급속한 국내 및 국제 배터리 극 조각 압연 설비로, 고정밀 개발. 더 많은 롤링 시뮬레이션 기술 연구 주제 폴 피스를 자극하는 필요, 시뮬레이션을 비대칭 코팅의 시뮬레이션 분석을 압연 배터리 극 부분을 설명합니다 결과는 유압식 서보 - 압력 플레이트 밀이 비대칭 코팅 배터리 플레이트를 굴려서 가스 - 액체 부스터 펌프 가압 배터리 극판 밀이 정상적으로 롤링 할 수 없다는 단점을 극복 할 수 있음을 보여줍니다. 유압 분야의 기술과 뜨거운 롤러 프레스 연구 진행, 요약 및 단점을 수행.
소개
리튬 이온 배터리의 품질과 수명은 또한 폴 피스 리튬 이온 배터리 생산 과정에서 앞으로 더 높은 요구 사항을 넣을 동안 최근 몇 년 동안, 새로운 에너지 산업은 발전을위한 거대한 공간, 리튬 이온 전지 산업 호황 전지 제조업체. 성능의 80 % 이상이 완료된 것을 판정 때문에, 포지티브 및 네거티브 필름 좋은 또는 나쁜 품질의 리튬 이온 전지의 품질에 큰 영향을 가지며, 제조 자극 단편은 전지 제조 공정에서 중요한 위치를 차지한다.
연구 중 많은 수의 양극 및 음극판의 충전 밀도는, 리튬 이온 배터리와 같은, 적절한 충전 밀도는 내부 저항을 감소시켜 전지의 용량을 증가시킬 수의 배터리 용량의 성능에 큰 영향을 편광 손실을 줄이는 것을 보여준다 열간 압연 후의 자극 부재의 셀 밀도 두께의 일관성 및 균일 직접 번호 결정적인 동안 폴 피스 폴 피스의 제조 압연기 볼 배터리 에너지 저장 장치의 수명의 길이를 결정 배터리 생산의 중요성에 대한 폴 피스 밀로 인한 공정이지만 고정밀 롤링 장비를 자동화해야합니다.
다음과 같은 시뮬레이션 기술은 컴퓨터 설비 시스템과 수학적 모델 검증 테스트 코어, 다 분야 통합 컴퓨터 기술, 자동 제어 시스템 공학, 정보 처리 및 다른 일반적인 공정 시뮬레이션을 만들려면
(1) 연구 된 제어 시스템의 수학적 모델을 수립한다.
(2) 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 수학 모델을 컴퓨터 시뮬레이션 모델로 변환합니다.
(3) 적절한 알고리즘을 사용하여 시뮬레이션 프로그램이나 다른 프로그램을 직접 작성하십시오.
(4) 시뮬레이션을 통해 시스템 동적 응답 곡선 및 데이터를 얻습니다.
(5) 시스템 시뮬레이션 결과를 분석하고 시스템 동적 성능을 향상시키기위한 방법과 측정 방법을 제시하십시오.
컴퓨터 기술과 과학 기술의 발달로, 사람들은 쉽게 최고의 장비 제어 시스템 배터리 극 조각 비선형 부하 특성, 부하 압연 공정을 구하는 최적의 매개 변수를 결정하기 위해, 분석 공장 장비 동적 성능 시뮬레이션을 사용할 수 있습니다 또한 시간에 따라 변화하는 배터리 폴 피스 밀 비선형 시변를 구비하고, 서보 제어 시스템에 따라서 압연 효율 및 품질을 압연 전지 폴 피스의 다양한 요인을 이해하기 위해 공정 시뮬레이션 연구 압연 전지 폴 피스에 필요한 효과 법률 배터리 극 조각 공장의 후속 디자인에 대한 중요한 이론적 지침을 가지고있다. 따라서, 시뮬레이션 기술은 리튬 공장 설비 시스템 설계에 중요한 부가되고있다.
시뮬레이션 연구 공장을 통해 점점 더 많은 국내외 문제는 비대칭 코팅 배터리 극 조각 롤링 시뮬레이션은 일반적인 문제 시뮬레이션 기술 한편, 유압의 분야에서 많은 응용 프로그램 시뮬레이션 기술의 제목을 발생합니다. 또한 뜨거운 롤 프레스에서 시뮬레이션 기술의 문제는 결과적으로. 우려도 리뷰 기사입니다 각각 다음과 같은 세 가지 측면에 대해 설명합니다.
