Sur le marché de l'impression 3D, DSM, grâce à son activité de résine Somos®, s'est imposé comme un acteur majeur de la fabrication additive dans le domaine de la stéréolithographie et du traitement numérique de la lumière (DLP). : Fabrication additive DSM.
En intégrant toutes les activités de fabrication additive au-delà de SLA et DLP, DSM fournira la fabrication de fusibles (FFF) ainsi que de nombreuses années d'expérience de recherche dans les processus de frittage sélectif laser (SLS), fusion multijet et projection de liants Et des solutions et des produits.
Au départ, DSM se concentrera sur quatre segments: Santé, Transport, Habillement, Outillage et Électronique, qui sont tous à la pointe de la fabrication et ont une forte demande pour la fabrication additive. L'objectif de la business unit est d'aider les clients à trouver les bons matériaux et systèmes de production pour leurs applications.
Selon Hugoda Silva, la filiale de fabrication additive de DSM, Somos a fourni à DSM une compréhension approfondie des segments clés de la fabrication additive et des besoins des utilisateurs finaux .Selon l'expérience de marché de Somos, DSM continuera à introduire des SLA Et les matériaux DLP, Somos est seulement une partie du matériel imprimé 3D nécessaire pour l'ensemble du processus de fabrication additive et DSM prévoit de couvrir l'ensemble du domaine des matériaux imprimés en plastique.
Il y a beaucoup d'enthousiasme pour la fabrication de filaments fondus qui méritent l'innovation, et DSM a fourni à la technologie un portefeuille croissant de matériaux, y compris les élastomères thermoplastiques Novamid® Polyamide et Arnitel®, DSM a l'intention de développer sa technologie, Partenaires et partenaires de l'industrie pour développer des travaux innovants sur l'impression 3D de thermoplastiques et pour développer de nouvelles solutions pour le frittage laser sélectif SLS, la fusion multijet et le lissage de liants.
La Business Unit Addition Manufacturing de DSM accordera une grande valeur à la R & D et à l'innovation continue, permettant le développement d'un portefeuille de solutions plus large et plus durable.
Plus précisément, il est une stratégie pour renforcer l'écosystème du marché, grâce à des partenariats DSM fournira aux clients une infrastructure ouverte et flexible, des matériaux appropriés et à condition plate-forme appropriée pour une application particulière est dans le secteur de la fabrication accélérée impression 3D Dans l'application de la clé. De nombreux aspects de la connaissance et de l'expérience de l'intégration, les utilisateurs de DSM fourniront une création de valeur supplémentaire.
- Inclure la fabrication additive dans le courant dominant de la fabrication industrielle
Selon DaSilva, la fabrication additive évolue rapidement de la fabrication de prototypes au stade de la fabrication vers une technologie d'application grand public offrant des avantages tangibles et économiquement viables aux grandes entreprises industrielles et aux utilisateurs finaux. La personnalisation de masse et la production à faible volume sont devenues une réalité, et à mesure que l'industrie grandit et mûrit, cette perturbation s'exprimera par un changement dans la technologie de fabrication et le modèle commercial. DSM doit également suivre la tendance de la technologie d'impression 3D. La résine de durcissement est la technologie traditionnelle de DSM, point de départ de DSM dans le domaine de l'impression 3D, mais l'ambition de DSM va bien au-delà.
DSM a participé à diverses collaborations dans le cadre de l'accord technologique «OneDSM» avec Toyota Motor Transport GmbH (TMG), une filiale à 100% de Toyota Motor Corporation, y compris DSM dans l'industrie automobile. Le secteur des matériaux et de la technologie, les matériaux incluent Somos, les plastiques techniques et les fibres de superpolyéthylène Dyneema ®.
DSM lance le développement de poudres plastiques pour les solutions d'impression 3D HP JetFusion avec le kit de développement de matériel HP Jetdot DSM prévoit de travailler avec HP pour développer des matériaux et apporter des solutions innovantes sur le marché.
-DSM Les produits en plastique imprimés en 3D actuels incluent:
SomosTaurus: Allemagne DSM est développé conjointement par Toyota voiture, un haut niveau de résistance à la chaleur et la température de déformation à la chaleur des propriétés mécaniques (HDT) de 95 ° C (203 ° F) après le durcissement UV et la chaleur après. résistance à la traction de 51 MPa, plastique ABS juste au-dessus d'une résistance à la traction typique (environ 49MPa). ultérieure température de déformation à la chaleur peut être étendu pour permettre à la voiture SomosTaurus, les besoins d'une telle résistance à la chaleur et de l'électronique et de l'aérospatiale zones de durabilité, ouvrent de nouvelles applications.
Novamid® ID: Un polyamide de première qualité pour la technologie d'impression 3D par extrusion en masse fondue, le Novamid® ID1030-KS a une cote UL94V-0 initialement développée pour répondre aux hauts niveaux de service dans les industries automobile et électronique Produit: NovamidID a une dureté et une résistance très élevées, peut résister à des environnements difficiles et à des températures allant jusqu'à 150 degrés Celsius, offrant une meilleure adhérence, résistance et résistance des couches intermédiaires par rapport aux autres matériaux imprimés en 3D. Le haut degré de cristallinité permet d'obtenir un design avec une structure étendue. La température d'extrusion de Novamid®ID doit être de 260-270 ° C.
Arnitel® ID: Polyester thermoplastique hautement élastique pouvant être utilisé dans une large gamme d'applications électroniques, sportives et autres applications haut de gamme Comparé à d'autres polymères flexibles, ce fil possède une très bonne résistance aux UV et aux produits chimiques, À des températures allant jusqu'à 150 ° C et avec une bonne ténacité et un allongement à la rupture pouvant atteindre 400%, l'Arnitel® ID supporte des vitesses d'impression 3D plus élevées et une adhérence inter-couche incomparable.