올해 반도체 산업에서 무어의 법칙이 반복적으로 발표되었지만, 올해 SEMICON Taiwan에서 소형화 과정이 끝나지 않을 것이라는 느낌은 전혀 없습니다. 10 나노 미터에서부터 7 나노 미터까지 , 또는 심지어 3 나노 미터, 모든 출품 업체는 초점을 맞추고 있습니다.
때문에 전기의 부족 반면에, 작품의 부족 반도체 산업은 공장 때문에 전력 시스템, 자동화 솔루션 산업의 예봉을 베어링되고, 그림자 리지는 대만의 기술 산업을 다루 계속 SEMICON 대만 동안 해당 솔루션을 출시 할 선택합니다.
KLA-Tencor의 새로운 시스템으로 다중 노출 / EUV 요구 사항 잠금
제 레이 7 nm 이하와 팁 로직 디자인 메모리 노드 (KLA 텐코)은 제조자가 다중 노광 기술과 엄격한 공차를 요구 웨이퍼 EUV 리소그래피 프로세스를 달성하기 바란다 돕는 다섯 현상 성형 제어 시스템을 시작했다. 새로운 시스템은 다양 측정 KLA 텐코 식별 및 처리 변동을 보정 할 수 데이터 분석 시험과 시스템의 조합을 확장한다. 다섯 시스템 ATL, SpectraFilm F1, 테론의 640E, LMS IPRO7 및 5D 분석기 X1을 포함한다.
아마드 칸 부사장 제품 KLA 텐코은 5-7 나노 미터 내지 공정 노드, 웨이퍼 제조 및 오류 적층 근본 원인의 제조에서 발견은 피처 크기의 변동이 점점 더 어려워지고 핫 스폿이되고있다. 노출 머신 캘리브레이션 외에도, 고객은 마스크 및 웨이퍼 프로세스의 다양한 변형이 개발 프로세스에 어떤 영향을 미칠 수 있는지를 배우고 있습니다.
오픈 엔드 제조 측정 및 검사 데이터의 전체 범위를 통해 IC 엔지니어가 신속하게 처리 문제를 찾을 수 있으며이 발생하는 위치에서 직접 관리. 다섯 KLA-Tencor의 시스템을 도입, 고객은 각으로 줄일 것으로 예상 할 수있다 성형 오류가 발생하여 발생하는 웨이퍼, 마스크 및 공정 단계.
IC 제조 공장에서 ATL 스태킹 측정 시스템과 SpectraFilm F1 박막 측정 시스템은 FinFET, DRAM, 3D NAND 및 기타 복잡한 부품 구조의 제조를위한 공정 특성 분석 및 오프셋 모니터링을 제공합니다. Teron 640e 마스크 검출 제품군 그리고 EUV 및 고급 광학 레티클의 개발 및 검증에 레티클 공장을 지원하는 LMS IPRO7 포토 마스크 스택 정렬 측정 시스템 5DAnalyzer X1 고급 데이터 분석 시스템은 파운드리의 맞춤형 제작을 지원하는 개방형 아키텍처 기반을 제공합니다 분석 및 실시간 공정 제어 어플리케이션.
Merck, 대만에 IC 재료 센터 추가
세계 생물 의학 및 특수 소재 업체 머크 (머크) 다음 SEMICON 대만 전시회 전에 잡아 가오슝 소재 아시아 최초의 집적 회로 (IC)가 R & D 센터가 공식적으로 열립니다 적용 발표, 약 10 억 뉴 타이완 달러의 초기 투자 IC 고급 프로세스로 가능한 빨리 지상의 개발 시간을 단축 GA 반도체 산업을 지원하기 위해 제공 말단 원자 층 증착 (ALD) 재료 및 공정 개발, 반도체 패키지 연구 에러 분석 및 기타 서비스 / 화학 증착 (CVD), .
가트너 "2,026 반도체 기술 보고서"에 따르면, 5 나노 미터 공정은 2.5 내지 3 배 14분의 16 나노 미터 제조 공정, 10 nm의 포토 리소그래피 공정이 경제적 인 것이다. 이러한 관점에서 점점 더 어려워지고있다되어 비용, 시스템 - 인 - 패키지 비용을 절감 할 수 또는 3D 포장 및 다른 솔루션을 통해 지속적인 마이크로 필름은 성장하는 웨이퍼 제조 / 패키징 관련 IC 재료 시장을 자극하는 반도체 업계 동향이되고있다. 리코 Wiedenbruch 머크 수석 부사장, 2015 년 및 2020 년, 웨이퍼 사이에 제조 재료 및 포장 재료 시장은 각각 300 억과 $ (24) 억 도달 할 수있는 판매 금액의 4 %로 약 3 %의 복합 연평균 성장률을 표시 할 것으로 예상된다.