1 비대칭 코팅 배터리 폴 롤링 시뮬레이션 분석
도포 방법 전지 폴 피스 적용 대칭 및 비대칭 코팅이다. 실제의 액압 부스터 펌프 배터리 폴 피스 밀 비대칭 압연 배터리 폴 피스 불량한 피복하기 때문에, 이에 의해, 메인 오브젝트를 각각 가압 기액 부스터 배터리 폴 피스 밀 유압 서보 제어되는 가압 된 폴 피스 비 압연기로 분할 밀 협력 베이징 중국 북부 기술 주식회사 혁신적인 에너지 장비 리튬 왕 Yiqun, 대칭 코팅 된 배터리 폴 롤의 시뮬레이션 분석
1.1 기체 액체 부스터 펌프 배터리 극 조각 압연기
액체 부스터 펌프 가압 방법 배터리 폴 피스 저비용 밀, 롤 코팅 대칭 배터리 폴 피스, 그리고 그렇지 롤 갭 및 압연 력의 실시간 닙 오프라인 조정 나사 식 웨지를 사용 온라인 조정으로 롤링 속도, 폴 피스의 품질 및 적용 범위가 어느 정도의 제약을받습니다.
구조 해석 및 배터리 폴 피스, 시뮬레이션 모델과 실제 액체 때문에도 1에 도시 된 모델 전지 폴 피스 폴 피스 밀 압연 확립 처리를 압 압력의 특성들에 기초하여 연구원 액체 부스터 펌프 차이 부스터 펌프 가압 전지 폴 피스 압연기 비대칭 효과 피복 전지 폴 피스 (도시하는 개략도이다.도 2),이 때 다음과 같은 시뮬레이션 해석 시뮬레이션 결과를도 3에 도시 보여라.
이중 자극 단편은 단일 층에 압연시의 시뮬레이션 결과에서 알 수있는 바와 같이, 폴 피스에 작용하는 압연 력이 346kN 96kN으로 감소되고, 단일 밀도 부는 상기 요건을 충족하지. 실린더 압력 닙 갭 한번 설정된 두 부분을 롤링 오프 - 라인의 필요에 따라 설정을 변경할 수 없다. 단층 압연 력의 역할은 웨지와 롤의 강성에 의해 결정되며, 조정이 아니다. 롤 자극 피스는 롤 갭, 롤에 롤 및 폴 피스를 분리 할 때의 강성보다, 단층에 작용하는 작은 힘. 상기 폴 피스에 작용하는 힘은 0이다.
1.2 유압 서보 제어 가압 극 조각 밀
밸브 제어 실린더의 유압 서보 제어 시스템. 웨지 부재에 위치 압연 링이 더 이상 가압 액체 부스터 펌프 폴 피스 밀 등 같은 틈새 게이지를 사용하여, 음극 전 압연 롤 갭을 실현할 수있다 롤 간격의 탐지는 롤 포스를 효과적으로 극복 할 수없는 효과적인 롤링 포스로 인해 웨지 아이언을 극복하기 위해서만 포지티브 롤 간격을 설정할 수 있습니다.
비대칭의 경우 롤링 실험 연구자 하 코팅에는 비대칭 배터리 폴 피스가 없기 때문에 가압 액체 부스터 펌프 배터리 폴 피스 비대칭 압연기 배터리 폴 피스에 적용 할 수없는 경우 일정한인가 힘 분석 시뮬레이션 압연,도 4에 도시 된 시뮬레이션 결과 이는 시뮬레이션 결과에 의해 볼 수 있고, 양면 단일 코팅 부분의 감소 된 회전 구동력의 변동에 따라인가 된 슬러리의 일부를 압연 롤러 하지만, 신속하게 전지 폴부이 주체 설계 때 액압 부스터 펌프 전지를 극복하기 위해 사용될 수있는 실질적으로 일정한. 이러한 압연기를 보장하는 힘을 압연 압연 력의 설정 값으로 복원 할 수있다 폴 피스 밀의 단점.
서보 가압 전지 폴 피스 밀 라인 압 설정이 실시간으로 조절 될 수 있고, 비대칭 전지 코팅 압연 시트 전극, 처리 요구에 따른 양면 단층 코팅을 할 수있는 다른 이용 롤링 력 또는 다른 롤 갭 롤링 중 밀의 범위가 더욱 증가합니다.
