Automation, la energía, la inteligencia, aviones no tripulados y otros desarrollos es la dirección inevitable de la inyección, en la actualidad, la tecnología de control de la máquina de moldeo por inyección de plásticos de maquinaria del mundo desarrollado más avanzada y madura, que se caracteriza por ampliamente utilizado en tiempo real caja de control de bucle cerrado CRT o LCD pantalla de monitorización de procesos, y el mayor número posible de la asignación al dispositivo periférico se completa con multi-procesamiento, a fin de mejorar las capacidades de comunicación de las máquinas de moldeo por inyección, reducir la parte principal del acuerdo.
Hasta cierto punto, esto representa la tendencia futura de la tecnología de control de la máquina de moldeo por inyección, que también es la tendencia futura de la tecnología de control de la máquina de moldeo por inyección en China.
Los finales de los años 1950, la producción propia de la primera máquina de moldeo por inyección de China, después de 50 años de desarrollo, ha sido capaz de producir la mayoría de los modelos. Prensas es todo el campo de la industria del plástico puede encarnar mejor los valores fundamentales de la tecnología.
Desde la aparición de la máquina de moldeo por inyección, el sistema de control con el desarrollo de tecnología industrial y continuar desarrollando en la actualidad, el tipo de moldeo por inyección de control de máquina rendimiento gama sistema variar, pero en general, su estructura básica se puede ilustrar como sigue: control electrónico de moldeo control de la máquina de inyección de sistema + = sistema de accionamiento de conducción mecanismo de accionamiento sistema de movimiento de los respectivos máquinas de moldeo por inyección, el mecanismo de sujeción del molde, el mecanismo de plastificación, el mecanismo de inyección, el mecanismo de expulsión y similares.
tecnología de control de la máquina de moldeo por inyección es una tecnología clave para mejorar el nivel general de máquina de moldeo por inyección de la técnica. Después de que el relé de control de la máquina de moldeo por inyección, y un controlador y ordenador programable de control de control del contactor del proceso de desarrollo.
Máquina de inyección de moldeo debido a la utilización de la tecnología de control de la computadora, el control inteligente los parámetros del proceso de moldeo por inyección para lograr el mejor posible, pero también el modo de control se ha desplazado de bucle abierto a lazo cerrado.
En primer lugar, el control de las variables del proceso de moldeo por inyección
Desde el nivel actual del punto de vista del desarrollo tecnológico, el control del proceso de la máquina de moldeo por inyección es principalmente a través del proceso de moldeado por inyección, parámetros de proceso controlables.
Controlable máquina de moldeo por inyección variables, hay dos, una es sustancialmente en forma de variables de entrada analógicas, tales como la temperatura de cada cilindro, la temperatura de fusión del polímero, la temperatura, la temperatura del molde, la presión del sistema de inyección de tornillo, la velocidad del tornillo, y el otro Un tipo son las variables de entrada en forma digital, tales como la posición de detención del tornillo hacia atrás, el asiento de inyección antes y después de la posición, la plantilla hacia adelante y el movimiento hacia atrás y el sobrerrecorrido.
En función de estas variables de entrada, podemos controlar los parámetros de inyección y la temperatura.
1, control de parámetros de moldeo por inyección
parámetro de control de la inyección principal para controlar la velocidad de inyección y la presión de inyección, la celebración de PVT control de procesos de presión., un control de cantidad de tampón, el control de presión de retorno, etc. velocidad de inyección se refiere a la velocidad del tornillo se mueve hacia delante, su velocidad afectará a la velocidad de la presión de inyección, Derrite la velocidad de flujo y otros parámetros, y afecte directamente la calidad del producto.
El control de la velocidad de inyección que comprende dos significados: es un tornillo (o émbolo) hacer avanzar velocidad del material será de control de bucle abierto o cerrado de la otra velocidad de propulsión tornillo se conecta en múltiples etapas mientras que los valores de posición y velocidad, llamados. Cambio o control de velocidad de inyección en varias etapas.