대만시에 Zhihong의 머크 회장은 가까운 아시아의 지리적 중심에 대만, 머크는 회사가 대만의 IC 재료 응용 프로그램 센터를 증폭 시장과 고객이 가까이하기로 결정 묻는 메시지가 세계에서 가장 중요한 시장 중 하나라고 말했다. 또 사람, 특히 대만 반도체 / 패널 전체 산업 함께 정부, 산업 체인, 풍부한 인적 자원, 및 실리콘의 지적 재산권의 보호를 존중하지만 주요 고려 사항은 대만에 대한 외국인 투자를 용이하게한다.
R & D 센터는 증착 재료 응용 연구소와 반도체 패키징 응용 연구 개발 연구실을 보유하고 있으며 전자는 반도체 구조의 고도화에 대응하여 프런트 엔드 ALD / CVD 공정의 연구 및 개발에 중점을두고 새로운 반도체 박막 전구체를 설계 / 후자는 환경 친화적 / 고열 전도성 / 고성능 소결 재료 개발, 업계에서 개발 프로세스의 속도 향상, 오류 분석 및 고품질 맞춤형 기술 서비스 제공을 포함하여 고급 패키징에 중점을 둡니다.
시대와 함께 반도체 재료의 지속적인 진화 과정 전후
또 다른 반도체 제조업체 인 브루어 사이언스 (Brewer Science)는 대만의 반도체 산업에 새로운 프론트 엔드 및 백엔드 반도체 제조 공정을 위해 개발 된 새로운 자료 인 SEMICON Taiwan에 대해 브리핑했다.
브루어 사이언스 서브 아트 롱 제임스 램 (도. 1)에있어서, 한 손으로도 고급 노드 로직 및 메모리 능력을 큰 컴퓨팅 파워를 제공하지만, 필요에 반도체 산업은 이종 통합을 달성하기 위해 진보 된 패키징 기술의 사용을 필요로한다. 감안 이 회사는 고급까지, 팬 아웃 형 패키지 (FO) 및 3D IC 제조 공정에 포함하여 새로운 요구 및 후방 세그먼트 제조 공정을 충족하기 위해 전문적인 재료와 공정에 대한 투자 및 재료 및 제조 공정의 임시 본딩 / 해제 조합을 향상시킬 수있다 리소그래피 EUV 및 DSA 재료
대만의 반도체 제조 산업은 첨단 노드 리소그래피와 고급 웨이퍼 레벨 패키지 제조 (HVM)에 전념하고 있으며, 또한 디스플레이 산업 인프라가 강하기 때문에 패널 수준의 고급 패키징 프로세스를 구현할 수있는 이점이 있습니다.
웨이퍼 및 패널 수준 FO 아키텍처에 대한 논의는 9 년 가까이 생산에 적용된 웨이퍼 우선 접근 방식과 고급 아키텍처를위한 RDL 우선 순위에 중점을두고 시스템 통합 패키지 및 이종 통합 응용 프로그램 패키징에 중점을 둡니다 방법은 둘 다 동일한 패키지에서 더 많은 다이를 수용해야하지만 이것은 압력과 웨이퍼 웨이브 증가를 초래할 수 있으므로 제조 공정 전반에 걸쳐 일시적인 캐리어 지원이 필요합니다. 또한 전문 패키징 하우스는 공식적으로 FO 패널 수준 프로세스 (FO-PLP)는 대량 생산 중이지만 모든 산업이 그 방향으로 움직이고 있으므로 Brewer Science는이를 준비하고 있습니다.
이러한 새로운 패키징 프로세스는 RDL-first 및 FO-PLP 유리 기판 지원 프로세스에 사용할 수있는 레이저 리프트 오프 방법을 사용하도록되어 있습니다. 최신 세대의 Brewer Science 스트립 재료는 레이저 분리 용으로 설계되었습니다.
