne molle du polymère a les mêmes propriétés physiques que celles du vulcanisat réticulé chimiquement à des températures inférieures au point de ramollissement ou au point de fusion.
23, réticulation chimique:Cela signifie que, sous l'action de la lumière, la chaleur, un rayonnement d'énergie élevée, des forces mécaniques, les ultrasons et la réticulation entre les chaînes macromoléculaires liés ensemble par des liaisons chimiques, la formation d'une forme de maille ou de la structure du polymère.
24, indice de mousse: La fraction d'eau équivalente à 100 parties de polyéther est définie comme l'indice de moussage (IF).
25 isocyanates couramment utilisés du point de vue structurel de quel type?
A: Aliphatique: HDI, cycloaliphatiques: IPDI, HTDI, HMDI, aromatique: TDI, MDI, PAPI, PPDI, le NDI.
26. Quels types d'isocyanates sont couramment utilisés?
A: le diisocyanate de toluène (TDI), le diphénylméthane 4,4 « - diisocyanate (MDI), le polyisocyanate de polyphényl méthane (PAPI), liquéfié MDI, le diisocyanate d'hexaméthylène (HDI).
27. TDI-100 et TDI-80 signifie?
A: TDI-100 se réfère à tout le diisocyanate de toluène constitué par 2,4 la structure; TDI-80 se réfère à un mélange de 2, 4-diisocyanate de toluène et de 2,6 à 80% de la structure de la structure constituée de 20%.
28. Le TDI et le MDI dans la synthèse des polyuréthannes ont leurs propres caractéristiques?
A: l'activité de réaction de 2,4-TDI et 2,6-TDI de rapport de réactivité de 2,4-TDI de 2,6-TDI plusieurs fois, parce que, dans le 2,4-TDI à partir de 4 NCO et méthyl-2 NCO loin, peu encombrement stérique, et sous-officier par des effets stériques de 2,6-TDI du groupe méthyle ortho est grande, la réactivité est affectée.
MDI groupes NCO de deux éloignés et entourant pas de substituant, de sorte que l'activité de ces deux groupes NCO sont plus grandes, même si l'un des groupes NCO à participer à la réaction, l'activité a diminué en NCO restant, en général, l'activité est encore grande, de sorte que la réactivité MDI rapport de prépolymère de polyuréthanne de prépolymère de TDI grand.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, jaunissement de NDI qui est meilleur?
A: HDI (appartenant au diisocyanate aliphatique jaunissement), de l'IPDI (constitué d'une résine d'uréthane présente une excellente résistance à la stabilité optique et de résistance chimique, sont généralement utilisés pour la résine de polyuréthane de haute qualité ne change pas de couleur).
30.MDI fins de modification et méthodes de modification couramment utilisés
A: liquéfié MDI: modification Objectif: MDI pur liquéfié liquéfié à travers un MDI modifié, qui surmonte certains des pièges de MDI pur (température ambiante solide, utilisé pour faire fondre, affecter les performances de chauffage multiple), mais également pour un matériau de polyuréthane à base de MDI Les améliorations et les améliorations des performances constituent la base d'un large éventail de modifications.
Méthode:
M uréthane méthane modifié par l'uréthane.
② carbodiimide (carbodiimide) et urétonimine (urétonimine) de type MDI modifié par liquéfaction.
31. Polymères polymères couramment utilisés dans quelles catégories?
A: polyester polyols, polyéther polyols
32. Polyester Polyols méthodes de production industrielle sont plusieurs?
A: A, procédé de fusion sous vide B, procédé de fusion de gaz porteur C, procédé de distillation azéotropique
33. Polyester, polyether polyol backbones moléculaires Quelles sont les structures spéciales?
A: Polyols polyols: Alcools macromoléculaires contenant un groupe ester à la chaîne principale de la molécule et un groupe hydroxyle (-OH) au niveau du groupe terminal Polyéther polyol: Une liaison éther (-O -), des polymères ou des oligomères avec des groupes (-OH) ou aminés (-NH2) à la fin.
