En tant que fabricant professionnel de produits en fibre de verre pour les industries différentes, Equinox 3D reçoit souvent de vos clients dans une variété de commandes de production de produits complexes et sur mesure. Avec l'introduction de systèmes de mesure Renishaw dans le processus de fabrication, Cette société britannique, Fawcell, a la capacité de répondre avec précision et fiabilité aux besoins uniques de ses clients dans les délais de livraison stricts.
Contexte
Equinox Products Company pour produire une variété d'industries pour les produits en fibre de verre est commencé, ses produits sont utilisés dans de nombreux domaines de l'automobile, la construction et même des équipements de jeux, etc. En raison du processus de production, il y a une demande constante pour les moules, la société a créé une filiale Equinox 3D cette nouvelle entreprise n'a cessé de croître et fournit maintenant l'usinage CNC quatre axes, la numérisation 3D, rétroingénierie, conception CAO et la fabrication de moules et d'autres services d'ingénierie indépendants.
Equinox 3D le dernier achat de XYZ 1020 Centre d'usinage vertical (VMC) est équipé d'un alignement de la pièce OMP40 sonde Renishaw et un TS27R sur le couteau, ce qui améliore grandement la productivité de l'entreprise. Bien que Equinox 3D peut accepter ± 0,1 mm la tolérance (plutôt que strictement au niveau du micron), mais ils pensent encore système de mesure de la sonde est un complément utile à son processus de fabrication. en tant que consommateurs vont voir et toucher directement à la production de produits en fibre de verre, donc l'aspect esthétique est critique plus segmentation 3D Equinox de produits sont traités et ensuite assemblés entre eux, ce qui signifie que l'alignement précis est critique. dans le passé, un produit en plusieurs étapes, le polissage, le montage et la finition sans temps artificiel de passer quelques jours, également prendre plusieurs heures. cela donnera au processus de production n'est pas une petite augmentation du temps et de la pression des coûts, mais il est précisément le moment pour Equinox 3D est un luxe. une récente livraison du travail à temps critique est un exemple typique .
Défi
"L'organisateur du" Most Carnival in Italy "nous a soudainement trouvés - un carnaval de deux jours à Emilia-Romagna Piacenza à Castell'Arquato, qui a abouti à une variété de super-italien Darren George, directeur d'Equinox 3D Technologies, a déclaré: «Les organisateurs nous ont demandé de convertir une voiture de sport Maserati en un concept-car, le Super Monoposto.
Les sondes Renishaw réduisent considérablement le temps d'intervention manuel d'Equinox 3D
Le top model et pilote de course Jodie Kidd a dévoilé la mystique de cette voiture de sport à Brooklands
Le prototype de voiture de concept est la version de production de la Maserati 4200, mais les organisateurs utilisent la meuleuse d'angle pour enlever le toit mou et le pare-brise. »La date du carnaval est déjà bien établie; Il nous a fallu quelques semaines pour que nous prenions un peu de temps et nous devions concevoir et fabriquer une toute nouvelle casquette en fibre de verre pour le cockpit de cette voiture de sport monoplace pendant cette période, ce qui a fait ses débuts à Brooklands Prêt, ce sera le premier spectacle de Jodie Kidd, une top modèle et animatrice de télévision », a expliqué Darren George.
Le nouveau capot s'étend de l'arrière de la voiture de sport et couvre le siège du passager, ne laissant que le siège du conducteur exposé.Equinox 3D doit produire un bouchon en fibre de verre multi-section, ce qui se compose d'un total de 16 modèles Les plaques doivent être assemblées avec précision afin que la forme finale de la couverture en verre réponde aux exigences et nécessite une taille et un meulage manuels minimes.
