Volver al historial de inversión de productos de plástico de alto rendimiento de la empresa LANXESS.
Cuando la recesión económica, los cientos de millones de dinero en el mercado aparentemente saturado para ampliar la capacidad de producción no es definitivamente un objetivo determinado. LANXESS en 2004 será de 300 millones de euros en su planta insignia en Amberes, Bélgica. La razón es ¿Qué es? planta de producción de caprolactama 50 años en la ciudad de Colonia Lanxess celebración área de Escalda puede obtener una visión ......
barcos de contenedores llenos, remolcadores ciudad belga de Amberes, tiene puerto de carga segundo más grande de Europa, también el mayor parque industrial químico en la región. Se estima que la empresa portuaria, empresas químicas bien conocido para el 70% de los materiales y equipos de transporte se hace aquí. perfecto puerto, carretera, ferrocarril y la región del Ruhr en el interior de la red de transporte Amberes hace un importante centro de tránsito de productos químicos, productos químicos, la producción mundial de alrededor del 10% debe ser transportado en Amberes. 1000km tubería para Las compañías químicas y las compañías comerciales se conectan para convertirse en una gran red.
Aquí hay compañía de especialidades químicas Lanxess, que cuenta con 1.200 empleados, plantas químicas Amberes es la segunda mayor base de producción. Todo esto desde 24 de abril de 1967 que comenzó hace 50 años, era todavía en Bayer equipos de apoyo en la zona portuaria de uso por primera vez para producir una caprolactama. con motivo de la celebración del 50 aniversario de la planta, funcionario de la compañía anunció una vez más re-inversión de 5 millones de euros en la producción de poliamida y de plástico primaria.
Esta es sólo la punta del iceberg de la inversión total: En los últimos 10 años, la inversión total en Amberes LANXESS más de 300 millones de euros para desarrollar el núcleo de este plan es construir una producción anual de 90.000 toneladas, con las instalaciones de producción de caprolactama existentes. las instalaciones de producción de polímero puesto en funcionamiento desde el verano de 2014, Amberes equipos de proceso de material compuesto para proporcionar productos plásticos de alto rendimiento para la poliamida al mundo de estas inversiones ha traído enormes beneficios económicos: en 2004 LANXESS de Bayer Group cuando la empresa escindida, la capacidad de producción anual de 160 000 t de caprolactama, la capacidad de producción de hoy se ha elevado a 220 000 toneladas al año. de este equipo puesto en funcionamiento hace 50 años y desde entonces se ha producido un total de 6.252 millones de toneladas de caprolactama. "Nuestra instalación de fabricación integrada es la columna vertebral del negocio principal de plásticos de alto rendimiento del mundo, por lo que estamos mejorando constantemente la competitividad de esta base", dijo Mattias Zachert, gerente general de LANXESS.
En los últimos 10 años, LANXESS en Amberes invirtió más de 300 millones de euros, construyó una nueva línea de producción de polímeros
Decisión importante
Muchos en la industria están desconcertados por la decisión de invertir 300 millones de euros en Europa, después de todo, el mercado ha sido muy difícil, especialmente después de que China tiene una gran capacidad de producción.
Para comprender esta decisión, es necesario revisar la historia de principios del siglo XXI: la edad de oro de la lactama, especialmente en Asia, ha traído enormes ganancias a la creciente demanda de plástico de alto rendimiento, ha inspirado un gran entusiasmo de los inversores. Sin embargo, después de 2010, a gran escala plantas de producción de polímeros de China continúan funcionando al mismo tiempo, la crisis económica mundial, el mercado de plásticos de alto rendimiento comenzó a derrumbarse, de modo que el exceso de graves y márgenes de capacidad de ganancia se redujo significativamente.