34. Selon les caractéristiques du polyéther polyol divisé en plusieurs catégories?
A: Polyéther polyols de haute activité, polyétherpolyols greffés, polyétherpolyols ignifugeants, polyétherpolyols hétérocycliques modifiés, polytétrahydrofuran polyols.
35. Selon l'initiateur divisé en polyéther ordinaire plusieurs?
A: polyoxypropylèneglycol, polyoxypropylène triol, polyéther polyol rigide, polyéther polyol à faible insaturation.
36. Polyéther à terminaison hydroxy et polyéther à terminaison amine Quelle est la différence?
Les polyéthers terminaux à base d'aminé sont des éthers de polyoxypropylène dont les groupes hydroxyle terminaux sont substitués par des groupes amine.
37. Quels sont les catalyseurs de polyuréthanne couramment utilisés? Quelles sont les diverses variétés couramment utilisées?
A: Le catalyseur d'amine tertiaire, les variétés couramment utilisées sont: triéthylènediamine, diméthyléthanolamine, N-méthylmorpholine, N, N-diméthylcyclohexanamine
composé alkyle métallique, les espèces couramment utilisées sont les suivantes: catalyseur organique d'étain, l'octoate stanneux peut être divisée, l'oléate stanneux, le dilaurate de dibutylétain.
38. extendeurs de chaîne de polyuréthane couramment utilisés ou des agents de réticulation ont?
A: les polyols (1,4-butanediol), les alcools alicycliques, les alcools aromatiques, les diamines, les alcools aminés (éthanolamine, diéthanolamine)
39. Mécanisme de réaction d'isocyanate
A: La réaction de l'isocyanate avec le composé d'hydrogène actif, qui est, depuis le centre de l'attaque nucléophile des groupes NCO du composé d'hydrogène actif le nombre d'atomes de carbone dans la molécule provoquée par le mécanisme réactionnel suivant:
Comment la structure de l'isocyanate affecte-t-elle la réactivité des groupes NCO?
A: AR groupe électronégatif: Si R est un groupe attracteur d'électrons, un groupe -NCO d'atomes de carbone dans la densité d'électrons diminue de plus en plus vulnérables à l'attaque nucléophile, à savoir, plus facile et des alcools, des amines et d'autres composés réaction nucléophile. lorsque R est un groupe donneur d'électrons, un transfert d'électrons à travers le nuage, il va augmenter la densité d'électrons de telle sorte que des atomes de carbone des groupes -NCO, qu'il ne soit pas susceptible d'être attaqué par un fort réactif nucléophile qui réagit avec le composé contenant de l'hydrogène actif B. réduit la capacité d'induire des effets: Etant donné que les diisocyanates aromatiques contenant deux groupes NCO, quand premier gène -NCO réagi, puisque l'effet du cycle aromatique conjugué, des groupes -NCO va jouer le pas réagi pour effectuer groupe attracteur d'électrons, de sorte que le premier groupe NCO réactif de renfort, cet effet est induit par l'effet stérique de C .: molécule de diisocyanate aromatique, si deux groupes -NCO dans le même temps un cycle aromatique, alors l'activité de l'un des autres groupes NCO NCO-réactifs ont tendance à être plus importantes. mais, lorsque les deux groupes NCO sont situés sur la même molécule dans les différents cycles aromatiques, ou des chaînes hydrocarbonées, ou ils sont séparés par un noyau aromatique, par exemple entre celles-ci de phase Influence est pas grande, et augmente avec l'augmentation de la longueur de la chaîne hydrocarbonée ou un numéro de cycle aromatique est réduit.
41. Le composé à hydrogène actif et du type de NCO réactif
A: Aliphatique NH2> NH2 aromatique> bu primaire OH> Eau> OH> OH phénolique secondaire> carboxy> urées substitués> amides> uréthane (si plus grande densité d'électrons du centre nucléophile, qui est électriquement négatif. plus fort, plus il est élevé avec une réactivité isocyanate, plus la vitesse de réaction, sinon actif bas).
