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1, 혼 하이 웨이 (Hon Hai Wei) 주정부 계약으로 8K + 5G 생태계가 밀려날 것이다.
혼 하이 그룹은 미국 정부는 4 년 동안 자신의 단위, 지역 공식화 $ 10 억 투자 계약을 이끄는 혼 하이 그룹 회장 테리 구에서, 11 미국 시간 ((12) GMT)에 위스콘신 서명, 8K + 5G를 촉진하기 위해 목표 생태계 개발.
혼 하이 그룹, 어제 (12)가 지역 생태계에 8K + 5G를 촉진 할 것이라는 최근의 성명을 발표, 공원 1,000 에이커의 지역이 지역의 기술, 노동과 자본 집약적 인 이점과 결합 될 것입니다 다룹니다.
혼 하이 그룹의 목표에 따르면, 텔레비전의 최신 세대에 이르기까지 세계에서 가장 진보 된 대형 LCD 패널 애플리케이션의 현지 생산, 자율 차량, 항공기 시스템뿐만 아니라 교육, 엔터테인먼트, 의료, 첨단 제조, 사무 자동화, 보안에 거주하는 대화 형 소매 후면 패널은 LCD 세그먼트 모듈, 디스플레이 모듈 부품 및 정밀 기계 가공 및 성형, 최종 제품의 조립 등의 서비스를 포함 내 등 일일 소비자 기술 경험 광범위한 개혁. 또한, 공원이 예상된다.
군웅 문은 특별히 미국의 일자리를 창출하기 위해 미국 대통령 트럼프과 아이디어의 리더십, 군웅 말했다. 덕분에 미국 트럼프 등의 알 대통령에게 감사하고, (위스콘신 주지사 워커 (스콧 워커)와 위스콘신 경제 개발 공사 감사 WEDC) 협력과 지원, 혼 하이는 위스콘신에서 세계에서 가장 진보 된 패널 제조 공원을 만들 수 있도록. 경제 신문
2, 2018 개의 OLED 화면 아이폰 GIS 전망 좋은있다;
외국의 보고서에 따르면, 2018 년에 아이폰은 액티브 유기 발광 다이오드 (AM OLED) 스크린을 사용하는 2 가지 모델을 갖게 될 것이고, 이는 GIS 산업과 같은 터치 패널의 출하량이 급격히 증가 할뿐만 아니라, 단가는 다시 인상 될 것이며 이는 가격이 계속 상승 할 것이며 2018 년에도 GIS의 수익성을 지속적으로 향상시킬 것이라고 말 할 수 있습니다.
2017 iPhone X는 OLED 패널의 최초 사용으로 인해 본딩 프로세스가 15로 증가하여 Face ID가 처음으로 채택되어 전환이 매우 어려워졌지만 iPhone X는 iPhone 8과 비교하여 배송 단가를 게시합니다 전년 대비 50 % 증가하여 Q3에서 GIS2017의 최고 이익을 달성했습니다.
외국 보고서는 2018 년에. 아이폰의 5.85 인치 및 6.46 인치 OLED 버전, 아이폰의 6.05 인치 LCD 버전을 포함하여, 아이폰의 세 가지가있을 것입니다 볼 수 있듯이, 2018 년 아이폰의 OLED 버전은 선적을, 더 증가 될 것 계속 개선 될 것입니다.
또한, 현재 5.85 인치 풀 스크린 OLED가 너무 많은 과정을 라미네이팅하고 있으며, 이미 공급 체인 사람들이 말을 타고, 2018 6.46 인치 OLED는 GIS의 배송 단가와 2018 원을 크게 향상시키는 더 복잡한 페이스트가 될 것입니다 리, 큰 도움이 될거야.
3, 애플 공급 업체 IQE는 사업 확장을 위해 거의 1 억 파운드를 모았습니다.
IQE 웨일즈의 선도적 인 기술 기업으로, 그들은 거의 £ 100 만, 돈이 세계 최초의 화합물 반도체 클러스터의 개발을 지원하는 데 사용뿐만 아니라 2000 하이테크 일자리를 창출하는 것을 목표로한다 올렸다. IQE의 런던에 상장 될 카디프에 본사를두고있는이 회사는 6700 만권 이상의 신주를 발행하여 9,500 만 파운드를 성공적으로 모집했습니다.