Para Lanxess, en los últimos años no es fácil, en la extrusión de alta deuda y los bajos beneficios, negocio de plásticos sintéticos afecta seriamente el desarrollo futuro de la empresa. Ahora, estas crisis se ha levantado, y la gigante petrolera Saudi Aramco Compañía juntos departamento de producción de caprolactama se ha integrado en Arlanxeo Chemtura empresa conjunta para hacerse cargo de la empresa aporta una señal para despegar de nuevo, Ph.D., jefe de plásticos de alto rendimiento Ministerio del sector, dijo Michael Zobel subrayado: 'teníamos el período más difícil, Ahora, estamos de vuelta!
Amberes planta de producción de caprolactama es un miembro importante del segmento de negocio Engineered Materials de la compañía, el polímero de LANXESS es uno de los mayores fabricantes del mundo de los plásticos de alto rendimiento de la materia prima 5 (segunda poliamida del mundo) Sr. Zobel estimación: Se unidad de negocio de las ventas representaron el 15% y el 20% de la facturación total del Grupo en el futuro con un gran futuro, los próximos 10 años, el mercado clave de plásticos de ingeniería crecerá a alrededor del 5 por ciento de crecimiento.
Oportunidad para la era del automóvil liviano
La tendencia del motor ligero para el crecimiento en esta área, Lanxess planea intensificar aún más en el futuro, por lo Durethan, Pocan y TEPEX marca de plásticos de alto rendimiento tienen una mejor posición en el mercado. Hi-Hormiga uso de soluciones técnicas, la LANXESS La pericia y la experiencia en tecnología de procesos, investigación de formulación de materiales y fabricación se transmiten a nuestros clientes.
El Sr. Zobel introducción, la mayor parte de la ciudad de Amberes ha lactamasa productos directamente dentro de la empresa de digerir, pero también para la planta de producción en Colonia, Alemania Escalda utilizar. LANXESS Grupo tiene su sede en Amberes invertido en las más avanzadas instalaciones de producción de poliamida 76 También es la cuarta mayor inversión individual de la compañía y, recordando que en 1967 también pertenecía a Bayer, Bayer había invertido 200 millones de marcos para producir caprolactama.
Amberes, Lilo y Kallo son las dos principales plantas de producción de la compañía LANXESS, una importante base de producción de materias primas plásticas de alto rendimiento
LANXESS Corporación centros de negocios en todo el mundo HPM líder el Dr. Stephan Deutsch dijo, 'integración hacia adelante' es la palabra clave aquí. Por lo tanto, el equipo mantuvo la poliamida entrega diaria de Amberes a Uerdingen Niederrheim Del mismo modo, la base de producción la energía y la utilización de la energía térmica es muy eficiente, de alta capacidad de la línea de producción la utilización de poliamida para proporcionar una protección fiable, con lo que las economías de escala para garantizar la estabilidad de la calidad del producto es, por lo que la empresa ocupa el primer lugar en términos de rendimiento de las inversiones A diferencia de los métodos de producción global descentralizados, la compañía ha completado la investigación y producción de nuevas formulaciones de materiales en sus instalaciones de fabricación alemanas.
Mirando hacia el futuro
jefes de departamento HPM, el Sr. Zobel hicieron hincapié en que se trata de toda la cadena de suministro de valor., de alto rendimiento la utilización del material de plástico aumentaron de las cifras de ventas para 2013 de 6,1% en 2016 a 15 por ciento 2010 Intermedio y Alto Rendimiento materias primas plásticas representaron el 63% de la cuota de las ventas, en comparación con la actualidad se redujo a menos del 20%, en otras palabras, terminaron plásticos de ingeniería y materiales compuestos se convierten en la principal fuerza para hacer dinero. Sr. Zobel dijo que, de hecho, la integración de todo el proceso de producción de la empresa Rentable, no es de extrañar LANXESS planea construir una fábrica de fibra de vidrio avanzada todavía.
En Amberes, LANXESS también produce fibras de vidrio cortadas hechas de vidrio fundido fino, una materia prima plástica compuesta
Casi la mitad de los coches de hoy en día es el uso de material plástico, y esta tendencia continuará en el futuro. Sr. Zobel espera que para el 2020, la demanda mundial de plásticos de ingeniería es un 50% adicional sobre el 2015, mientras que la capacidad de la planta ha sido Prepárate para esto