42. Le composé hydroxy activité et sa réaction avec l'isocyanate
A: Un composé d'hydrogène actif (ROH ou RNH2,) réactif avec R lié, lorsque R est un attracteur d'électrons (électronégatif bas), puis un transfert d'atome d'hydrogène sur difficile, un composé à hydrogène actif avec la réaction NCO est difficile, si R est un groupe substituant donneur d'électrons, est en mesure d'améliorer la réactivité du NCO de composé à hydrogène actif.
43. Quelle est la réaction de l'isocyanate avec l'eau?
A: est une mousse de polyuréthanne de base préparé en faisant réagir entre eux une réaction afin de générer premier acide aminé labile, puis décomposé en CO2 et de l'aminé, si un excès d'isocyanate pour produire l'aminé et l'isocyanate réagissent pour former une urée.
44. Dans la préparation d'élastomère de polyuréthane, la teneur en eau de polymère polyol devrait être strictement contrôlée
A: Pour des élastomères, des revêtements, des fibres ne peuvent pas avoir des bulles requis, de sorte que la teneur en humidité de la charge d'alimentation doit être strictement contrôlée, habituellement elle nécessite moins de 0,05%.
45. Amines, catalyseur à l'étain pour la réaction catalytique des différences d'isocyanates
A: un catalyseur d'amine tertiaire de l'isocyanate avec l'eau à grande efficacité catalytique, l'efficacité catalytique et une grande catalyseur à base d'étain pour la réaction d'isocyanate avec des groupes hydroxyle.
46. Pourquoi la résine de polyuréthane peut-elle être considérée comme une sorte de polymère en bloc, quelles sont les caractéristiques de la structure du segment?
A: En raison du segment de résine de polyuréthane est segments durs et mous, les segments durs se réfèrent esters à chaîne principale de polyuréthane segmenté d'isocyanate, d'allongement de chaîne, un agent de réticulation formé par la réaction de ces groupes d'énergie de cohésion plus grande, un plus grand volume de l'espace, une plus grande rigidité, tandis que le segment mou fait référence à un polymère polyol du squelette carbone-carbone, une bonne flexibilité, la chaîne principale du segment mou du polyuréthanne.
47. Quels sont les facteurs qui influent sur les performances des matériaux en polyuréthane?
A: L'énergie cohésive du groupe, la liaison hydrogène, la cristallinité, le degré de réticulation, le poids moléculaire, le segment dur, le segment mou.
48. Molécules de matériau de polyuréthane dans la chaîne principale du segment mou, segment dur chacun de quelles matières premières
A: un oligomère de polyol de segment mou (polyester, polyéther diols et analogues) composé d'un segment dur constitué d'un polyisocyanate ou d'une petite composition d'agent d'allongement de chaîne moléculaire.
49 section molle, section dure comment affecter la performance des matériaux de polyuréthane?
A: segment mou: (1) un segment mou poids moléculaire: le poids moléculaire du même polyuréthane supposé que, lorsque le segment souple est un polyester, la force de polyuréthane augmente à mesure que les polyester-diols de poids moléculaire est augmentée, lorsque le segment mou est un polyéther, le intensité de polyuréthane avec l'augmentation du poids moléculaire du polyéther glycol diminue, mais le taux d'élongation est augmenté de cristallinité (2) un segment mou: une plus grande contribution au segment de polyuréthanne linéaire cristallin en général, la cristallinité. Il est avantageux d'améliorer les propriétés de l'article en polyuréthane, mais parfois la cristallisation réduit la flexibilité à basse température du matériau, et le polymère cristallin est souvent opaque.
segments durs: un segment dur affecte généralement les propriétés de température de fusion de ramollissement et la température élevée des polymères polyuréthanes isocyanates aromatiques depuis le segment dur comprenant un noyau aromatique rigide, rendant ainsi la force de cohésion des segments durs augmente, la résistance des matériaux, généralement plus élevées que les isocyanates aliphatiques. Polyuréthane grande, mais mauvaise dégradation UV, facile à jaune, polyuréthane aliphatique ne jaunit pas.
