Автоматизация, энергетика, разведка, беспилотные летательные аппараты и другие разработки является неизбежным направлением инъекции, в настоящее время в мире технологии литья под давлением управления машины пластмасс машины разработаны более продвинутыми и зрелыми, которая характеризуется широко используется в режиме реального времени CRT блока управления с обратной связью или ЖК-дисплей экран мониторинга процессов, и как можно больше на присвоение периферийного устройства завершаются многопроцессорной обработкой, с тем чтобы улучшить возможности связи в литьевых машинах, снизить основную часть согласия.
Это представляет будущее направление технологии управления машины для литья под давлением в определенной степени, это наша литьевая технология управления машиной будущего тренда.
В конце 1950-х лет, собственное производство Китая первой машины литья под давлением, после 50 лет развития, были в состоянии производить большинство моделей. Прессы всей область индустрии пластмасс могут наилучшим образом воплощают основные ценности технологии.
С появлением машины литья под давлением, система управления с развитием промышленной технологии и продолжают развиваться в настоящее время, тип литья под давлением управление машиной производительности диапазона системы различается, но в целом, его базовая структура может быть проиллюстрирована следующим образом: электронная система управления для литья под давлением управления машиной система + = система привода движения системы привода механизма перемещения соответствующих машин литья под давлением, механизм зажима формы, механизм пластификации, механизм впрыска, механизм выбрасывания и тому подобное.
Литье под давлением технологией управление машиной является ключевой технологией, чтобы улучшить общий уровень впрыска арта формовочной машины. После того, как реле управления машиной для литья под давлением, и контактор управление программируемым контроллером и компьютерное управление процессом разработки.
Литье под давлением машины, благодаря использованию технологии управления компьютером, интеллектуальное управление параметрами процесса литья под давлением для достижения наилучшего, но и режим управления сместился с открытым контуром для замкнутого контура.
Переменное управление процессом впрыска
От нынешнего уровня развития технологий, управление технологических процессов литьевой машины контролируется в основном контролируемыми параметрами процесса на процессе литья под давлением.
В машине для литьевого формования имеются два вида контролируемых переменных: одна из основных входных переменных в аналоговой форме, такая как температура каждой секции цилиндра, температура полимерного расплава, температура винта, температура формы, давление системы впрыска, скорость вращения шнека и т. Д.; Одним типом являются входные переменные в цифровой форме, такие как положение остановки штока, место впрыска до и после положения, перемещение вперед и назад вперед и перерегулирование.
Исходя из этих входных переменных, мы можем контролировать параметры и температуру впрыска.
1, контроль параметров литьевого формования
Контроль параметров впрыска - это скорость впрыска и контроль давления впрыска, управление процессом упаковки PVT, управление буфером, контроль обратного давления и т. Д. Скорость впрыска относится к скорости вращения винта вперед, скорость будет влиять на давление впрыска, Скорость течения расплава и другие параметры и непосредственно влияют на качество продукта.
Контроль скорости впрыска включает в себя два значения: одно - это разомкнутое или замкнутое управление скоростью винта (или плунжера) для перемещения материала, а другое - одновременное изменение скорости перемещения винта в многоуровневых положениях и значениях скорости, которые называются Многоступенчатое включение или регулирование скорости впрыска.
Для контроля давления впрыска традиционная машина для литья под давлением, как правило, основана на такте и времени, чтобы переключить давление, управление также содержит два значения: одно давление на винт для содействия открытому или замкнутому управлению материалом, другое - толкать давление шнека Для многоуровневых положений переключения и значений давления, известных как многоступенчатый датчик давления впрыска или управления. Традиционная машина для литья под давлением от давления впрыска до давления удержания с помощью переключателя положения и до уровня удержания от положения, чтобы переключиться на использование времени Способ управления переключением многоуровневого давления уплотнения является слабым по точности и стабильности. Регулирование давления впрыска для современной машины для литьевого формования - это контроль давления, определяющий давление в полости формы, то есть через заданную программу для контроля. Значение давления точки переключения сохраняется в системе управления, а затем преобразуется в сигнал логического управления, если давление в полости формы и задается одинаковым значением, а затем немедленно переключается на управление упаковкой.
Контроль давления в современной машине для литья под давлением использует контроль упаковки PVT с высокой точностью и стабильностью. То есть датчик давления и температуры используется для определения давления полости, температуры полости и температуры материала в сопле, а вход используется в качестве сигнала обратной связи Управляющее устройство выполняет логическую операцию PVT (температура материала в Т-образной головке, V-удельный объем, давление P-резонатора), а затем посылает команду на соленоид пропорционального давления для выполнения пропорциональной регулировки, так что впрыск Гидравлическое давление в системе может меняться в соответствии с инструкцией по характеристической кривой PVT. Температура расплава в пресс-форме зависит от времени, которое получается путем постоянного обнаружения температуры датчиком.
Регулятор объема буфера - это контроль избыточного материала на головке винта, который играет роль буфера и контролирует точность объема впрыска. Через датчик перемещения обнаруживает положение винта и в соответствии с сигналом памяти, обнаруженным положением предыдущего винта Получите следующие настройки положения винта для достижения контроля.
