La société Lubrizol a annoncé le 10 novembre qu'elle allait s'associer à la plateforme Open Materials and Applications de HP pour accélérer le développement et l'application des polymères techniques Estane® dans l'impression 3D afin de répondre aux exigences de flexibilité et de résistance de certaines applications. La technologie a contribué à promouvoir le développement des thermoplastiques imprimables et leur utilisation dans le prototypage rapide, la coulée et le support, ainsi que dans la production de produits finis de petite taille. De plus, rendre la production industrielle complète nécessite des innovations pour consolider la route Valeur entre Bollinger et Hewlett-Packard.
La technologie d'impression 3D primée de Hewlett-Packard surmonte les obstacles de vitesse et de coût que sa technologie de fusion multi-jet permet aux composants de haute qualité de produire 10 fois plus vite que le système actuel, tout en réduisant de moitié le coût. Les objectifs dépendent également de la gamme de matériaux fournis par l'impression 3D, de sorte que les conceptions personnalisées peuvent être adaptées aux besoins et aux utilisations spécifiques de l'application. Les processus de fabrication traditionnels peuvent obtenir des milliers de matériaux et aujourd'hui l'impression 3D est limitée à un La plus petite partie, principalement des matériaux rigides tels que le nylon, a une forte demande pour les élastomères de spécialité et Lubrizol est pleinement capable de développer de nouvelles solutions pour répondre aux besoins des clients.
Estane polyuréthane thermoplastique (TPU) de longueur en raison de ses excellentes propriétés physiques, mécaniques, tactiles et esthétiques sont connus, pour des applications telles que les chaussures, le dispositif portable, et par le procédé de moulage par extrusion ou les pièces spéciales et d'autres clients industriels Domaines d'application Les polymères TPU Estane® sont maintenant utilisés dans cette technologie d'impression 3D, FDM (Fused Deposition).
Lubrizol Global Marketing stratégique - Génie des matériaux, chef de Gert-Jan Nijhuis a exprimé: « La technologie d'impression 3D est en train de révolutionner l'industrie de la fabrication, changer la façon dont nous concevons et produire des pièces de la manière, ou même avoir un impact sur le produit fini, alors qu'il fait la coutume locale fabriquons possible. nous sommes très heureux d'annoncer et de la coopération HP, l'innovation et la participation à la technologie à jets multiples en utilisant fondu. la combinaison de la technologie différenciée de HP et de notre expertise en matériaux, couplée à la compréhension des marchés finaux et des canaux, ce qui nous permet Développer la meilleure solution pour un futur portefeuille de matériaux 3D qui maximisera la valeur pour nos clients. "
Lubrizol considère l'impression 3D comme un accélérateur de développement et de production de composants plus complexes, mais elle voit également des avantages supplémentaires dans les domaines des tests accélérés, de la génération de données et de la modélisation, qui dépassent de loin les prévisions initiales. La combinaison de ces nouvelles fonctionnalités avec les préoccupations du marché final telles que la consommation, le sport et le divertissement, l'automobile, l'aérospatiale, les applications industrielles et médicales permettra à Lubrizol de poursuivre sa mission d'amélioration de la vie des gens.