50. Classification de la mousse de polyuréthane
A: (1) la mousse et la mousse souple, à haute densité et la mousse basse densité ⑵, ⑶ polyester, la mousse de polyéther, de type ⑷TDI, la mousse MDI, la mousse de polyuréthane et le polyéthylène ⑸ mousses d'isocyanurate, ⑹ étape France et production de prépolymérisation, ⑺ production continue et par lots, foam mousse massive et mousse moulée.
51. Réaction de base à la préparation de la mousse
A: se rapporte à un groupe -NCO et -OH, -NH2, H2O réaction, lorsque le polyol, la formation de mousse au cours de la « réaction de gel » se rapporte à la réaction générale des matières premières formées de mousse d'uréthane utilisés comme multifonctionnel. Degré de matières premières, est le réseau réticulé, ce qui rend le système de mousse peut se gélifier rapidement.
La formation de mousse en présence d'un système de formation de mousse d'eau, appelée "réaction de moussage", fait généralement référence à la réaction de l'eau et de l'isocyanate pour produire de l'urée substituée, et émet du CO2.
52. mécanisme de nucléation des bulles
La température réactionnelle de la réaction dépend de la matière première ou le gaz produit dans une substance volatile liquide et de gaz. Avec une grande chaleur de réaction générée pendant la réaction et la quantité de génération de substance volatile augmentant la quantité de gaz. Après concentration de gaz supérieure à la concentration de saturation, Les bulles qui commencent à se former dans la phase de solution commencent à augmenter.
53. Le rôle du stabilisateur de mousse dans la préparation de mousse de polyuréthane
A: émulsification, de sorte que la miscibilité entre les composants afin d'améliorer le matériau en mousse; a été ajouté après l'agent tensioactif de silicone, car il réduit considérablement la surface Zhang Li γ du liquide, ce qui augmente le temps nécessaire pour réduire la dispersion de gaz libre, la dispersion l'air dans la charge d'alimentation dans un procédé de nucléation de mélange agité facilement, aider à produire des bulles d'air fines et d'améliorer la stabilité de la mousse.
54. Mécanisme de stabilité de la mousse
R: L'addition d'un tensioactif approprié aide à créer une fine dispersion de bulles.
55. Mousse à cellules ouvertes et mécanisme de formation de mousse à cellules fermées
A: Mécanisme de mousse à cellules ouvertes formée: dans la plupart des cas est la pression maximale dans la bulle est générée en raison de la résistance des parois cellulaires réaction de gel formé est pas élevé, les parois ne peuvent pas supporter les pressions de gaz élevées provoquées par un film d'étirement, le film sera tiré paroi cellulaire Rupture, le gaz s'est échappé de la rupture, formant une mousse à cellules ouvertes.
Closed mécanisme de formation de mousse à cellules: Pour le système de mousse rigide, l'utilisation d'polyfonctionnel, un polyol de polyéther de faible masse moléculaire avec une réaction de polyisocyanate, le gel est relativement rapide, le trou dans les bulles de gaz pour faire éclater les parois des cellules ne peut pas, de manière à former Mousse à cellules fermées.
56. Agent moussant physique et mécanisme moussant chimique d'agent moussant
A: agent moussant physique: est un agent d'expansion physique à travers les pores de la mousse sont d'une modification de la forme physique d'une substance, à savoir, par l'expansion du gaz comprimé, liquide ou solide dissous dans le volatile formé.
agents gonflants chimiques: agents gonflants chimiques sont ceux qui se décomposent par chauffage pour libérer après l'autre gaz de dioxyde de carbone et d'azote, et un composé formant des pores dans la composition de polymère.
57. Préparation de mousse de polyuréthane flexible
A: Méthode en une étape et procédé prépolymère
Procédé Prépolymère: à savoir d'abord par un polyéther polyol et d'un excès de réaction de TDI pour préparer le prépolymère contenant des groupes NCO libres, à l'eau, un catalyseur, un stabilisateur de mousse processus de l'étape de mélange: par divers matériaux Le calcul directement dans le mélange de tête de mélange, la mousse de fabrication en une étape, peut être divisé en continu et intermittent.