Para el control de la presión de inyección, la máquina de moldeo por inyección es generalmente el tiempo convencional y viajes basado en el interruptor de presión, que controla también incluye dos significados: uno para el tornillo de presión avanzando material es de control de bucle abierto o cerrado del otro tornillo se impulsar simultáneamente presión de conmutación de múltiples etapas de los valores de posición y de presión, llamada multi-etapa de control de inyección o interruptor de presión. una máquina de moldeo por inyección convencional de este tipo se conmuta desde la posición de uso a la presión de mantenimiento de la presión de inyección, la celebración de fase de presión y el tiempo transcurrido se conmuta desde la posición de transferencia de conmutación de método de control de multi-etapa de presión de mantenimiento, su precisión y estabilidad son pobres. moldeo por inyección avanzado control de la máquina de presión de inyección es confiar en la presión de la cavidad de detección para alcanzar un interruptor de presión, es decir, controlado por un programa preajustado también Es el valor de la presión del punto de conmutación almacenado en el sistema de control, luego convertido a la señal de control lógico, si la presión en la cavidad del molde y establece el mismo valor, luego cambie inmediatamente al control del empaque.
Celebración de control de presión para la máquina de moldeo por inyección con una precisión más alta y la celebración de estabilidad PVT control de la presión, es decir, la temperatura del material a la cavidad del molde y la presión de la cavidad del molde y la temperatura en la boquilla y una presión detectada por el sensor de temperatura, y como una señal de realimentación a la entrada cuando los medios de control 'PVT' (temperatura del material en la cavidad T-, V- volumen específico, P- presión de la cavidad) operación lógica, y luego instruye a la válvula de control proporcional de presión proporcional de solenoide de manera que la inyección y mantenimiento de la presión La presión hidráulica del sistema puede variar según lo indicado por la curva característica PVT. La temperatura de la fusión en el molde es una función del tiempo, que se obtiene al detectar continuamente la temperatura por el sensor.
control de la cantidad de tampón es el control de la cabeza del tornillo exceso de material, que funciona como un amortiguador para controlar la cantidad de inyección de precisión del papel que se obtiene por el sensor de desplazamiento detecta la posición del tornillo, y después de la operación de acuerdo con la posición del tornillo de memoria anterior detecta la señal Obtenga la siguiente configuración de posición del tornillo para lograr el control.
Tornillo en el pre-moldeo, la presión de masa fundida en la cámara de medida se llama la contrapresión es un control de contrapresión a fin de reducir la diferencia de temperatura axial, la masa fundida es propicio a la compactación que se obtiene mediante el control de varias etapas de la presión hidráulica para alcanzar un preseleccionado Cuando cuando el tornillo pre-plástico, que bajo la influencia del material que se retrae, lo que hace que la cámara de retorno de aceite del cilindro de inyección a través de una válvula de contrapresión de vuelta al depósito, mediante el ajuste del tornillo de nuevo la válvula de presión se puede ajustar en la presión de drenaje en diferentes posiciones del tornillo Presión de derretimiento del cabezal (calor de cizallamiento), de manera que se ajusta la diferencia de temperatura axial.
2, control de temperatura
El control de temperatura incluye principalmente la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla, la temperatura de la boquilla, la temperatura del molde y el control de la temperatura del aceite. La temperatura del cilindro es la temperatura de calentamiento de la superficie del barril.
control de la temperatura del barril es un parámetro importante en el proceso de moldeo por inyección, el control de temperatura no afectará directamente a la calidad de los productos. Normalmente los segmentos de cilindro de inyección de calefacción 3 a 4 secciones, por un instrumento (termopar) y un instrumento de calentamiento secundario Control y regulación del anillo de resistencia para formar un lazo de control de lazo cerrado.
El control de la temperatura de la abertura de alimentación afecta directamente el coeficiente de eficiencia de transmisión de la fricción y los materiales sólidos, un buen control de la temperatura permite que la temperatura de la otra parte del cilindro del material se detecta la temperatura de manera más estable controlada obtenida por un termopar y controlado por PDPI de refrigeración que circula Flujo de agua para lograr el control
El control de temperatura de la boquilla afecta no sólo la calidad del proceso de moldeo puede trabajar de forma estable y directamente afectar el calor de cizalla y el flujo de cizalladura, de alta temperatura de fusión a través del control de la temperatura de la boquilla de la tobera. Hecho por un termopar.
La temperatura del molde está en la temperatura de la superficie de la cavidad en contacto con el artículo, que afectará a la regulación de la temperatura del molde de llenado, la refrigeración y embalaje proceso. se logra mediante un termopar.
aceite de máquina de moldeo por inyección es la temperatura del sistema hidráulico de aceite, y tiene un importante efecto estabilizador sobre la calidad del artículo moldeado por inyección del sistema hidráulico, y por lo tanto debe estar equipado con un medio de control de temperatura del aceite en el sistema de máquina de moldeo por inyección, detectada por el sensor de temperatura para Sistema para lograr el control de la temperatura del aceite de calefacción y refrigeración.