큰 힘이 파워 트랜스미션의 유압 서보 제어 시스템이 도입되어, 밀 롤 갭의 자극 편을 실현할 수 있고, 라인 압력은 단일 또는 이중 층 코팅 된 전극 시트를 교대 압연 실시간으로 조절하는 것이, 단층 부를 더 얻을 수있다 롤형 전극 시트의 품질이 크게 향상되도록 인해 코팅 자극 단편의 다양한 형태로, 그러나. 효과 롤링 폴 피스 갭의 두께가 급격하게 부하 폴 피스 돌연변이를 얇게하거나 더 증가 회전 속도에 영향을 미친다. 폴 비선형 및 시간 변화 형 배터리 극 조각 하중을 갖는 시트 압연기는 또한 비선형적일뿐만 아니라 공장의 설계 및 제어 문제에도 영향을 미칩니다.
유압 어플리케이션 분야의 2 시뮬레이션 기술
소위 유압 시스템 시뮬레이션은 유압 시스템 연구의 수학적 모델을 구축하는 것입니다, 그리고 컴퓨터 시뮬레이션 모델로 변환 한 후 연구 시스템의 동적 및 정적 특성의 과정을 분석하는 작업을 해결.
기존 시스템의 결함, 시스템 개선을 제안하는 곳 유압 시스템 시뮬레이션은 찾을 수 없습니다, 시스템이 실질적으로 개선 및 수정되어 시스템이 잘되어 있는지 확인하기 위해 시스템 설계 프로세스의 특정 매개 변수의 분석을 확인할 수 있습니다 동적 성능을 제공합니다. 실제 프로젝트에서, 시스템의 가장 취약한 장소로 내용을 분석합니다.이 경우 우리는 약간의 모순을 무시하려면, 주요 모순, 명확한 목적, 문제 해결의 열쇠를 강조.
컴퓨터 시뮬레이션의 키 어려운 유압 시스템은 : 유압 시스템의 구축 정확한 수학적 모델이, 두 번째는 기초와 전제를 시뮬레이션 정확한 수학적 모델을 설정하는 시뮬레이션 프로그램을 작성하는 것이 합리적이며, 가장 많이 사용되는 방법은 메인의 수학적 모델을 설정합니다. 전달 함수 방법, 분석 모델링 방법 및 전력 본드 그래프 방법이 있습니다.
유압 분야에서 시뮬레이션 기술의 응용은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다
(1) 한 후 수학적 모델의 정확도를 검증하기 위해 비교 이론적 수학적 유압 시스템의 유도 수학적 모델 검증 모델 시뮬레이션을 통하여, 시뮬레이션 및 실험 데이터를 구축하고, 설계의 유압 시스템의 설계 유사한 시스템을 개선하고 설계하기위한 기초.
(2) 알려진 수학적 모델과 시뮬레이션 모델을 사용하여 시뮬레이션 실험을 통해 알려진 시스템 매개 변수의 조정 범위를 결정하므로 시스템 조정 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다.
(3) 실험 시뮬레이션, 유압 장치, 유압 기기 및 시스템에 대한 다양한 파라미터 효과의 구성의 타당성, 마지막으로 가장 요소 파라미터와 제어 프로그램을 얻을 수는.
적합한 장치 구조 파라미터를 결정하는 단계, 시스템의 동적 특성에 새로운 디자인 요소 시뮬레이션 결과를 사용하여 구조 파라미터 (4) 연구.
배터리 폴 피스 밀 유압 서보 제어 시스템의 설계는 주로 종래의 결함이 일정 롤 갭을 달성하게 폴 피스 밀 롤 갭 웨지 조정 나사에 의존하는 일정한 압하 력, 회전 속도가 증가했다 해결한다. 시뮬레이션을을 사용하여 유압 서보 시스템의 정확도가 설계되고 폴 밀의 서보 시스템의 성능을 향상시키는 방법을 연구합니다.
두꺼운 밀 유압 제어 시스템, 가상 리얼 직관적 밀 모델의 확립은 AMESim 및 아담스 결합 역학에 제시된 접합 모델 개체 건설 ADAMS 밀에 기초한 시뮬레이션 모델링 방법의 동특성의 광범위한 연구를 주문 동 민 안,을 달성 연구 밀 부하 특성, AMESim 아날로그 시스템의 신뢰성 및 유압 부하 시스템 모델링 정확도를 보장하기 위해 정확한 모델의 유압 서보 분석 인터페이스를 통해 데이터 교환 모두를 달성하기 위해, 물리 모델 유압 시스템을 구축. 모델 시뮬레이션 출력 데이터가 측정 된 데이터와 비교되어 시스템 실시간 응답의 시뮬레이션 모델 및 출구 두께 실시간 데이터를 조합 한 시뮬레이션 모델은 정확하게는 시스템의 동적 응답을 반영 부하 및 두께에 따라 기계 요소의 탄성 변형을 도시 증명한다 실시간 출력.