58. Mousse horizontale et mousse verticale
A: Le niveau des caractéristiques de moussage: côté film procédé de lift-off: Cette méthode augmente le bloc de mousse traction vers le haut signifie côté du papier, le bord de montée de l'expansion de la mousse de la synchronisation central, préparant ainsi un sommet plat à proximité du niveau d'origine sur la base de la machine de moussage. procédé d'impression ping Heng: caractérisé par l'utilisation d'une feuille supérieure et le couvercle supérieur procédé de isotube: caractérisé par l'utilisation de la plaque d'atterrissage isotube et la courroie.
caractéristiques de l'expansion verticale: débit peut être obtenu avec une surface de section transversale relativement petite du grand bloc de matériau en mousse, obtenue généralement avec le même niveau de mousse blocs de section confidentielle, un grand niveau de trafic d'expansion verticale de 3 à 5 fois, sous forme de mousse bloc en coupe transversale, de l'épiderme supérieur et inférieur absent, est également bord relativement mince de la peau, ce qui réduit considérablement la perte de coupe; petit appareil de l'empreinte, la hauteur de la plante d'environ 12 ~ 13 M, le coût d'investissement de l'usine et de l'équipement est faible par rapport au niveau du processus de moussage, peut commodément préparés par remplacement de la trémie et le modèle, afin de produire un corps de mousse de forme cylindrique ou rectangulaire, en particulier pour produire des blocs de mousse pour peler le cercle blanc.
59. Préparation de mousse de matières premières pour choisir les points de base
A: Polyol: un polyol de polyéther à blocs de mousses ordinaires, le poids moléculaire est généralement de 3000 à 4000, un polyéther-triol à base de mousse élastique élevée consiste à utiliser des triols de polyéther en plus le poids moléculaire de 4500-6000. lorsque le poids moléculaire augmente, la résistance à la traction de la mousse, l'allongement, et l'augmentation de la résilience, diminuent qualité de réactivité fonctionnalité accrue polyéther polyéther, la réaction est relativement rapide, le degré de reticulation pour former un polyuréthane augmente, la dureté de la mousse suivi. (TDI-80), tandis que l'activité relativement faible du TDI-65 n'est utilisée que pour la mousse de polyester-polyuréthane ou le polyéther spécial . catalyseur à base de mousse: la mousse souple de bloc catalytique Lee moussage grossièrement divisé en deux catégories: l'un est un composé métallique organique, l'octoate stanneux est le plus couramment utilisé, l'autre est une amine tertiaire, le bis (diméthylaminoéthyl ) stabilisant de mousse éther utilisé: mousse de polyester en plaque de polyuréthane dans un des tensioactifs non-base de silicone, polyéther bloc principalement utilisé dans la moussable de silicone - agent d'expansion de l'oxyde d'oléfine .: Généralement dans la fabrication de densité supérieure à 21 kg par mètre cube Lorsque les blocs mous de mousse d'uréthane, en utilisant uniquement de l'eau comme agent gonflant, seulement en utilisant du dichlorométhane (MC) et d'autres composés à faible point d'ébullition dans la formulation en tant qu'agent gonflant auxiliaire de faible densité.
60. Conditions environnementales sur les propriétés physiques de la mousse en blocs
A: Effet de la température: Comme la montée est accélérée de la température de la masse réactionnelle de formation de mousse de polyuréthane, la sensibilité de la formulation entraîne un risque d'incendie et l'effet de mèche de l'humidité de l'air: comme l'humidité augmente, en raison de la mousse isocyanate groupe réactif avec l'humidité dans la partie de l'air, la dureté de la mousse a diminué, l'allongement augmente; uréido en raison de la résistance à la traction accrue de la mousse accrue influence atmosphérique: sur la même formule, lorsque, à une altitude de plus. Mousse haute densité, la densité a été significativement réduite.
