일반적으로 나일론, 이염 기산 및 디아민 또는 아미노산 중축 합 유도체로 알려진 폴리 아미드는 반복 된 아미드 그룹 -NHCO- 수지를 포함하는 분자 사슬입니다. 나일론은 가장 큰 생산량의 가장 큰 5 가지 범용 엔지니어링 플라스틱으로, 기본 수지의 가장 널리 사용되는 우수한 전체 성능.
중요한 엔지니어링 플라스틱 인 나일론은 물리적 및 화학적 변형에 의해 지속적으로 개선되고 있습니다. 이제는 많은 분야에서 재료의 고온 저항에 대한 새로운 요구 사항을 제시하고 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해, 새로운 고온 나일론은 많은 연구를 해왔습니다.
고온 나일론의 정의
고온 나일론 (HTPA)를 150 ℃의 환경에서의 내열성 폴리 아미드 플라스틱의 장기 사용이다.] C., 열, 전기, 물리, 화학적 내성, 고온 여전히 하이가 특히에서, 양호한 성능을 갖고 강철 및 고강도 및 차원 정확도 및 안정성이 우수합니다.
고온 나일론 특성
1, 고온 성능. 열 변형 온도 280 ℃ (1.8MPa), 연속 사용 온도 180 ℃.
도 2는 높은 결정화도의 크립 특성은 알루미늄 같은 강도, 경도 및 강 연성의 유연성과 같은 고무 및 내 충격성을 가지며, 그 HTPA (이상, 120 ℃)의 고온에서 우수한 강도를 유지한다.
3, 우수한 치수 정확도 및 안정성. HTPA 분자 사슬의 분자 구조는 방향족 고리를 포함하고, 분자 구조는 규칙적이며, 사슬은 운동하기가 더 어렵습니다.
4, 내 화학성 대부분의 화학 물질에 대한 폴리 아미드 물질은 좋은 내성을 지니고 있습니다. 다른 폴리 아미드 물질과 마찬가지로 HTPA도 예외는 아닙니다. 특히 고온의 오일과 그리스는 매우 좋습니다.
5, 흡습성 HTPA 섬유 강화 제품은 수분 흡수율이 낮으며 수분 흡수율은 유리 섬유 강화 PA46 제품과 동일한 양의 절반에 지나지 않으며 습기 흡수가 적기 때문에 건조 비용을 줄이고 제품 크기를 줄일 수 있습니다 안정성이 더 좋습니다.
6, 인성 HTPA의 우수한 충격 인성은 재료 선택의 생산에 대한 높은 요구를합니다.
전통적인 고온 나일론 유형 및 특성
PA46
PA46은 butanediamine과 adipic acid로부터 중축 합된 지방족 폴리 아미드이다 PA46의 주어진 길이의 사슬당 아미드의 수는 PA6과 PA66의 것보다 많으며 사슬 구조는보다 대칭이며 결정 성을 부여한다 학위는 70 %까지 높을 수 있으며 매우 빠른 결정화 속도를 제공합니다.
PA46은 295 ℃의 융점을 갖는다. 수정되지 않은 PA46은 160 ℃의 HDT (열 변형 온도)를 갖는다. 유리 섬유 보강 후에 HDT는 290 ℃에 도달 할 수 있고 장기간의 사용 온도 또한 163 ℃이다.
PA46 독특한 구조는 다른 재료가 얻을 수없는 고유 한 특성을 제공합니다 .PA46 속성의 소유자 인 DSM 회사는 점차적으로 지속적인 수정을 통해 탁월한 성능을 발휘하고 상용화에 들어갑니다. 동시에 고온 성능을 보장합니다 초 내마모성, 초고 강성, 초 유동성 등과 같은 다양한 특수 용도가 지속적으로 개발되었습니다.
DSM은 내열성 측면에서 장기간의 열 안정성을 지니고 있으며 230 ℃의 고온에서 3000 시간 이상 정상적으로 작동 할 수 있고 기계적 물성이 15 % 미만인 Chinaplas 2008에 새로운 고성능 STAN YL Diablo를 도입했습니다. %.
PA6T
PA6T 전형적인 반 방향족 나일론 테레프탈산과 헥사 메틸렌 디아민의 중축 합이다. PA6T 순수한 고 융점 370 ℃로한다. C가 발생한 나일론 분해 온도에서, 시장 있으므로, 열 성형 될 수 없다] 순환하는 PA6T는 다른 단량체와의 공중합 후에 융점을 감소시키는 공중 합체 또는 복합체이다.
종래 PA6, PA66, PA6T 높은, 저 흡수율, 치수 안정성 및 내열성의 Tg를 가지고에 비해 큰 링의 도입에 기초 PA6T 지방산 체인. 필요성 추가적인 단량체 PA6T 소개 이래로 공중합은 용융 가공 온도를 감소시키기 위해, 키 다른 모노머 비율 PA6T 수정, 그것은 상기 수 고온 변형 PA6T 개발을위한 큰 공간을 갖는다.
상하이 Jie Jie 회사는 또한 고온 나일론의 PA6T 시리즈를 성공적으로 발행했으며 생산에 투입되었습니다.