Solution
Les 16 plaques de moulage doivent être assemblées avec précision afin de garantir que la forme finale du bouchon en fibre de verre répond aux exigences et nécessite une taille et un meulage manuels minimes
Equinox 3D utilise la tête d'alignement de pièce à usiner Renishaw OMP40 pour définir des repères séparés pour chacun des 16 panneaux de polyuréthane (PU) avec une densité de 0,7. À l'aide du système de mesure de sonde, définissez un point de référence pour chaque panneau En une minute, le temps de configuration pour chaque axe prend 3-4 minutes, même pour un réglage simple des axes X et Y, et jusqu'à cinq minutes pour l'axe Z peut être réglé.
Equinox 3D utilise des sondes d'alignement de pièce Renishaw OMP40 pour définir des repères respectifs pour 16 panneaux de modèle en polyuréthane (PU) avec une densité de 0,7
La sonde Renishaw a sauvé Equinox 3D pendant environ trois heures seulement, et compte tenu des contraintes de temps, le système de mesure a fait une grande différence pour Equinox 3D: «Nous devions travailler 24 heures sur 24 pendant 10 jours. La machine a été capable de faire la couverture supérieure comme prévu, ce qui signifie que nous devions venir à la boutique pour installer la prochaine maquette à minuit, la sonde de Renishaw fixant automatiquement le benchmark, ce qui nous a beaucoup aidé. George a dit.
Lors du traitement de ce bouchon en fibre de verre composé de 16 plaques modèles, une sonde d'alignement de pièces OMP40 et une trousse d'outils TS27R ont été utilisées pour compléter le processus de réglage.
En raison de la forme irrégulière de la plupart de ses produits, Equinox 3D exploite la sonde Renishaw OMP40 pour la post-inspection en machine et utilise la sonde pour confirmer que la donnée correspond aux données CAO avant de retirer la pièce de la machine L'Equinox 3D, quant à lui, utilise l'outil de préréglage d'outil Renishaw TS27R pour confirmer et modifier les décalages d'outils dans la séquence, fournissant ainsi une assurance unique et à la volée de pièces finies avec précision.
Résultats
Bien que la sonde par Renishaw OMP40, les économies Equinox 3D dans le temps d'usinage est beaucoup, mais ces panneaux 16 assemblés dans un modèle complet du plafond d'un gain de temps plus importants. Darren George a été estimé pour cette le type et la taille des produits en fibre de verre, le temps de finition poli à la main, il prend normalement un à deux jours. grâce au traitement initial de haute précision, la réalité est qu'ils presque ne doivent être taillés à la main. cela signifie que le travail de montage est très simple, parce que Chaque partie adjacente peut être rapprochée.
Le timing était le plus grand défi pour ce travail, et nous avons finalement livré le toit de la voiture de sport taillé et peint 12 heures à l'avance, ce qui aurait été impossible sans un système de palpage. , en raison de contraintes de temps, nous n'avons une chance de faire ce morceau de toit, fini 2,4 mètres de long, contient un certain nombre de forme irrégulière 3D, et nous ne disposons pas de données CAO prêts, qui sont tous inquiétants problèmes de tolérance M. George a expliqué que « même si nous ne voulons pas nécessairement des règles strictes à la tolérance au niveau du micron, mais doivent encore assurer pièce transparente de la couverture supérieure de la fibre de verre peut être installé sur la voiture. système de mesure de la sonde nous donne confiance dans la réussite du travail '
Bien que cela utilise également sans contact numérisation 3D pour mesurer la pièce, mais pour une petite fonctionnalité interne, la technologie de numérisation a encore quelques limites. Dans ce cas, la mesure 3D OMP40 Renishaw Equinox mettra une fois de plus avec précision au moyen de compte tenu de ces caractéristiques du point de référence. lorsque les travaux d'ingénierie inverse complexe, ce qui est particulièrement utile. récent projet de la société se rapporte à la boîte de vitesses du véhicule ensemble de production cloche, sans système de mesure Renishaw fournit Fonctions connexes, puis le processus de fabrication deviendra très difficile.
Pour plus d'informations, visitez www.renishaw.com/mtp