Como todos sabemos, la dirección futura del desarrollo del sector de fabricación - verde, bajo en carbono, dirección inteligente de desarrollo es la producción de película colada CPP equipos de la línea de producción de cine localización se ha convertido cada vez más evidente en 2014, el más ancho de 5,3 m CPP fundido línea de película producción, el equipo de diseño Co., Ltd. se extruye desde Shaoxing Brilliant, instalado y puesto en uso este dispositivo también marca la localización de los equipos y algunas mejoras en el diseño en verde, bajo en carbono, aspectos inteligentes adaptados a las necesidades del mercado.
Primero, ahorra energía
Para el equipo de película fundida, verde, bajo en carbono es reducir el consumo de energía por unidad de producción, mejorar la eficiencia de la utilización de recursos y reducir las emisiones de carbono en todo el proceso de diseño se ha centrado en el tema de la conservación de energía.
1. Mejoras en el diseño del extrusor y ahorro de energía:
Cuanto mayor sea la velocidad de extrusión del tornillo, menor será el consumo de energía de la unidad de extrusión. En la extrusión de alta velocidad del plástico anterior, la empresa Borui diseñó una sección de blindaje de diseño de uno a varios niveles y el diseño de ranura y ranura separadas Diseño, para asegurar completamente la plastificación por extrusión a alta velocidad.
2. El diseño de ahorro de energía de calefacción, en el equipo de película fundida, el consumo de energía de calefacción siempre se considera una proporción no muy grande de las cuentas de producción normal para sólo alrededor del 13-17% del consumo total de energía.
Reducir el área de enfriamiento, mejorar la eficiencia del consumo de energía de calefacción
Al reducir el área de disipación de calor, la empresa de Borui utiliza un extrusor de relación de aspecto ultrapequeño (L / D = 22-25), en comparación con el extrusor L / D = 32, la necesidad de calentar el área y el área de enfriamiento se redujeron simultáneamente. 21.87% -31.25%, este ahorro es doble para nosotros;
Para el cambiador de pantallas, también redujimos la pérdida de consumo de energía de calefacción en función de la reducción del área de disipación de calor. Después de comparar la pérdida de calor y de alimentación de los cambiadores de pantalla de doble cilindro, cambiadores de placas y otros cambiadores de pantalla, decidimos no Cambie el área del filtro bajo la premisa de utilizar el área más pequeña de disipación de calor del filtro, para lograr una menor pérdida de calor.
El aislamiento mide la implementación
En el área del tubo de conexión que necesita ser calentada, está claro que el tubo de conexión solo sirve como un segmento para conectar el cambiador de pantalla y el distribuidor Pipeline El tubo de conexión sin ninguna función de plastificación, se utiliza la porción de conexión de tubo de las conexiones de los tubos flexibles, el uso de ultra baja potencia calentar el cinturón calefactor está enrollado, la camisa de aislamiento exterior, no sólo puede ahorrar energía, sino también jugar el papel de una caja de seguridad, no produce el riesgo de quemaduras.
La energía de accionamiento a lo largo de la película colada en la proporción de dispositivos más pequeños, pero las sutilezas de diseño que siguen ofreciendo la conducción el consumo de energía.