61. La principale différence entre les systèmes de matières premières pour les mousses moulées à froid et moulées à chaud
A: Le froid-cure réactivité moulé élevé des matières premières utilisées, lors de la polymérisation sans apport de chaleur externe, la chaleur générée par le système repose sur un court laps de temps pour achever sensiblement la réaction de durcissement après que le matériau de moulage par injection pour libérer la chaleur en quelques minutes. matière première inférieure durcissement réactif de mousse moulée, le mélange réactionnel après la fin de la formation de mousse dans un moule doit être chauffé conjointement avec le moule, le durcissement de la pièce de mousse dans un tunnel de séchage, afin de libérer complètement.
62. Ce qui sont comparées avec les caractéristiques de la mousse flexible moulée à froid et de la chaleur en mousse moulée
A: ① la production processus sans fournir de chaleur externe, permet d'économiser beaucoup d'énergie; ②sag coefficient (indentation rapport) supérieur, un bon confort performances, ③ haute résilience; ④ mousse sans retardateurs de flamme aussi avoir des propriétés ignifuges ; ⑤ cycle court de production, le moule peut être sauvé, le coût.
63. La mousse souple et de mousse rigide caractéristiques et utilisations respectives
A: Caractéristiques de mousse souple: la structure cellulaire de la mousse souple de polyuréthane une pluralité d'ouvertures ont généralement une faible densité, une bonne récupération élastique, l'absorption acoustique, la perméabilité à l'air, à des fins thermiques de performance d'isolation: principalement utilisé comme mobilier, tapis, le siège de véhicule mat, une variété de revêtement souple stratifiée composite, également sur la mousse souple civil et industriel est utilisé en tant que matériau de filtre, matériaux isolants, des matériaux d'absorption des chocs, des matériaux décoratifs, des matériaux d'emballage et d'autres matériaux isolants.
Caractéristiques de la mousse: la mousse de polyuréthane a un poids léger, de haute résistance, une bonne stabilité dimensionnelle, d'excellentes propriétés d'isolation thermique de la mousse de polyuréthanne rigide, une forte adhérence, une bonne résistance au vieillissement, l'isolation thermique et longue durée de vie, le mélange réactionnel a une bonne aptitude à l'écoulement, peut cavité ou un espace rempli d'une forme compliquée en douceur; matières premières réactif de mousse de polyuréthane est élevée, peut réaliser un durcissement rapide, une efficacité élevée peut être obtenue dans la production de masse de l'usine.
Buts: que les réfrigérateurs de matériaux d'isolation, des congélateurs, des conteneurs réfrigérés, tels que les entrepôts frigorifiques, les oléoducs et l'isolation de canalisations d'eau, les murs du bâtiment et de l'isolation du toit, des panneaux sandwich d'isolation, et analogues.
64. points de conception de formule de mousse
A: Polyol: un polyol de polyéther pour des formulations de mousses rigides de fonctionnalité généralement élevé, de haute indice d'hydroxyle (de bas poids moléculaire) de polyoxypropylène polyol; isocyanate: mousse présente isocyanate est principalement utilisé polyméthylène polyphényl (1) agent gonflant de CFC (2) agent gonflant de HCFC et de HFC (3) agent gonflant de Pentane (4) eau; Phenyl polyisocyanate des stabilisateurs de mousse: stabilisateurs de mousse pour les formulations de mousse de polyuréthane rigide généralement en polymère séquencé polydiméthylsiloxane avec une polyoxyalkylène, plus stabilisateur de mousse du type à base de Si-C; catalyseur: dur les catalyseurs de type amine tertiaire formulations de mousse à base, des catalyseurs organostanniques peuvent être utilisés dans des circonstances particulières, d'autres additifs: les différentes utilisations des exigences d'articles en mousse de polyuréthane rigide et les besoins, il peut également ajouter des agents ignifuges, d'ouverture de cellules dans la formulation, les cheveux Inhibiteurs de fumée, antioxydants, fongicides, agents de renforcement et autres additifs.
65. Principe de préparation de mousse de moulage de peau entière
A: mousses moulées, la peau intégrale (mousse à peau intégrée, appelée ISF), également connu en tant que mousse à peau intégrée (auto- mousse de dépouillage), est elle-même une génération de mousse dense pendant la fabrication de l'épiderme.
