Shanghai Petrochemical Plastics Division 2의 폴리에틸렌 공장의 생산 현장에 최대 2,800 kg의 압력을 가한 원자로가 설치되었습니다. 2016 년 이래로 공장 운영자는 원자로의 튜브 다발에서 가스 누설을 두 번, 두 번 발견했습니다 위험도가 높은 위험 지점이므로 "안전 진단"이라는 회사 차원의 보상을 받았습니다. 올해 설치로 수행 한 위험 평가에서 나는 예상치 못한 성공을 거두지 못했습니다.
이러한 사고는 새로운 툴 중국 석유 위험 정량화 행렬을 이용. 장치를 고압 중합 방법, 예를 들면, 공구는 유사한 장치 국내외있을 것이다 때문에 제 2 폴리에틸렌 실시 조합 유닛의 평가이며, 어떻게 사고가 매트릭스 형태로 입력되고,이 사고 사건이 두 지표 측면 디자인 행렬의 결과의 심각도의 발생 빈도의 레벨을 참조하여, 두 숫자의 장축 다른 위험을 얻기 위해 다양한 사례로 발생한 정량적 위험 값 이러한 위험 값을 정렬하여 최종 결과를 얻습니다.
고압 반응기에서의 고압 반응기는 센서 및 알람 다수 및 폭발의 두꺼운 벽돌 벽 주위에 제공되기 때문에, 안전 감독 폴리에틸렌 첸 용 도입 접합 수단에 의한 제 2, 정확하게 사고이 발생 주파수는 정량적 평가 과정에 있으므로, 이러한 조치는 반응기의 위험 수준을 감소시켰다.하지만 규모가 작은하지만 오히려 사람들은 제품 주유소 전에 통지를하지 않았지만, 때문에 여러 수준의 화학 종의 충전의하지 높다 국내 계정과 해외 유사 충전 스테이션에 복용 반복적으로 사고를 가지고, 계산의 결과는 제품의 충전 스테이션이 전체 장치에, 당신은 일을 채우는의 위험을 줄이기 위해 더 효과적인 조치를 취할 필요가 가장 위험한 것으로 나타났다.
고압 반응기 사고 '패배',하지만 파일럿 석유 화학 플라스틱 부품 상하이 석유 화학 중국은 양적 평가 프로세스를 발생 작은 에피소드의 안전 작업에 대한 새로운 위험 정량화 매트릭스를 채택했다.
올해의 "Shanghai Petrochemical 2017에서의 HSE 작업 계획"초반에 플라스틱 부서는 위험 평가 매트릭스의 새로운 수학 통계 도구를 채택하고 주요 생산 공장에 대한 새로운 안전성 평가를 주도 할 것을 요구했습니다. 예비 준비 및 특별 연구 올해 2 분기에 플라스틱 부분은 노력 6 개월 후, 주요 생산 시설의 여섯 개 세트는 현재 첫 라운드의 예비 평가를 완료됩니다.이 작업을 시작합니다.
첫 번째 평가 보고서가 나왔다으로, 연구는 생산 장치의 주요 작업의 전면에 배치되었다.
플라스틱 산업 안전 국장 인 Gao Guoqiang은 양적 평가를 통해 얻은 위험의 "초상화"가 일반적으로 사용되는 사후 운영 방법 및 비상 계획보다 구체적이고 목표가 있다고 생각합니다.
제 2 폴리에틸렌 공장에서 Zhu Zhenghui 감독은 Gao Guoqiang에 대한 승인을 표명했으며 이번에 41 건의 위험 결과를 평가했다고 말하면서 각각의 결과에는 위험 요소, 잠재적 위험 및 대응책이 있으며 강력 함 조작성.
초기 성공하는 동안, 상하이 석유 화학은 태양 서가 소개 회사 안전 및 환경 보호 감독 이사에 따르면. 플라스틱 부분의 평가를 요약하기 시작했다, 신용 위험 평가의 궁극적 인 목표는 정말 큰 위험을 식별하고,이를 줄이기 위해 효과적인 조치를 취할 것입니다 위험의 수준과 경험 인수 후 사고의 경우 많은 수의, 고급 컴퓨팅 소프트웨어의 사용을 수집하기 위해, 외국 기업의 관점에서 위험의 정량적 평가를 수행, 평가의 실제와 효과적인 초석을 보장합니다. 정량적 위험 평가 상해 석유 화학이에 의해 수행, 그것을 결론 큰 데이터에 대한 강력한 지원이 부족하기 때문에 추가 테스트 및 판단에 시간이 필요합니다.
상하이 석유 화학은 현재 작업에 구축 할 것입니다 미래 탐구하고 연습을 통해 데이터를 축적, 관련 제도적 장치를 개선하기 위해 지속적인 평가의 평가의 첫 번째 라운드를 완료하기 위해 생산 설비를 수행합니다. 동시에, 그들은 위험의 정량적 평가를 확대 해 나갈 것입니다 '주요 사고를 방지하기 위해 큰 위험을 제거, 큰 위험 식별', 모든 생산 시설의 전체 범위의 조기 실현을 위해 진정을 다양합니다.