Una de las ventajas de diseño: el enfriamiento y cristalización de películas delgadas sobre un rodillo de enfriamiento, que serán capaces de encontrar áreas para asegurar un enfriamiento rápido de la película es en realidad una distancia muy corta, por lo que no es necesario un rodillo de enfriamiento de gran diámetro, la producción de alta velocidad necesita siempre que la cristalización por enfriamiento película podemos, de modo que podemos calcular la configuración y la potencia de accionamiento requerida para el accionamiento del rollo;
Las ventajas dos diseño: película proceso de cristalización por enfriamiento se estudió más tarde, decidimos aumentar tanque de enfriamiento de aire luz y después de retirar el rodillo de enfriamiento (comúnmente conocido como: tiempos de laminado en frío), de modo que después de la refrigeración de los rodillos de accionamiento junto con la bomba de circulación de agua ahorra consumo de la unidad;
beneficia Diseño tres: trituración abertura de derivación máquina de paso de aire sistema de recuperación de desechos, siendo capaz de aprovechar la eficiencia del ventilador de reciclaje, la eficiencia de la admisión se mejora salida de tira, la reducción de la configuración de la potencia y el consumo de la turbina de recuperación de potencia, junto a la tolva de recuperación con el A través de la alimentación, hacer que todo el consumo de energía del sistema de recuperación disminuya un 37% en comparación con los pares;
4. El consumo de energía auxiliar se divide en dos aspectos: unidad de refrigeración y bomba de circulación
Después de una investigación exhaustiva encontrará poliolefina cristalina, la región de temperatura de cristalización de poliolefina de cristalización máxima en una amplia gama de temperatura entre el punto de fusión y la temperatura de transición vítrea, pero la velocidad de cristalización del polímero cristalino (Tmax): Tmax = ( 0,80-0,85) Tm, Tm - punto de fusión.
Análisis de los diversos materiales de poliolefina difícil sacar el intervalo de temperatura de cristalización más rápida entre 120 ℃ -80 ℃, no necesitamos para bajar la temperatura original del agua enfriada es menor, queremos rodillo rápido de intercambio de calor, de modo que La temperatura del material se reduce rápidamente de más de 120 ° C a menos de 80 ° C, la transparencia de la película está garantizada.Necesitamos un intercambio de calor rápido de los rodillos de enfriamiento para eliminar los enfriadores.El diseño superior consiste en eliminar la circulación del rodillo de enfriamiento posterior y el rodillo de enfriamiento posterior bomba con el sistema de accionamiento, extraiga la unidad juntos, para nosotros, su existencia no tiene sentido.
En segundo lugar, el diseño seguro, estable y eficiente, inteligente
1. Dispositivo para eliminar los riesgos de seguridad: calefacción, seguridad eléctrica, cortocircuito eléctrico, eléctricos, fallo de aislamiento;
2. seguridad de accidentes personales: daños mecánicos, quemaduras, contaminación acústica, radiación, electricidad estática;
3. La prevención de accidentes mecánicos debe enfocarse en el diseño estructural de la calidad de instalación de equipos y equipos.
Por ejemplo: la velocidad de diseño de la línea de producción del ancho del molde del equipo de película Borui CPP ≤4000mm se ha elevado a 300 m / min, para garantizar la puesta en marcha de 20um × 260m / min, producción de 25um × 240m / min Velocidad de operación
5 diseño inteligente: unidad de control central PLC y interfaz hombre-máquina; servo o convertidor de frecuencia;
6. Control de bus; funcionamiento del programa más fácil de usar, toda la línea de mayor inteligencia, operación más conveniente.
En tercer lugar, ahorrar costos de inversión
Describe el consumo de energía Además de los costos de inversión, menores costes de inversión no eran sólo una inversión en activos fijos de los inversores de ahorro de sentido social es el mismo equipo durante el proceso de producción de cine para satisfacer las necesidades prioritarias de, y la conservación es también un verde Jian Jie , Excedente ecológico bajo en carbono.
1. extrusora de alta velocidad en la misma capacidad de producción de la premisa de no requerir demasiado diámetro del tornillo; relación de aspecto ultra pequeño (L / D = 22-25) es también la longitud del tornillo ya no se requiere mucho más reducido. Problema de procesamiento del tornillo de barril, ahorrando costos de material.
2. Después de rollo (comúnmente conocido como: tiempos de laminado en frío) de refrigeración para eliminar, guardar una gran cantidad de consumo de energía, por supuesto, los ahorros en los costos de inversión: un rodillo de enfriamiento después de la compra; engranaje de accionamiento de motor; mando inversor; bomba de agua refrigerante circulante.
Proceso de diseño de línea de producción para minimizar el uso de rodillo de guía de aluminio, tanto para evitar la película durante el funcionamiento del arañazo, pero también reduce el costo de inversión de los equipos.