이 회사의 기술은 더 나은 잠금을 해제하려면 얼굴 인식을 사용할 수 있도록 새로운 3D 센서에 아이폰의 최신 버전에 대한 자극을 제공하기 위해 믿고 많은되기 때문에 회사의 사업의 지속적인 개발과 함께, 회사는 애플에 도움이됩니다 기능.
iPhone의 3D 센서에는 소위 VSCEL 웨이퍼가 필요하며 IQE는 웨이퍼 시장 점유율의 80 %를 소유하고 있기 때문에 Apple은 사업을 계속하기 위해 더 많은 돈을 벌어서 Apple이 자연히 혜택을 볼 수 있습니다.
이것은, 웨이퍼 생산 VSCEL 차세대 그들 제조 된 장비의 첫 부분에 존재 뉴 전 LG의 세미콘 파운드리에서 농축 될 것으로보고있다. 시설은 전하는 모든 기계와 100 시스템을 배치 할 또한 IQE가 현재 소유하고있는 머신의 수를 두 배로 늘리며 각 머신이 수백만 달러 이상의 가치가 있다는 것을 알고 있습니다.
용량을 증가 시키면 IQE가 다양한 대중 시장 기회를 해결하는 동시에 3D 센서 용 VCSEL 웨이퍼에서 리더십을 강화할 수 있습니다.
IQE는 고객의 신원에 댓글 적이 있지만, 외국 언론은 애플과의 새로운 계약 그들을 위해 이익의 수백만 파운드를 가져올 것이라는 점을 언급하지만. 애플의 아이폰뿐만 아니라, IQE도 예상 이 기술은 의료 및 운전자없는 자동차와 같은 다른 장치 및 부서에서 사용됩니다.
우리는 iPhone이 무수히 많은 센서와 구성 요소로 구성되어 있으며, iPhone의 생산에 큰 영향을 미칠 수있는 문제가 언제인지 알고 있습니다. Apple은 모든 공급망의 파트너가되고 싶어합니다. 결국 생산 능력을 보장하기 위해, 결국이 상황의 공급 부족으로 이어지는 부품 생산 능력 문제로 인해 아무도 iPhone을 보지 않으려합니다.
나는 올해, 아이폰 X는 부적당 한 공급의 다양한 소문의 판매 전에 한 번도 많은 소비자가 걱정하자 믿습니다.
4, 나노 임프린트 기술은 부드러운 기판 프로세스의 볼륨을 롤 도움이 될 수 있습니다;
소프트 전자 프로세스는 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 기존 공정 장비 제조 구성 요소에서 유리로 플렉시블 기판을 가져온 다음 리프트 (리프트 오프) 프로세스를 수행하는 것이며 하나는 롤에 직접 연결됩니다 Roll to Roll (R2R) 유연 기판 제작 공정.
하나는 제 1 처리는 종래의 방법으로 장착되고, 따라서 작은 크기 장치 및 프로세스 개발, 제품 (깨지지) 깨진 라디안 (만곡) 제품, 플렉시블 (구부릴) 및하지를 비교적 제한 상상 대처하기 어려운가요 (접이식) 제품; R2R 프로세스를 직접 예상된다 생성되는가요 성 기판의 소자에있어서, 실수 부 및 절곡 플렉스 반갑 경제적 프로세스 부드러운가요 성 요소를 갖는다 최종 수요.
패터닝 공정의 요구 사항 충족 인쇄 된 유연한 전자 효율성
그런 다음, 상기 비정질 실리콘 막을 엑시머 레이저의 방출에 형성된 TFT 층과 레이저 어닐링에 의해 1,999 세이코 엡손 표면 자유 기술 공정 개발 초기 단계, 즉 발전 필링 (SUFTLA) 방법 (1), 소자 상기 비정질 실리콘 층을 박리하고, 단지 필요가 플라스틱 기판 상에 전자 소자를 제조 할 목적을 해제 할 수있는 방법을 개발하기 때문에, 플라스틱 기판에 부착되었다. 주요 프로세스를 박리 층 재료이다 스트리핑, 가장 중요한 수행 방지 할 수있다 고온 물성의 PI의 향상과 처리 온도는, PI는 ITRI의 개발에 사용되는 400 ℃에서 소정의 안정성, 레이저 리프트 오프 전류 삼성 (삼성 전자)의 박리 공정에 따라서 적합한 방출 물질 층을 갖는다 Edge Mechanical Peel 다목적 Flexible Electronic Substrate Technology (FlexUP) 기술 (그림 1).
전자 부품의 플렉시블 기판 큰 프로세스 문제에 직접 생성하는 패터닝 된 각 기능 재료 (패터닝) 종래의 프로세스 패턴에 직접, 분명히. 전자 장치를 제조하는 공정 필름을 제거하는 식각, 현상, 노광된다 소프트 기판에 인쇄하는 것은 소프트 전자 장치에 가장 효율적인 처리 방법입니다. 인쇄 기술에는 여러 가지가 있지만 기술마다 해상도와 요구 사항이 다릅니다 (그림 2 (4)). 소프트 전자 패터닝 프로세스 비교 테이블에 사용 된 기술 마무리.
