자동화, 에너지, 지능, 무인 항공기 등의 개발은 현재, 주입의 피할 수없는 방향, 널리 특징 고급 성숙 개발 한 세계 플라스틱 기계 사출 성형 기계 제어 기술은 실시간 폐쇄 루프 제어 박스 CRT 또는 LCD 디스플레이를 사용 화면 프로세스 모니터링 및 멀티 프로세싱을 통해 최대한 주변 장치에 처리의 유통, 사출 성형 기계 내에서 통신 기능을 향상시키기 위해 준수의 주요 컨트롤 부분을 줄일 수 있습니다.
어느 정도까지는 중국의 사출 성형기 제어 기술의 추세이기도 한 사출 성형기 제어 기술의 미래 추세를 나타냅니다.
1950 년대 후반은, 최초의 사출 성형 기계의 중국의 자체 생산, 개발의 50 년 후, 모델의 대부분을 생산할 수있다. 프레스는 최고의 기술의 핵심 가치를 구현 할 수 있습니다 플라스틱 산업의 전 분야입니다.
산업 기술의 발달과 함께 사출 성형기의 제어 시스템의 출현 이후로, 현재 지속적으로 개발하는 사출 성형 기계 제어 시스템의 다양한 성능의 타입은 다양하지만, 일반적으로, 그 기본 구조는 다음과 같이 설명 될 수있다 : 사출 성형 기계 제어 시스템 = 구동 시스템 + 전자 컨트롤러 구동 시스템은 몰드 클램핑 메커니즘, 가소 화 메커니즘, 사출 메커니즘, 배출 메커니즘 등과 같은 사출 성형 기계의 모든 움직임을 유도합니다.
사출 성형 기계 제어 기술. 아트 사출 성형기의 전체 레벨을 향상시키기위한 중요한 기술로 사출 성형 기계 제어 릴레이 및 개발 프로세스 접촉기 제어 프로그램 가능한 제어기 및 컴퓨터 제어 후.
컴퓨터 제어 사출 성형 기계 제어 기술의 사용으로 사출 성형 프로세스 매개 변수의 지능형 제어가 최상의 상태를 유지하면서 제어 모드가 개방 루프에서 폐 루프 변경까지 수행되었습니다.
첫째, 사출 성형 공정 변수의 제어
기술 발전의 현재 수준에서, 사출 성형기 공정 제어는 주로 사출 성형 공정 제어 가능한 공정 매개 변수를 통해 이루어진다.
제어 가능한 변수 사출 성형기가, 하나는 각각의 실린더, 중합체 용융 온도의 온도 아날로그 입력 변수의 형태로 실질적으로, 두 가지 온도, 금형 온도, 사출 시스템 압력 나사, 나사 속도, 다른 하나는 과도한 이동하고자 정지 스크루 후퇴 위치를 앞 좌석의 분사 위치 및 전방 템플릿 및 역방향 움직임 디지털 입력 변수의 형태이다.
이러한 입력 변수를 기반으로 분사 매개 변수와 온도를 제어 할 수 있습니다.
1, 사출 성형 매개 변수 제어
주 분사 제어 파라미터는 압력 공정 제어 PVT 채 사출 속도와 사출 압을 제어하도록. 버퍼 량 제어는 배압 제어 등 사출 속도 전진 스크류 속도를 의미 그 속도, 분사 압력의 속도에 영향을 미칠 것이다 용융 유량 및 기타 매개 변수 및 제품 품질에 직접 영향을 미칩니다.
두 가지 의미를 포함하는 사출 속도의 제어 : 스크류 (또는 플런저) 재료의 속도를 전진하는 위치 및 속도 값이 호출 동안 다단계로 전환되는 다른 스크루 추진 속도의 개방 또는 폐쇄 루프 제어 될 것이다. 다단식 사출 속도 전환 또는 제어.