프론트 엔드 공정에서 가장 진보 된 공정 노드는 현재 10 나노 미터이며 가까운 장래에 극 자외선 (EUV) 리소그래피 공정의 도입을 시작할 예정이다. 램 (Lamb)은 EUV의 사용이 멈출 수없는 추세이기 때문에 회사는 EUV를 보완하는 방향성 자기 조립 (DSA) 재료에 많은 투자를합니다.
EUV 중요한 기술 DSA를 이용한 패턴 노광을한다 형성하는 자기 물질을 보자. 반복 다중 대한 DSA 가장 적합한 통상의 미세 피치 디바이스 특성이 웨이퍼에 사용될 수있는 30 내지. EUV 추가 마스크 피처 크기하지 않고도 달성 될 수 낮은 해상도 기능을 렌더링, 및 DSA 스페이서의 후속 증착을.
램은 아직 개발 단계에 있지만, DSA의 목표는 2 년 만에 생산을 위해 잘 준비하는 것입니다 있지만. DSA 및 EUV가 함께 결합의 생산 능력을 높일 수있는 OEM과 IDM에 대한 보완적인 이점을 제공 할 수 있다고 말했다. 대만 제조업체들이 미래를 선도하고, 노력은 EUV 기술 융합 및 DSA을 확장하는 것을 계속한다.
초소형 반도체 선폭이 큰 오염 물질을 시험 필터 계속
초소형 반도체 제조 공정은 칩의 성능의 새로운 세대는, 소비 전력이 더 나은 성능을 가질 수 있도록 계속되지만 스케일링 프로세스 그러나 또한 더 엄격한 테스트 피사체의 오염 제어 처리한다. 이와 관련하여, 특별한 재료 공급 인터 라고스 (엔테) 최근하여 광화학 오염 물질을 필터링 박막 기술을 가능 필름의 모든 종류를 원래 차단기구를 강화 주로 시장 로직 잠글 Oktolex 박막 기술, 다양한 화학 물질에 대한 요구를 발행, DRAM 및 3D NAND 디바이스 ArF, KrF 및 EUV 포토 리소그래피를 포함한다.
대만의 INVT 대만 지사장 인 Xie Junan은 나노 제조 및 EUV 도입으로 인해 반도체의 제조 공정이 복잡해졌으며 입자 제어가 더욱 어려워지고 있다고 밝혔다. 반도체 공정 라인이 점점 작아지면서 반도체 제조 공정의 수율을 보장하기 위해 공정에 영향을 미치지 않는 오염 된 입자를 관리해야합니다. 예를 들어, Ingersolltuts는 20 나노 미터 오염 입자의 크기는 점점 작아지고 있지만, IGMP는 이제 10nm 또는 더 미세한 입자를 제어해야하므로 해당 기술을 향상시켜야합니다.
이러한 관점에서, 인터 라고스는 최근 SEMICON 대만 전시, 출판 Oktolex 혁신적인 박막 기술은,이 기술은 고급 포토 리소그래피 기술의 사용 지점에 적용 할 수 있습니다. Oktolex 혁명적 인 영화는 화학 물질의 다양한 요구할 수 . 화학적 오염물을 필터링하기 위해, 각종 필름을 Oktolex 박막 특성을 원래 차단기구를 강화하고, 특정 오염물 흡수 시스템 정합 필터 성능의 생산은 상기 필름을 최적화하고, 화학 물질없이 가능 부작용 성분.
전력 부족 / 노동 위기의 에너지 저장 / 자동화 공급 업체 조언 부족에 대한 응답
첨단 제조 공정에 대한 도전 외에도 반도체 산업은 대만의 전반적인 산업 발전에 영향을 미치는 전력 부족 및 작업 부족을 놓치지 않을 수 있습니다.이를 감안할 때 Eaton과 SESTO Robotics는 로봇을 다루는 로봇으로, 반도체 업계를위한 솔루션을 선보이는 대만 쇼.
이번 전시에서는 이튼의 주요 양방향 그리드 스토리지 애플리케이션 xStorage, 지능형 전력 관리 청사진, 리튬 철 배터리 애플리케이션을 갖춘 무정전 전원 시스템 등이 포함된다.