(망막 326 PPI)의 예를 사용 아이폰 4 망막 고해상도 화면 해상도를 강조하기 위해 2010 년에 시작된 황은 Guang에 대한 종래의 기술, 인쇄 기술 해상도 약한 부분과,도 2로부터 알 수있는 바와 같이 각 단색 픽셀 컬러 (부 화소)는 30m의보다 낮은 해상도에 나타난 소자는 도전 인쇄 과정에서 발견 될 수 있고, 높은 해상도는, 전자 부품 용 잉크 제트 (잉크젯) 및 마이크로 콘택트를 필요 높은 해상도를 비교하는 인쇄 법 (마이크로 콘택트 인쇄), 나노 임프린트 (나노 임프린트 리소그래피, NIL)은 달성 할 수 있지만, 일반적으로 이러한 어플리케이션에서, 무선 주파수 식별 (RFID)과 같은 백 개 미크론 또는 요소에 수십 마이크론의 해상도 아주 빠른 속도로 진행되는 그라비아 인쇄 또는 플 렉소 그래픽 인쇄.
제트 인쇄 대형 잉크젯 인쇄 개발 속도
잉크젯 인쇄는 대부분 상기 고해상도 이외 외에, 노즐들의 어레이를 사용하여 (노즐 열)이 큰 영역을 인쇄 한 디자인을 가질 수있다가요 전자 기대감 증착 공정에 사용되는, 신속한 대형 달성 생산 공정의 면적. 2007 다이 니폰 인쇄 (DNP) 열째 생성 패널을 실행하는 잉크젯 기술은 산업 제조 애플리케이션 산업 생산을 본, 컬러 필터의 제조 잉크젯 프린터 크기, 그것은 부드러운 전자 패터닝이보다 신속하게 진행됩니다.
가요 성 전자 제조 방울 증착 복잡한 휘발성 용질의 용액이 퇴적 동력학 및 성막 용매 종의 평탄성을 포함 할 경우 과제는 잉크젯 프린팅 방법이다 형성 밀접 휘발 온도 및 휘발 속도 관련 일반적으로 (커피 링)이 잉크젯 법은 증착 공정 조건을 최적화함으로써,도 6에 도시되어있는 바와 같이. 3 발생할 가능성이 가장 큰 문제점 인 증착 링 커피라고 증착 온도 수 있고, 인쇄 속도, 용매 증발 속도 그리고 건조 온도 필름 작업 조건의 형성을 찾으십시오.
도 같은 개념을 제안 미세 접촉 인쇄 (마이크로 콘택트 인쇄, μCP)는 정확한 패터닝 방법 하버드 교수 Whitesides하는 것이다. (4) (6) 리소그래피를 이용하여 미세 접촉 인쇄 스탬프 (스탬프) 보낸 단지 패턴을 전사 할 수있는 캡 형상의 시일 후속 애플리케이션으로, 레벨 해상도 리소그래피 될 수 있도록하는 방식에서, 복제는 자기 조립 단분자막에 대한 법 (자기 가진 아주 미세한 패턴을 얻을 수있다 -assembled 단층, SAM에) 패터닝 재료 방법은 미세 고해상도 패터닝 방법 μCP. 더 효과적이지만, 상관성이 매우 높은 재료 법, 오스트리아 마이크로 전자합니다 (MEMS), 나노 기술, 반도체 인 웨이퍼 장비 공장 EV 그룹 (EVG)은 웨이퍼 관련 μCP 장비이지만 롤 - 투 - 롤 장비의 마이크로 터치 인쇄 방법을 보지 못했습니다.
나노 크기 패턴 획득 나노 임프린트는 쉽게 주목을받습니다.
나노 임프린트 (NIL)는 기술적 제조 공정에, 1995 년 프린스턴 대학에서 개발 한 교수 조우 유 (스티븐 추) 단순이지만, 대중의 관심을 받고, 나노 패턴을 얻을 수 있습니다. 나노 임프린트 리소그래피 응용 프로그램은 여전히 방법입니다 패턴 엠보싱에 대응하는 상기 포토 레지스트 상에 패턴을 임프린트 (imprint) 후, 포토 레지스트가 경화 (경화)을 만드는 것은 정확한 방출 패턴을 얻었다. 열경화성 또는 광의 광경 화성의 조합 일 수있다 레지스트를 경화시키는 방법 , 열 경화의 방법, 그림 5 (7)에 표시된 메커니즘.