분사 압력을 제어하는 사출 성형기는 일반적으로 제어하는 압력 스위치를 기반으로 종래의 이동 시간 인 두 가지 의미 포함 재료는 다른 나사의 개방 또는 폐쇄 루프 제어이다 진행하는 조임 나사 하나 동시에 압력을 증대된다 위치 및 압력 값 다단 스위칭 같은 종래의 사출 성형기 압력 위상 채 사출 보압 압력의 사용 위치로 전환된다. 분사 제어 나 압력 스위치 다단 불러 경과 시간은 전사 위치로부터 절환 다단계 제어 방식 보압 전환 정확성과 안정성이 불량하다. 고급 사출 성형기의 사출 압력의 제어는 소정의 프로그램에 의해 제어되는, 즉 압력 스위치를 달성하기 위해 검출 캐비티 압력에 의존하는 포인트 스위칭 이전 제어 시스템에 저장된 압력 값이며, 상기 공동과 같은 설정 값의 압력이 즉시 유지 압력 제어로 전환되는 경우, 그 후, 논리 제어 신호로 변환된다.
높은 정밀도와 안정성 PVT 유지 압력 제어, 몰드 공동과 노즐에서의 몰드 캐비티의 압력과 온도와 상기 온도 센서에 의해 검출 된 압력으로 물질, 즉 온도, 사출 성형기 압력 제어를 들고, 입력에 대한 피드백 신호로서 제어 수단 'PVT'다음 논리 연산 (캐비티 T-, V- 체적, P- 캐비티 압력 물질의 온도) 및 전자 비례 압력 비례 제어 밸브를 지시 할 때되도록 주입 및 보압 시스템 변경 명령은 PVT 유압 특성 곡선을 누를 수있다. 상기 다이의 용융 온도가 시간의 함수이고, 상기 센서에 의해 얻어진다 온도를 연속적으로 검출된다.
버퍼 량 조절 스크루의 위치를 검출하는 변위 센서에 의해 얻어진다 역할 분사량의 정확도를 제어하기위한 버퍼로서 작용 나사 머리 과잉 재료의 제어이며, 이전 메모리 나사 위치에 따른 동작 후에 검출 신호 다음 나사 위치 설정을 통해 제어를 얻으십시오.
예비 성형 스크류의 계량 용기 내의 용융 압력이 축 방향의 온도 차이를 감소시키기 위해 배압 제어 배압된다라고 용융물이되면 미리 선택된 달성하기 위해 유압의 다단 제어에 의해 얻어지는 압축에 도움이 압력 밸브를 나사를 다시 조정하여, 탱크로 다시 배압 밸브를 통해 사출 실린더 오일 회수 실을 야기하는 재료의 영향을 받아 후퇴하도록 미리 플라스틱 나사는 나사의 상이한 위치에서 상기 드레인 압력 조절 될 때 축 방향 온도차가 조정되도록 용융 압력 (전단 열)을가하십시오.
2, 온도 조절
실린더 온도의 온도 제어 배출구의 온도, 노즐 온도, 금형 온도, 오일 온도 제어를 포함한다. 가열 온도가 실린더 배럴 표면의 온도이다.
배럴 온도 제어는 사출 성형 공정에있어서 중요한 매개 변수는, 온도 제어가 직접적 악기 (열전쌍) 및 보조 가열기구에 의한 제품의 품질. 일반적으로, 가열 사출 실린더 세그먼트 3-4 부분에 영향을주지 것이다 저항 링 제어 및 조절은 폐쇄 루프 제어 루프를 형성합니다.
공급 개구의 온도를 제어하는 직접 마찰 전송 효율 계수 고체 물질에 영향을 미치는 좋은 온도 제어가 수득보다 안정적으로 제어 온도는 열전쌍에 의해 검출 된 냉각 PDPI 순환에 의해 제어되는 재료의 다른 실린더 부분의 온도있게 물 흐름 제어를 달성하기 위해.
노즐의 온도가 안정적으로 직접 작업 전단 열과 전단 흐름에 영향을 미칠 수있는 성형 공정의 품질뿐만 아니라 영향을 제어 고온 열전대에 의해 이루어졌다 노즐. 노즐의 온도 제어를 통해 용융.
금형 온도는 금형 충진, 냉각 및 유지 압력 프로세스에 영향을주는 제품과 접촉하는 캐비티 표면 온도입니다. 금형 온도 제어는 열전쌍을 통해 수행됩니다.
사출 성형 기계의 오일은 유압 시스템의 온도, 그리고 유압 장치의 사출 성형품의 품질에 중요한 안정화 효과를 가지고 있으며, 따라서, 상기 온도 센서에 의해 검출 된, 사출 성형기 시스템에서의 오일의 온도 제어 수단을 구비해야 기름 온도 제어 시스템의 가열 및 냉각을 달성한다.