이튼, 대만의 제너럴 매니저, 홍콩 후아 공은 다시 평화 타워 발전소가 붕괴하면서, 815 개 정전 이벤트가 대만 전력 네트워크의 취약점을 노출했다고 말했다. 또한, 여름 더위가 지속적으로 전력 소비가 높은 운영 예비율이 3 나머지와 함께 급증 %의 위 아래, 대만의 전력 부족 위기를 초래하는 것은 시간에서 안정적이고 안전한 전력 시스템을 가지고하는 방법에 시간을 비즈니스의 중요한 화제가되고있다한다. 이튼 블루 클라우드 프로그램은, UPS 백업 전원의 기능이 에너지 저장, 양방향 및 다 방향을 달성 할 수 없다 전력 규제, 기업이 완벽한 전력 시스템을 구축하고 지능형 전력 관리를 달성하기 위해 다중 전력 제어 기술을 사용하여 최고의 효율성과 최고의 가치를 달성하도록 지원합니다.
또한, 이튼 무정전 전원 공급 장치 UPS 이튼의 주요 제품은 더 빨리 충전의 장점을 가지고 있지만도 크게 비즈니스 비용을 절감 할뿐만 아니라, UPS의 작은, 가볍고, 더 환경 친화적 인 리튬 철 배터리의 사용을 지속적으로 개발.
GongHongHua 생각, 리튬 철 배터리 분명히 각 사양 특성에서 납산 배터리보다 우수하지만, 과거의 비용이 너무 높습니다, 그것은 대규모로 적용하기가 어렵습니다 생각합니다. 그러나, 리튬 철 배터리의 가장 비판적인 비용 문제, 해결에. 대만의 반도체 제조업체 중 일부는 점차 시간이 지남에 뒷 좌석을 걸릴 것 납산 배터리 시스템을 리튬 철 배터리 시스템을 가져올 계획을 시작했다.
기업이 에너지 변환으로 인한 전력 위기에 직면함에 따라 Eaton은 기업이 미래의 전력 문제에 직면 할 수 있도록 효율적이고 안정적인 전력 에너지 솔루션을 지속적으로 제공 할 것입니다.
SEE IT의 CEO 인 Leung Hon-ching (그림 3)은 웨이퍼 생산 라인 운영자는 실제로 육체 노동의 수준이 높고 발달 작업에 다소 지루하고 부족하다고 지적했다. .
고급 12 인치 웨이퍼 팹은 일반적으로 크레인 철도 운송을 가지고 있지만 웨이퍼 처리에서, 예를 들어, 대부분의 인력 웨이퍼 이송에 의존 할 필요가 없습니다,하지만 나이가 8 인치 식물 또는 식물 인 경우, 또는으로 인력에 의존 전송 웨이퍼. 반면에, 가오 중앙 건설 비용 크레인 운송 및 유연성의 부족, 크레인 전송의 사용, 기계의 생산 라인이 다시 라우팅 또는 생산 능력을 확대 할 것인지, 고정 된 위치를 따라야이다 아주 문제.
크레인 운송은 인력 운영의 경우를 완전히 대체 할 수 없으며, 많은 반도체 공장, 특히 IC 패키징 및 테스트 플랜트의 후반부 또는 웨이퍼 카트를 밀고있는 작업자가로드 및 언로드와 관련된 다양한 스테이션의 생산 라인에 의존합니다. 매우 열심히 일하는 사람은 하루에 20km 이상 걷는 사람 일 수도 있고, 개발할 잠재력이 없기 때문에 많은 젊은이들이이 일에 몰두하고 있습니다.
이것은 AGV 설계를 전문으로하는 Sciento에게 좋은 개발 기회이며, 현재 회사는 무인화 된 웨이퍼 이송 요구 사항을 설계하기위한 솔루션을 도입했습니다 자동차 플러스 야마하 로보트 팔 최대 20kg의 팔 하중. AGV는 X, Y 및 Z 축 진동이 0.5G 이하인 반도체 산업의 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 레이저 거리 측정, 기계 피부 및 기타 기술 지원 및 작업자는 보안 문제없이 나란히 작업 할 수 있으므로 생산 라인의 다른 기계와 충돌하지 않습니다.
현재 밴은 인피니언과 같은 많은 국제 반도체 제조사에서 채택되어 실제 수입 과정에서 신뢰성과 내구성을 입증 했으므로 Liang Hanqing은 대만 반도체 산업 분야에서도이 솔루션은 훌륭한 응용 분야를 가지고 있습니다.