En el mercado de la impresión 3D, DSM, a través de su negocio de resina Somos®, se ha establecido una gran ventaja competitiva en la fabricación aditiva en el campo de la estereolitografía y el procesamiento digital de la luz (DLP) y ahora DSM ha establecido una unidad comercial : Fabricación aditiva de DSM.
Al integrar todas las actividades de fabricación aditiva más allá de SLA y DLP, DSM proporcionará fabricación de fusibles (FFF), así como muchos años de experiencia en investigación en procesos de sinterización por láser selectivo (SLS), fusión múltiple y aglutinante de aglutinante. Y soluciones y productos.
DSM se centrará primero en cuatro segmentos de mercado: el cuidado de la salud, transporte, ropa, productos electrónicos y moho estas áreas están a la vanguardia de la fabricación, la fabricación aditiva y un aumento Lie Qiang de la demanda de material de DSM. el propósito del negocio de fabricación es ayudar a los clientes a encontrar exactamente lo que los materiales y los sistemas de producción para su aplicación.
Según el vicepresidente del DSM aditivo HugodaSilva de fabricación, Somos proporcionar una comprensión profunda de los segmentos clave del mercado aditivo áreas de fabricación y la demanda de los clientes finales como la experiencia de Somos basada DSM en el mercado de aplicaciones, DSM continuará ofreciendo SLA productos innovadores y aspectos materiales de DLP, pero sólo una parte de la totalidad de los materiales de impresión 3D fabricación aditiva Somos necesario, DSM planes para cubrir todo el campo de material plástico impreso.
La fabricación de filamentos fundidos hay una gran cantidad de entusiasmo digno de la innovación, la tecnología DSM ofrece una combinación de materiales es cada vez mayor, incluyendo Novamid® poliamida y elastómeros termoplásticos Arnitel de DSM tiene la intención de promover el desarrollo de la tecnología con el apoyo de socios y cooperación de la industria, expanda aspectos innovación en impresión 3D de plástico de fusión en caliente, y para la tecnología de sinterización selectiva por láser SLS, la fusión de múltiples chorros, la tecnología de inyección de adhesivo para desarrollar nuevas soluciones.
La Unidad de Negocio de Fabricación Aditiva de DSM otorgará un gran valor a la I + D y a la innovación continua, lo que permitirá el desarrollo de una cartera de soluciones más amplia y sostenible.
Específicamente, esta es una estrategia de construcción de mercado para ecosistemas que, a través de asociaciones, DSM proporcionará a los clientes una infraestructura abierta y flexible que proporciona los materiales correctos y la plataforma adecuada para una aplicación en particular para acelerar la impresión 3D en la fabricación En la aplicación de la clave. Muchos aspectos del conocimiento y la experiencia de la integración, los usuarios de DSM proporcionarán una creación de valor adicional.
- Incluir la fabricación aditiva en la corriente principal de la fabricación industrial
Según DaSilva, la fabricación aditiva está evolucionando rápidamente desde la fabricación de prototipos en el borde de la fabricación a una tecnología de aplicación convencional que ofrece un valor tangible y beneficios económicamente viables a grandes empresas industriales y usuarios finales. A través de tecnologías de fabricación aditiva La personalización masiva y la producción de bajo volumen se han convertido en realidad y, a medida que la industria crece y madura, esta disrupción se expresará a través de un cambio en la tecnología de fabricación y el modelo comercial, y DSM también debe seguir la tendencia de la tecnología de impresión 3D. Resina de curado es la tecnología tradicional de DSM, el punto de partida de DSM en el campo de la impresión 3D, pero la ambición de DSM va mucho más allá.
DSM ha participado en diversas colaboraciones en el acuerdo de tecnología marco 'OneDSM' con Toyota Motor Transport GmbH (TMG), una subsidiaria de propiedad total de Toyota Motor Corporation, que incluye DSM en la industria automotriz. El negocio de materiales y tecnología, los materiales incluyen Somos, plásticos de ingeniería y fibras de superpolietileno Dyneema®.
DSM impulsa el desarrollo de plásticos en polvo para las soluciones de impresión HP JetFusion 3D con el kit de desarrollo de materiales HP Jetdot. DSM planea trabajar con HP para desarrollar materiales y aportar soluciones innovadoras al mercado.
-DSM Los productos plásticos impresos en 3D actuales incluyen:
SomosTaurus: Desarrollado conjuntamente por DSM y la compañía alemana Toyota Motor Corporation, SomosTaurus tiene un alto HDT de 95 ° C (203 ° F). Después de la aplicación de UV y térmica, Tiene una resistencia a la tracción de 51 MPa que está justo por encima de la resistencia máxima a la tracción (aproximadamente 49 MPa) de un plástico ABS típico. La mayor temperatura de distorsión térmica permite que SomosTaurus se expanda a aplicaciones automotrices, aeroespaciales y electrónicas que requieren alta resistencia al calor y Durabilidad en el campo, abre nuevas aplicaciones.
Novamid® ID: una poliamida de primera calidad para la tecnología de impresión 3D por fusión y fusión, Novamid® ID1030-KS tiene una clasificación UL94V-0 desarrollada originalmente para cumplir con los altos niveles de servicio en las industrias automotriz y electrónica Producto: NovamidID tiene una dureza y resistencia muy altas, puede soportar entornos hostiles y temperaturas de hasta 150 grados Celsius, lo que proporciona una mejor adhesión, resistencia y tenacidad entre capas que otros materiales impresos en 3D. El alto grado de cristalinidad permite lograr un diseño con una estructura extendida. La temperatura de extrusión de Novamid®ID debe ser de 260-270ºC.
Arnitel®ID: poliéster termoplástico es un altamente flexible, puede ser ampliamente utilizado en la electrónica, deportes, y otras aplicaciones de gama alta en comparación con otros polímeros flexibles, este alambre tiene muy excelente resistencia UV y resistencia química, puede ser resistente. temperatura de 150 ° C y una buena tenacidad, alargamiento a la rotura de hasta 400%. Además, Arnitel®ID 3D puede soportar una mayor velocidad de impresión, y que tiene adherencia sin igual entre las capas.