66. Caractéristiques et utilisations de l'élastomère microporeux de polyuréthane
A: Caractéristiques: élastomère de polyuréthane est un polymère séquence, typiquement une longue oligomère de polyol souple constituant la chaîne de segment mou de l'agent d'allongement de chaîne et le diisocyanate constituant le segment dur, sont disposées alternativement des segments durs et mous forment un répéter des unités structurales contenant un groupe uréthane, en plus de l'extérieur, entre la molécule et la molécule de polyuréthane peut former des liaisons hydrogène, les segments durs et mous forment des microdomaines peuvent être générés et la séparation des microphases.
67. Quelles sont les principales caractéristiques de performance de l'élastomère de polyuréthane
A: Caractéristiques: 1, de haute résistance et d'élasticité, peuvent maintenir une élasticité élevée dans une large gamme de dureté (Shore A10 ~ Shore D75), sans plastifiant peut atteindre généralement la faible dureté requise, Donc, pas de problèmes de migration de plastifiant, 2, sous la même dureté, supérieure à la capacité de charge des autres élastomères, 3, excellente résistance à l'usure, la résistance à l'usure du caoutchouc naturel est de 2 à 10 fois; une excellente résistance chimique et de l'huile; polyuréthane aromatique résistant au rayonnement; une excellente résistance à l'oxygène et la résistance à l'ozone; 5, de haute résistance aux chocs, résistance à la fatigue et une bonne résistance aux vibrations, adapté à la flexion des applications à haute fréquence de torsion; 6, bas Bonne flexibilité, 7, polyuréthane ordinaire ne peut pas être utilisé au-dessus de 100 ℃, mais l'utilisation de formule spéciale peut supporter une température élevée de 140;; 8, les coûts de moulage et de traitement sont relativement faibles.
68. Les élastomères de polyuréthanne sont classés en fonction des polyols, des isocyanates, des procédés de fabrication, etc.
A: 1. Appuyez sur le polyol oligomère brut, un élastomère de polyuréthane peut être classé en polyester, un polyéther, du type polyoléfine, de type polycarbonate, etc., en fonction de la variété particulière du type polyéther peut être divisé en type polytétrahydrofuranne , le type d'oxyde de polypropylene et analogues; 2. diisocyanates suivant peuvent être divisés en élastomères aliphatiques et aromatiques, subdivisé en type TDI, de type MDI, le type IPDI, le type et d'autres types de la NDI, les points du procédé de fabrication, la traditionnelle Sur l'élastomère de polyuréthane est divisé en coulée (CPU), thermoplastique (TPU), le type de mélange (MPU) trois catégories.
69 structure moléculaire de l'impact des facteurs de performance de l'élastomère de polyuréthane?
A: structure moléculaire, un élastomère de polyuréthane est un polymère séquencé, généralement en polyol oligomère souple constituant le segment mou d'alcools à longue chaîne, à l'agent d'allongement de diisocyanate et d'une chaîne constituant le segment dur, les segments durs et mous en alternance agencés pour former des motifs structuraux répétitifs. en plus du groupe contenant de l'uréthane à l'extérieur, entre les molécules et la molécule de polyuréthane peut former des liaisons hydrogène, les segments durs et mous forment des microdomaines peuvent être générés et la séparation des microphases. ces caractéristiques structurelles telles élastomère de polyuréthanne ayant Excellente résistance à l'usure et la ténacité, connu comme «caoutchouc résistant à l'usure».
70. Différences de performance générales en polyester et polytétrahydrofurane éther élastomère
A: Les molécules de polyester contiennent plus de groupes ester polaires (-COO-), peuvent former une forte liaison hydrogène intramoléculaire, ce polyester-polyuréthane a une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance à l'huile.
Les élastomères fabriqués à partir de polyéther polyols ont une bonne stabilité hydrolytique, une résistance aux intempéries, une flexibilité à basse température et une résistance aux moisissures et à d'autres propriétés.