인쇄물보다 다원 나노 임프린트에서 사용될 수있는 광학 마이크로 구조를 제조 할 수 있기 때문에, Nanonex 사 Zhou 교수 1999에서 생성하는 단계를 포함 현재 빠른 발전이있다; 텍사스 대학 분자 임프린트 Inc.의 생성 (MII 공인 ) LED 사파이어 웨이퍼 패턴을 만들기 위해 장비 및 관련 공정 장비 나노 임프린트 기술을 제공하기 위해 대만 업체, EVG, 오스트리아, 독일, SUSS MicroTec은 스웨덴 Obducat, ASML 및 다른 회사가 제조 공정, 재료 및 장비에 관련된 (Patterned Sapphire Substrate, PSS)를 사용하여 LED 광 효율을 높입니다.
평면 롤 압력을 이용하여, 나노 임 프린팅을위한 금형에 압력을 가할 필요 (롤, R2P를 플레이트)와 롤합니다 (R2R) 제어를보다 정확하게 적용 유연성 전자 롤 나노 임 프린팅 그러므로 특히 적합 할 수있다 도 3에 도시 된 프로세스의 개념 인 방법. (a) (8) (6),가요 성 기판 상에 스탬프 휠을 사용하여 인쇄 할 수도도 매우 미세한 패턴을 얻을 수있다. (6) (b) (9).
패터닝 공정의 짧은 플렉시블 전자 시스템의 기술적 요구 소자 해상도에 따라 선택되는, 저해상도 한 일반 인쇄 기술을 충족하는, 즉 재료의 점도, 표면 장력 및 마스터 다른 유동 학적 특성과 같은 고해상도 잉크젯 공정에서, 마이크로 접촉 프린팅 규칙 재료 혼합 대응 있어야 애플리케이션 공간이 상대적 비교에 의해 한정되는 상기 임프린트 개발 경험 년 있고, 웨이퍼의 제조 공정에 응용 예되었습니다이고 소프트 전자 패터닝은 기술의 잠재력을 가지고 있습니다.
낙하 착륙 정확도를 익히기가 어렵습니다. EHD-injet은 정밀한 날카로운 무기로 코팅됩니다.
가요 성 전자 소자 제조 공정은 롤 전사 롤, 장 리 제어 및 안내 에지 파인더 긍정적 보정을 포함하는 플렉시블 기판 이송의 기계적 조작과 연관된 두 부분 번으로 나누어 질 수 있으며, 공정의 다른 부분과 연관된 광학 코팅 산업지나 유연성 기판의 투과부 용 등의 진공 공정, 패터닝 공정을 포함하는 경우 장래의 사용을 위해 있지만 고해상도 나노 임프린트 공정에 매우 정교한가요 성 멤브레인을 개발에의했다 프로세스의 일부가 더 문제에 직면 할 수있는 바와 같이 비트, 기판 변형 보정은 몇 가지 문제가 있지만, 실질적으로 문제 없음., 나노 엠보싱 공정 도전 장치 포인트로 잉크젯 법에 상기 플렉시블 기판 다음과 같이.
상기 가장 큰 과제의 잉크젯 프린터의 잉크 방울의 랜딩 정확도를 이용한 전자 인쇄가요 생산 잉크 액적 방문 정밀도는 잉크젯 헤드의 토출 잉크 방울의 잉크 방울의 랜딩은 작은 액적 제어에 따라 때 . 잉크젯 헤드 및 전자 제어 기술의 오프셋 처리는, 키가 최대 저하 량은 MEMS 기술을 더욱 정교하게되기 때문에, 잉크 방울의 부피가 2,000 30pl (피코 리터 피코 내지 약이다 : 10- 12) 개발은 지금까지 1pl에 도달했습니다. (Konica Minolta) 그림 7은 서로 다른 드롭 크기와 픽셀 해상도의 상대 척도입니다.
경우 39μm 약 30pl의 액적 직경은 1PL 경우 범위의 약 2 배의 직경은 약 90ppi의 표시 해상도의 해상도의 관점에서, 인쇄 트랙 에러 80μm 제외 80μm 대해되는 잉크 방울의 랜딩이 확장 될 때 약 350ppi 따라서, 잉크젯 인쇄 장치의 해상도가 현재 약 약 m (30)로 한정 될 경우 고해상도. 만약 표면 처리 또는 잉크 방울을 한정하기 위해 기판 상에 약간의 옹벽 (RIB)을 수행 할 위치, 당신은 약간의 해상도를 향상시킬 수 있습니다.