Liu 등 압연기의 압연 효율과 품질을 향상시키기 위해 유압 시스템의 동적 시뮬레이션 모델을 수립하여 하중 특성 방정식을 얻었으며 일정한 롤링 력과 일정한 롤 갭, 시뮬레이션 및 실험과 같은 압연 공정 결과는 기본적으로 동일합니다. 베이징 북부 중국 혁신 에너지 리튬 이온 장비 기술 유한 회사의 유압 서보 - 압력 전지 전극 판 공장을 바탕으로 유압 서보 극 압착기의 유압 시스템을 분석하고 유압 펌프, 축 압기 그리고 동적 시뮬레이션 모델의 밸브, 시뮬레이션 모델, 그리고 해당 실험을 만들었습니다, 구성 요소 모델은 실험적으로 확인되었습니다. 전체 유압 시스템 모델링의 구성 요소 모델을 기반으로 고려 시스템 모델 만들기 유압 펌프와 축 압기가 서보 밸브의 예압에 미치는 영향과 서보 실린더의 배압에 대한 감압 밸브의 영향을 분석 하였다. 폐 루프 압연의 계단 응답과 압연 공정의 동적 시뮬레이션이 모델에서 수행된다. 시뮬레이션 결과는 모델의 정확성을 검증하는 실험 결과와 기본적으로 일치하며, 설정된 시뮬레이션 모델은 실용적인 참고 값을 가지며, 매개 변수 최적화 제어 시스템은 중요한 기반을 제공합니다.
핫 롤러 프레스 어플리케이션에서의 3 시뮬레이션 기술
가열 롤 프레스 롤 전극 필름을 사용할 때 프레스 롤 수 롤 압연을위한 가열 롤 프레스를 의미, 다른 열 롤을 이용하여 가열 처리의 폴 피스, 품질 및 생산 속도의 패킹 밀도를 향상시킬 수있다 가열 롤의 표면 온도 분포 및 전력 소모 분석하고,이 가열 처리 상이한 구조 롤, 롤의 표면 온도 분포 및 가이드 필드 가열 공정의 열 응력 해석 개선 롤 구조에 기초하여, 큰 의미의 롤링 폴 피스의 품질을 개선하는 것은 두 가지 영역으로 나누어 해외 롤 공부 : 롤 압연 1) 시스템 및 그 대응하는 제어 시스템, 롤의 가열은 전기 가열 및 난방유를 포함 ;. 2) 온도 분포 롤 및 내부 응력.
Wencheng 등 전자계 실린더 온도 장 유도 가열에 명시된 높은 정확성, 낮은 에너지 소비와 현상 롤러 유도 가열 방식으로 유도 가열을 연구, 리 후이의 고온 측 부분의 실제 생산을 설명 압연 넓은 스트립 제조의 어플리케이션 롤 에지를 가열하여, 보스의 정밀도의 열연 강판을 개선하는 것을 돕는다.
쉔 Shijie 등 보편적 인 공장은 온도 분석, 커플 링 해석 및 열 피로 수명 연구는 롤 본체와 롤 목 열 응력 사이에 필렛을 표시했다 유한 요소 소프트웨어는 중앙 위치, 가장 위험한 증가 롤입니다 목 직경과 모따기는, 응력 집중이 현저하게 개선 될 수 롤 열전도율 슬리브 나쁜 주조 슬래브 시뮬레이션 분석의 롤 사이의 롤 접촉 열전달 수학적 모델의 후 Shicheng 등 알 설정된 모델 열용량 강한 슬리브 거칠기 이하;. 유한 요소 소프트웨어에 의해 모의 된 외 루오 된 Liping 문헌 롤 표면 슬래그 가열 및 열전 필드; ET. 왕 Yongzhou의 문헌 압연기 롤 응력 모달 분석 분석 , 슬래그 목욕 온도 분포의 분석.
왕 Xingdong 등의 지식과 열전달 방법의 유한 요소 해석 시뮬레이션의 사용, 롤러 표면 및 횡 방향 유로 롤 같은 종류에 따라 가열 처리 사이의 간격 δ를 변화시킴으로써 세 가지 구조가 주어진다 가열 롤 표면의 내부도 5에 도시 된 롤의 변형, δ = 70mm 변형은 0.53 / m이고, δ = 롤 표면의 50mm 변형은 0.61mm / m, 작은 설명 δ, 롤 표면의 큰 변형이었다 및 사용 유한 요소 소프트웨어 응력 해석과 온도 분석 [델타, 짧은 가열 시간, 롤의 세 가지 구조의 롤 표면 ;. 거의 차이 최대 응력과 변형 사이의 온도차보다 작은 값이 작을수록되었습니다 롤 [델타]가 작고, 기름 도로, 더 큰 스트레스, 오일 갤러리에 대한 이론적 근거를 제공하기 위해 롤러의 내부 구조를 개선합니다.