Привинтите предварительное формование, расплав камеры измерения давления, называемый обратным давлением обратного давления, предназначен для уменьшения осевой разности температур, способствует уплотнению расплава, он является предварительно выбранным гидравлическим многоуровневым управлением для достижения того, когда Когда винт предварительно формован, его следует отталкивать под действием материала, что приведет к возврату масла в полость цилиндра впрыска обратно в резервуар через клапан обратного давления. Поэтому, регулируя давление слива клапана обратного давления в разных положениях винта, винт Давление расплава головки (сдвиговое тепло), так что регулируется осевая разность температур.
2, контроль температуры
Регулирование температуры в основном включает температуру цилиндра, температуру сопла, температуру сопла, температуру формы, контроль температуры масла. Температура цилиндра - температура нагрева поверхности ствола.
Регулирование температуры ствола является важным параметром процесса литьевого формования, контроль температуры не очень хорош, это напрямую повлияет на качество продукта. Секция нагрева впрыскивающего ствола обычно делится на 3-4 секции, через метр (термопару) и обогрев вторичного счетчика Контроль и регулирование кольца резистора для формирования замкнутого контура управления.
Контроль температуры на входе материала непосредственно влияет на коэффициент трения и эффективность транспортировки твердого материала, а хороший контроль температуры может привести к более стабильному контролю температуры материала других частей трубки материала. Температура определяется термопарой и контролируется PDPI Поток воды для достижения контроля.
Регулирование температуры сопел не только повлияет на стабильность процесса литьевого формования, но также непосредственно воздействует на высокотемпературный расплав через сопло, когда регулирование температуры сопел и сдвигового потока осуществляется через термопару.
Температура пресс-формы - это температура поверхности полости, контактирующей с продуктом, которая влияет на процессы заполнения пресс-формы, охлаждения и поддержания давления. Контроль температуры формы также осуществляется через термопару.
Температура масла в формовочной машине зависит от температуры рабочей жидкости гидравлической системы, которая оказывает важное влияние на стабильность гидравлической системы и качество продукта литья под давлением, система литьевого формования должна быть оборудована устройством контроля температуры масла, датчик температуры для обнаружения Система для достижения температуры нагрева и охлаждения масла.
Во-вторых, прогресс технологии управления литьевым формованием в Китае
1, традиционные методы контроля
Традиционная машина для литья под давлением обычно использует простое управление реле и контактора. Большинство методов управления - это управление с разомкнутым контуром, то есть управление выполняется в соответствии с заданным заданным значением (заданное значение каждого параметра поддерживается машиной в процессе производства). Этот метод управления имеет преимущества простой структуры, слабой антиинтерференционной способности и низкой точности управления.
2, программируемый режим управления контроллером
Программируемый логический контроллер (ПЛК), разработанный в конце 1960-х годов, является хорошим устройством управления, состоящим из центрального процессора (ЦП), ввода / вывода (I / O), памяти, программиста и т. Д. Программа управления вводится в память пользователем, CPU для сканирования работы в соответствии с программой для определения состояния вывода, для реализации управления полевыми устройствами.
Большая часть применения устройства управления PLC для пластиковой машины для литья под давлением в Китае началась с реформы традиционной системы управления, большая часть отечественной машины для литья под давлением использует систему управления PLC. Использование ПЛК позволяет реализовать автоматическое управление и настройку машины для литья под давлением, инъекции Технологические параметры процесса формования также могут быть в основном гарантированным контролем. ПЛК-управление - это в основном использование датчиков перемещения и других процедур для процесса переключения и процедур, а также для достижения пропорционального давления и пропорционального управления потоком. В то же время может переключаться логическое управление может быть как Замкнутое управление с аналоговым (например, температура, давление, расход, скорость и т. Д.) С помощью клавиатуры и ЖК-дисплея или цифрового дисплея параметры процесса могут быть установлены или изменены с помощью системы предупреждения и индикатора индикации неисправности для контроля производственного процесса, Таким образом, значительно улучшается общая производительность.
Поскольку режим управления ПЛК может заставить литьевую машину реализовать управление с замкнутым контуром, то есть отклонение между измеренным значением в сети и заданным значением управляется контуром обратной связи, поэтому, когда скорость впрыска, давление впрыска, температура полости, давление в полости, Когда параметры, такие как гидравлическое давление, отклоняются из-за помех в процессе производства, машина может автоматически корректировать помехи с помощью адаптивной системы управления, так что способность противоинтерференции и точность управления режимом управления ПЛК значительно улучшаются по сравнению с традиционным режимом. Однако методы управления ПЛК также имеют свои недостатки, такие как его антиинтерференция, надежность и точность контроля температуры иногда не идеальны.
3, компьютерное управление
Использование компьютерного управления - это более совершенный метод управления, который является тенденцией развития системы управления машиной литья под давлением.
В настоящее время существует два основных типа системы управления микрокомпьютерами: автономная система и система с несколькими машинами. Отдельная система объединяет сбор информации, преобразование и обработку с единой структурой платы, а ее структура состоит из A / D, D / A, А также пропорциональный усилитель или внешний пропорциональный усилитель.
В-третьих, тенденции технологии управления литьевым формованием
В настоящее время технология управления машиной для литья под давлением в пластиковых машинах развитых стран мира является относительно развитой и зрелой, которая характеризуется контролем в реальном времени и контролем процесса на ЭЛТ-дисплее или ЖК-дисплее и распределяет как можно большую обработку периферийного устройства посредством нескольких процессов , Чтобы улучшить коммуникационную способность в литьевой машине, уменьшите нагрузку на основную часть управления. Это в определенной степени представляет собой технологию управления литьевым формованием в будущем.