En règle générale, le plastique est considéré comme un solveur problème plutôt que d'un fabricant de questions telles que les déchets marins. Toutefois, les questions liées à l'utilisation bénéfique et le recyclage des produits en plastique, il est difficile de discuter en public.
En fait, dans de nombreux cas, peut être en plastique recyclé est une ressource précieuse, mais le potentiel de recyclage du plastique n'a pas encore été pleinement développé. D'autre part, fabriqués à partir de produits en plastique recyclés en plastique, ils sont souvent confrontés à la fin des consommateurs Acceptez la question.
Été 2017, l'Association VDMA Plastiques et caoutchouc Machines allemande et ses sociétés membres commenceront « plastiques et machines en caoutchouc comment apporter une contribution importante au cycle économique » des questions à l'ordre du jour. Au cours de l'exposition Fakuma 2017, l'Association VDMA Plastiques et caoutchouc Machines allemande a visité EREMA, Krauss-Maffei - Berstorff, Wittmann Battenfeld et Sumitomo Demag, fabricant plusieurs équipements pour se renseigner sur l'approche de l'économie circulaire qu'ils prennent, et l'importance du concept de l'économie circulaire pour eux.
Dans les initiatives de développement Bleu Compétence durable dans cet esprit, les plastiques et les fabricants de machines en caoutchouc ont exprimé l'importance de la protection des ressources. Leur but est non seulement de traiter sérieusement le matériel, mais aussi pour leurs clients, les transformateurs Fournir des solutions techniques économiquement attrayantes.
Thorsten Kühmann directeur VDMA, directeur général, explique: « À notre avis, l'économie circulaire a commencé à se refléter dans la production d'une grande efficacité, ce qui implique non seulement d'économiser la matière, mais aussi à l'utilisation efficace de l'énergie dans le spectacle aide la circulation. la réussite économique des applications spécifiques, Fakuma offre une bonne occasion de montrer à travers, il ne faut pas seulement prouver, ce plastique a pu être recyclé, mais aussi de prouver des produits de haute qualité de aujourd'hui en utilisant du plastique recyclé.
Optimiser le processus par le dialogue et la négociation holistique
EREMA PDG du groupe Manfred Hackl a déclaré: « Je préfère la reprise économique vitesse sera efficace par rapport à l'industrie des plastiques sont la conception des produits reliés entre eux depuis le début jusqu'à la fin de la production, et ne communiquerait par le dialogue, il sera possible d'intégrer dans le recyclage existants. la chaîne de traitement. ainsi, pour le groupe EREMA, on ne peut pas donner l'échange actif nécessaire. EREMA que la compétitivité de base, le procédé d'extrusion ne peut ni se détacher du tri ou de lavage, ne peut être faite à l'utilisation de matériaux recyclés à partir de le produit final. « Hackl estiment que certaines mesures politiques désirées, telles que le cycle européen du paquet économique, les modèles de la marque et le rôle tels que l'initiative Ellen MacArthur est une force motrice importante pour promouvoir concept d'économie circulaire pour attirer l'attention dans l'industrie des plastiques.
Lors de l'exposition Fakuma, EREMA fort visant à améliorer la qualité de la technologie de matériaux recyclés, les derniers développements liés à l'amélioration de la filtration et de l'odeur, ainsi qu'un complément aux applications de renseignement. Mettre l'accent sur l'avenir, EREMA optimiseront l'ensemble du processus de production grâce à la consultation, pour atteindre en plastique maximiser la valeur ajoutée du concept initial à l'usine mis en service, les clients EREMA devront commander des solutions de récupération fournissent des conseils, pour l'automatisation, l'optimisation des processus et la traçabilité joueront un rôle plus important.
Le matériau recyclé est transformé en remix de haute qualité pour des applications haut de gamme
exposition Fakuma, Krauss-Maffei - Berstorff montre comment les déchets plastiques recyclés dans des applications haut de gamme, puis en mélangeant le polyethylene prototype illustré, le polypropylène a été transformé en ferraille recyclée et ensuite mélangés. Ces matériaux peuvent être des déchets de décharge, ce peut être un déchet DSD homogène.
Krauss-Maffei - extrudeuse à double vis Berstorff Product Management Carl-Philip popel décrit les avantages de cette nouvelle technologie: « A ce jour, seront fabriqués avec des matériaux recyclés nécessitent le mélange de deux équipements d'extrusion maintenant plus qu'à une étape pour terminer. nous avons annulé au milieu de l'étape de granulation des matériaux renouvelables, ce qui réduit non seulement les coûts d'énergie, mais réduit également l'influence thermique, parce que nous sommes le recyclage des matériaux qu'une seule fois fondu. c'est la raison pour laquelle nous sommes en mesure de mettre fin à Applications Produire des remix de haute qualité.
Minimiser les ressources dans le cycle de traitement des matières plastiques
Dans l'industrie des plastiques, la récupération et l'économie de recyclage est aussi important pour la réussite de manière générale, regard critique sur le processus de production de produits plastiques, est également machine d'une valeur de moulage par injection fabricant Wittmann PDG de Battenfeld Georg Tinschert a déclaré :! « En tant que fabricant de la machine Nous nous considérons comme faisant partie de l'économie circulaire dans son ensemble et nous pensons que notre principale contribution est de consacrer le moins d'énergie possible au cycle de production pour garantir que la plus grande partie de la matière première soit économisée en production. pour résoudre ces problèmes, l'application Wittmann Battenfeld dans le dispositif de la technique d'entraînement le plus avancé que la technologie d'asservissement standard, électrique ou hydraulique permet le moins possible l'utilisation de l'énergie primaire. « par la poursuite de l'application de notre technologie de contrôle intelligent, types d'effets peuvent également être améliorés, parce que la technologie de sorte que la machine peut être obtenue dans un frein libéré recyclé. de plus, Wittmann Battenfeld peut aussi aider à réduire la quantité de matière dans l'art, comme les techniques de production de membre à paroi mince , Ou gaz pour remplacer une partie de la technologie de moulage par injection assistée par gaz plastique.
Stabilité du processus, moins de déchets et utilisation élevée de l'équipement
Le fabricant de machines de moulage par injection Sumitomo Demag a également fait part de son engagement envers une technologie d'entraînement efficace et une faible consommation de matériaux. "Nous avons atteint un excellent bilan énergétique avec notre nouvelle génération de presses électriques à injection." Sumitomo Corporation Gerd Liebig, PDG de Mago Executive Committee, explique: «De plus, le processus de fabrication de haute précision permet la production de pièces techniques complexes avec des déchets plus faibles.
Depuis de nombreuses années, Sumitomo Demag répond activement à l'initiative Blue Competence de VDMA: «Nous pensons que le concept d'économie circulaire est une bonne source de motivation pour un développement plus durable.Pour la chaîne de valeur dans son ensemble, nos clients et clients Il est de plus en plus important d'inclure le processus de production dans les discussions sur la durabilité. »Liebig a déclaré:« En tant que fournisseur d'équipement, nous pouvons également rendre notre machine parfaite pour l'usinage en recherchant les besoins du client en matériaux recyclés. Différents types de matériaux aident à changer l'image du plastique.
En outre, Sumitomo Demag a souligné l'importance d'une utilisation accrue des équipements: moins de temps d'arrêt et de maintenance signifient moins de besoin de services localisés, ce qui permet également d'économiser des ressources.