. 또한,이 롤 표면과도 6의 내부 온도에 의해 발견 된 오일 종료 온도로 롤 타단 이상이다. (100) 상기 ℃, 저널 표면 온도의 양단] C, 선택해야 고온 베어링, 롤 배럴 온도 분포를보다 균일하게, 큰 온도 차이는, 코어 부보다 롤러 표면의 온도를 존재하지 않는다.이 연구는 또한 롤, 가열 시간이 길수록 덜 오일 전도성 롤의 흡착 열교환 오일 온도차 입구 콜렉터 용기에 해당 주목 열 오일의 작은 에너지 손실, 롤의 덜 균일 내부 온도, 롤 표면 온도 분포를보다 균일.
찬 곽 등, 오일 플러스 열간 압연 모델 분석 및 계산 결과를 보여 핫 롤 입체 온도 장 확립 유한 요소 소프트웨어를 사용 :. 따라서, 롤의 내부에, 온도 구배의 변화는 주로 반경 변화이지만, 어떤 온도 구배 축 방향 변형 롤 단부의 온도 균일 성을 향상을 향상시킬 수있다 롤 온도 분포 균일. CSP 작업 롤 온도 장 모델, 압연시 롤을 설정하는 유한 요소 소프트웨어를 사용하여 작업 롤의 표면 온도를 측정하여 리튬 신 리 등의 알 실온에서 열전달 오일이 롤 내부에 도입 될 수 있지만 온도 장. 롤링 롤러 온도 제어 시스템 롤링 카이 발명은 주로 열전달 오일이 소정의 온도 범위 내에서 제어되고, 사용되는 오일은 시스템에없는 밀봉 마그네슘 합금 스트립 접합 접촉에 어떠한 영향없이 정지 온도 제어, 개선 된 제품 수율 및 생산성의 적절한 범위에서 작업 롤이 양호한 제품 품질을 압연하도록, 오일, 환경을 오염시키지 않는 제조.
Denis 등은 유한 요소 소프트웨어를 사용하여 핫 롤 프레스의 롤의 열 응력 및 피로 수명을 분석했습니다 .Luks 등은 실험을 통해 접촉 응력과 롤 표면 온도를 분석했습니다.
요약하면, 강렬한 연구 온도 장 롤 응력 및 수명의 현재 깊이 분석은 그것이 필요한 상기 가열 롤의 표면 온도 분포, 열 처리, 에너지 소비, 응력과 변형률로 오일 압연 , 롤러 롤 표면 온도 차이, 가열 프로세스 및 스트레스 효과에 기름의 수와 같은.
4 결론
상기 모델 전지 폴 피스 밀 실험적 검증 압연 실시 가상 배터리 폴부 비대칭 도포 후, 시뮬레이션 결과는 압연기 가압 액체 부스터 펌프 배터리 폴 피스 제대로 비대칭으로 코팅 할 수 없다는 표시 천 전지 폴 피스와 가압 유압 서보 배터리 폴 피스 압연기 유사한 배터리 폴 피스 일 수있다. 시뮬레이션 기술 향상 유압 제어 전략은 플랫폼에 대한 효과적인 모델을 제공 하였다. 롤을 가열하고 스트레스를받는 동안 심층적 인 시뮬레이션 분석.
시뮬레이션 과정에서 모델 매개 변수를 변경, 시스템 성능에 영향을 미치는 주요 요인을 쉽게 찾을 전체 시스템이 실제 매개 변수의 변화의 영향을 이해할 수있는 등 실제 물리적 시스템의 다양한 요소, 기계 부품의 매개 변수의 변화를, 시뮬레이션 할 수 있습니다.이를 우리는 장비의 디자인을 개선 장비의 성능을 개선하고 설계주기를 단축하고 효율성을 증가하는 것은 매우 유용합니다. 특수 제어 시스템을 위해, 당신은 또한 더 나은 탐구 시스템 성능 제어를 개선하기 위해, 쉽게 시뮬레이션 모델 시뮬레이션 알고리즘을 제어 할 수 있습니다 알고리즘, 여러 물리적 실험을 수행하는 데 필요한 시간과 재원을 줄입니다.
많은 가정을 사용하는 이론적 인 계산과 시뮬레이션 과정에서는 실험 상관 관계의 사용은 큰 에러를 해결하고, 따라서 상기 시뮬레이션 분석의 경계 조건을 수정해야한다.