En segundo lugar, el progreso de la tecnología de control de la máquina de moldeo por inyección de China
1, los métodos de control tradicionales
máquinas de moldeo por inyección convencionales generalmente utilizan relé simple, de control del contactor, el modo de control es multi control de bucle abierto, es decir, de control (cada valor de parámetro establecido de antemano, que se realizará por la máquina durante el proceso de producción) de acuerdo con un valor pre-establecido. Este método de control tiene las ventajas de una estructura simple, poca capacidad antiinterferente y baja precisión de control.
2, modo de control del controlador programable
20 desarrollado en la década de 1960 un controlador lógico programable (PLC) es un buen dispositivo de control que consta de una unidad de procesamiento central (CPU), de entrada-salida (I / O), la memoria, la programación y así sucesivamente El usuario ingresa el programa de control en la memoria para examinar el trabajo de acuerdo con el programa para determinar el estado de salida, para implementar el control de los dispositivos de campo.
Nuestra aplicación en el dispositivo de la máquina de moldeo por inyección de control PLC para poner en práctica la mayor parte del comienzo de la transformación del sistema de control tradicional, la mayor parte de la máquina de moldeo por inyección doméstica actual sistema de control del PLC. PLC de control de automatización de control y regulación de la máquina de moldeo por inyección se puede lograr, por inyección el control de proceso de parámetros del proceso de moldeo se puede obtener sustancialmente garantizada. el control del PLC se realiza principalmente de conmutación de los procedimientos de operación y procesa un programa usando el sensor de desplazamiento o similares, y se puede realizar proporción de presión y control de flujo. y puede ser interruptor de control de la lógica, puede servir cantidad analógica (tal como la temperatura, presión, caudal, velocidad, etc.) del control de bucle cerrado a través del teclado y la pantalla LCD o la pantalla digital, se pueden establecer o modificar los parámetros del proceso, y un sistema de alerta para el proceso de producción de seguimiento y fallo de lámpara indicador, Por lo tanto, mejora mucho el rendimiento general.
Puesto que el PLC puede controlar el control de bucle cerrado de la máquina de moldeo por inyección, es decir, está controlado por un bucle de realimentación negativa de acuerdo con la desviación del valor de medición y la línea de valor establecido, por lo que cuando la velocidad de inyección, presión de inyección, la temperatura de la cavidad del molde, la presión de la cavidad del molde, temperatura de fusión, y cuando la desviación de presión hidráulica se produce debido a la interferencia y otros parámetros en el proceso de producción, la máquina se puede corregir de forma automática para la interferencia por el sistema de control adaptativo de modo que el sistema de control de PLC y la precisión de control de la capacidad anti-interferencia convencional de la forma de realización se ha mejorado mucho. Sin embargo, los métodos de control PLC también tienen sus defectos, tales como su precisión anti-interferencia, confiabilidad y control de temperatura a veces no es ideal.
3, control de la computadora
El uso del control por computadora es un método de control más avanzado, que es la tendencia de desarrollo del sistema de control de la máquina de moldeo por inyección.
Sistema de control informático Actualmente hay dos tipos principales de sistemas independientes y múltiples sistemas. El sistema utiliza sola estructura del tablero puede ser recogida de información, conversión y procesamiento integrados, la estructura del convertidor A / D, D / A, 1/0 Digital Además de un amplificador proporcional o un amplificador proporcional externo.
En tercer lugar, las tendencias de tecnología de control de la máquina de moldeo por inyección
Actualmente moldeo por inyección tecnología de control de la máquina de maquinaria de plástico del mundo desarrollado relativamente avanzada, proceso maduro y ampliamente utilizado que se caracteriza por el control en tiempo real de bucle cerrado y CRT o monitor de visualización LCD, y el mayor número posible de la asignación al dispositivo periférico se completa con multiprocesamiento para mejorar las capacidades de comunicación en máquinas de moldeo por inyección para reducir maestro de carga parcial. esto representa la dirección futura de la tecnología de control de la máquina de moldeo por inyección en cierta medida.