둘째, 중국의 사출 성형 기계 제어 기술의 진보
1, 전통적인 제어 방법
종래의 사출 성형 기계는 일반적으로 간단한 릴레이, 접촉기 제어를 사용하여, 상기 제어 모드는 미리 설정된 값에 따라 (제조 공정 중 장치에 의해 유지되는 미리 설정된 각 파라미터 값) 멀티 오픈 루프 제어, 즉 제어한다. 이 제어 방법은 간단한 구조지만 간섭 방지 능력, 낮은 제어 정밀도이다.
2, 프로그래머블 컨트롤러 제어 모드
1960 년대 후반에 개발 된 프로그래머블 로직 컨트롤러 (PLC)는 중앙 처리 장치 (CPU), 입 / 출력 (I / O), 메모리, 프로그래머 등으로 구성된 우수한 제어 장치입니다. 제어 프로그램은 사용자에 의해 메모리에 입력되며, CPU는 프로그램에 따라 작업을 스캔하여 출력 상태를 확인하고 필드 장치의 제어를 구현합니다.
기존의 제어 시스템의 변형의 개시를 최대한 구현할 수있는 사출 성형기 PLC 제어 장치의 우리 애플리케이션은 현재 국내 사출 성형기 PLC 제어 시스템. PLC 제어 자동 제어 및 사출 성형기의 규제의 대부분을 달성 할 수 있으며, 사출 프로세스 제어 성형법 보장 거의 수득 될 수있다. PLC 제어 동작 절차를 스위칭 수행을 중심으로하고, 변위 센서 등을 이용하여 프로그램을 처리하고, 압력의 비율을 실현하고, 흐름 제어 될 수있는 매개 변수. 논리 제어 스위치 일 수 작용할 수 아날로그 량 키보드와 LCD 또는 디지털 디스플레이를 통해 폐 루프 제어 (온도, 압력, 유량, 속도 등)를 설정 또는 처리 변수를 수정하고, 모니터링 및 고장 표시 램프의 제조 방법에 대한 경고 시스템이 될 수 있으며, 따라서 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.
PLC가 즉 사출 성형기 폐쇄 - 루프 제어를 제어 할 수 있기 때문에, 측정 값의 편차와 설정치 선에 따른 네거티브 피드백 루프에 의해 제어되어, 사출 속도, 사출 압력, 금형 캐비티의 온도, 금형 캐비티 압력, 용융 온도시 및 유압 편차는 제조 공정에서의 간섭 및 다른 파라미터로 인해 발생했을 때에 실시하는 종래의 간섭 방지 능력보다 PLC 제어 시스템 및 제어 정밀도가 대폭 향상되어 있도록 기계는 자동 적응 제어 시스템에 의한 간섭을 보정 할 수있다. 그러나, PLC 제어 방법에는 또한 그것의 anti-interference와 같은 그들의 결점이있다, 신뢰도 및 온도 통제 정확도는 때때로 이상적이지 않다.
3, 컴퓨터 제어
컴퓨터 제어의 사용은 사출 성형기 제어 시스템의 개발 동향 인 더 고급 제어 방법입니다.
컴퓨터 제어 시스템 현재 독립 시스템 및 다중 시스템의 두 가지 유형이있다.이 시스템은, 정보 수집, 변환 및 처리가 통합 될 수있는 A / D, D / A, 디지털 1/0의 구조를 하나의 기판 구조를 사용하여 비례 증폭기 또는 외부 비례 증폭기.
셋째, 사출 성형 기계 제어 기술 동향
현재 세계 플라스틱 기계 사출 성형 기계 제어 기술, 멀티 완료되어 실시간 폐 루프 제어 및 CRT 또는 LCD 디스플레이 모니터하고 주변 장치 할당에 최대한 많은 특징으로 성숙하고 널리 사용되는 과정을 비교적 고급 개발 부분 부하 마스터 감소 사출 성형기의 커뮤니케이션 능력을 향상시킬 수있다. 이것은 어느 정도 사출 성형 기계 제어 기술의 미래 방향을 나타낸다.