착탄 오프셋의 오프셋 정도는 에러의 또 다른 원인이다. 착지 정도의 편차는 잉크젯 헤드의 빠른 이동에 기인하는 편차이고, 잉크 방울이 공기 흐름의 영향에 의해 야기되는 공기 흐름의 영향에 의해 야기되는 드롭이다 비행 속도는 착륙 편차를 개선 할 것입니다. 실제 공정 조건은 물방울의 특성 (표면 장력), 헤드의 매개 변수 (전압 및 주파수) 및 기판 평탄도에 따라 최적화되어야합니다.
electrospinning 기술에서 진화 된 Electrohydrodynamic Inkjet Printing (EHD-injet)은 정전기 및 잉크젯 특성의 조합을 사용하여 액적을 더 세밀하게 만들고 특별히 설계되었습니다 또한 일리노이 대학 (University of Illinois Laboratory)은 5μm 노즐을 사용하여 방울의 절반만으로 2.8μm 방울을 인쇄합니다 (12). 이것은 적용된 전압을 통한 변화가 MEMS에 의존 할 수 있음을 보여줍니다 잉크젯 헤드 정확성을 완화뿐만 아니라, 또한 제트 인쇄의 정확성을 향상시킬 수 있습니다 .EHD - 잉크젯 기술 최근 몇 년 동안 외국의 많은 연구소는 연구 개발 기계를 설계하고 상업화하려고, 그것은 부드러운 전자 정밀 코팅의 미래 칼 붙이.
유연한 기판 변형 가능한 나노 임프린트 자기 정렬은 큰 도움을줍니다.
소프트 전자 프로세스는 장비의 정확성에 대한 도전이며, 1 ~ 20μm의 정밀도를 가진 프로세스의 경우 기본 기계 및 기판은 1μm 미만의 안정성을 달성해야하며 현재 광학 기계의 안정성을 달성 할 수 있습니다 서브 마이크론 수준이지만 부드러운 기판은 쉽게 변형되어 정렬 어려움을 야기하며,이 문제는 캐리어 기판으로 극복 될 수있다. 반면에 기판의 일반적인 열팽창 계수는 10ppm / ℃보다 높다. 온도 상승으로 인한 큰 변형은 보상이보다 어렵고, 나노 임프린트를 만드는 데 어려움을 겪습니다.
나노 - 임프린트는 기하학적 디자인의 임프린트를 통해 3 차원 구조를 생성 할 수 있으며, 소프트 전자 부품 공정의 정확한 정렬을 요구하는 자기 정렬 (Self-align) 효과를 생성 할 수있어 매우 유용합니다. 는 HP의 발전에 이용하여 자신의 위치 특성의 장점은 3 차원 나노 임프린트 재 3을 사용하여, 3 단계에서 제조 된 구조에 저항, 도전 층, 반도체 층, 절연 층 기능성 물질의 전체 표면에 플렉시블 기판을 완성 탑 - 다운 자기 정렬 방법은도 9 (13, 14)에 도시 된 바와 같이 자기 - 정렬 임프린트 리소그래피 (self-aligned imprint lithography; SAIL) ).
네덜란드 TNO-홀스트 센터 스테이지 (2)는 유기 반도체 재료 OTFT (15) 인쇄, 잉크젯을 에칭 한 후, 도전성 금속 / 절연 층 / 금속 엠보싱 3D 구조의 제조에 3D 나노 임프린트 방식을 사용하고. TNO-홀스트을 나노 임 프린팅 프레스 요소 (16) 센터는 ASML에 도달 공저 인 자체 생산 방법은 패터닝 유연한가요 전자 패터닝 배향 두통 해결 1 ㎛ 해상도. 3D 위치 나노 임프린트 중요한 방법.
유연한 전자 20 년이 지난 제품 이후에 개발이 점차 있습니다, 노르웨이 NEXT 생체 인식 ASA의 올해 아크는 세계 최초의 LTPS 민감한 유연한 지문 센서를 열 출시 삼성 휴대폰의 2013 발사에서 구동되는 시장에 등장 소프트 전자 제품은 점차적으로 점차 상용화 될 것이며, 시장 수요에 따라 소프트 전자 관련 산업이 번성 할 것입니다. 그러나 소프트 전자 제품의 경우 소프트 전자 재료, 공정 및 장비 다양한 통합 분야에서보다 관련성이 높은 재료, 공정 및 장비가 성공의 열쇠가 될 것입니다.