PA9T
일본 회사 쿠라가 개발 PA9T 단독, 노난 디아민과 테레프탈산이 감소 융점 반 방향족 나일론, 처리 전에 PA9T는 공중합 변성 PA6T와 동일 할 필요는 없다와 있지만 중축 합에 의해 얻어진다 306 ℃에서 순수 PA9T.] C 융점. PA9T 높은 유리 전이 온도 (125 ℃로.] C) 및 고온에서의 우수한 인성을 제공하는 높은 결정화도.
또한 만 PPS로 2 차전 수 약품성 PA 다른 재료를 가지고, 그 흡수율은 0.17 %, 모든 PA. PA9T 전체 성능 중 가장 낮은 비교적 양호한에 의심 할 여지없이 전통적인 내열성 나일론 PA9T이 품종의 개발을위한 큰 잠재력이 그래서 종 및 생산 규모의 지속적인 확대와 함께, 비용은 일반 PA의 비용에 근접 할 것이다.
최신 고온 나일론
PA66
PA66은 기존의 고온 나일론에 비해 상대적으로 낮은 Tm 및 Tg를 가지며 고온 응용 분야에서의 사용이 제한적으로 여겨지지만 Rhodia France는이를 하이 엔드 적용 재료로 간주합니다. 전시회에서 Rhodia는 고온 환경에서의 PPA 대안 인 TECHNYL Heat Performance (HP)를 출시했습니다. 이는 고온에서 자동차 후드의 성능 요건을 충족시킵니다.
또한이 소재는 나일론 66의 가격으로 나일론 66의 가공 특성을 유지합니다.이 기술로 인해 PA66은 고온 내성 분야에서 새로운 발전을 이루었지만 Rhodia 만이 현재이 기술을 보유하고 있습니다.
PA4T
고온 나일론 (PA46) 제조 업체의 글로벌 리더로서, DSM 회사는 부탄 PA46는 주요 원료 합성, 기술적 장점이다. 세계 유일의 부탄 산업화 프로그램을 가지고뿐만 아니라 원료로 DSM을 개발하는 첫번째 회사를 만든다 PA4T 제품.
이와 같은 21 세기에 새로운 고분자 일본어 회사 DSM에 비해 우수한 치수 안정성, 무연 솔더, 높은 용융점, 높은 경도, 온도가 상승 기계적 강도와 호환성을 갖는 제품 PA46, PA9T에도, 그것이 매우 낮은 흡수율을 나타낸다.
PA4T 포괄적이고 우수한 성능, 그것은 미래에, 전기 및 자동차 응용 프로그램과 같은 고온 응용 프로그램은 PA4T 발명의 중요한 부분을 차지할 것입니다 또한 시장 소형화 및 구현의 재료 높은 요구 사항의 성능에 전자 제품입니다.
PA10T
그 결과, 319.1 ℃의 높은 융점을 갖는 순수한 PA10T, 우수한 내열성 PA10T가 잠재적 상업 가치를 나타냈다.
국내 플라스틱 변형 선도 기업 -이 기술의 금발 기술 상용화, 자사의 브랜드 이름 Vicnyl의 PA10T 제품, 그것은 뛰어난 내열성, 초 흡수성, 더 나은 치수 안정성, 무연 땜납에 대한 저항력이 우수합니다 최대 280 ℃의 온도, 내 약품성 및 사출 성형 가공성.
알려진 바에 의하면, 캐스터의 원료 중 거의 절반 인 PA10T 수지는 바이오 기반의 환경 친화적 인 소재로 탁월한 전반적인 성능을 나타내며 강력한 시장 경쟁력을 보여주고 있습니다 .PA10T 제품 상용화는 고온 나일론 신소재로 미국을 채우기 위해 블랭크 회사에 대한 독립적 인 연구 개발은 또한 다음과 같은 상해 Jie Jie 회사가되었으며, 국가는 두 번째 고온 나일론 산업화 기술 유닛을 보유하고 있습니다.
기타 PPA 자료
PPA를 (반 방향족 나일론)뿐만 아니라 이산 또는 이산 또는 상술 PA4T, PA6T, PA9T, PA10T 다른 재료로 인한 또 방향족 고리 시스템의 중축 디아민과 지방족 디아민이다 PAMXD6, PA12T PPA와 화학 구조가 방향족 고리 구조를 포함하기 때문에이 나일론의 많은 다양성은 DDMD 상기 듀폰 디메틸 테레 프탈레이트 (DMT) 및 도데 실 아민과 (. 향상된 열 변형 온도의 변화도를 가질 강한 값) 합성 PA12T, 296.6 ℃의 융점.
고온 나일론의 응용 프로그램
HTPA는 270도 이상의 열 변형 온도를 제공하기 때문에 HTPA는 자동차, 기계, 전기 / 전자 산업의 내열 부품을위한 이상적인 엔지니어링 플라스틱입니다. 한편, 단기 고온에서 구조적 무결성을 유지해야하는 시스템 조각, HTPA는 또한 이상적인 선택입니다. 다음 표의 일반적인 제품 :
