En términos del desarrollo de teléfonos inteligentes comenzaron a hablar de la llegada de la primera generación de iPhone, utilizando material del chasis de aluminio con el plástico, todo el camino hasta ahora no hay caja de plástico puro y la cáscara a base de metal (debido a las necesidades de comunicación, el teléfono no puede hacer metal puro) incluso varios materiales como el vidrio y cerámica, pueden ser considerados como los avances de la tecnología de teléfonos inteligentes, los resultados entre los diferentes materiales competidores. recinto Hoy vidrio parece haber llegado a ganar en un número de material, el siguiente análisis del desarrollo de la cubierta de cristal en todos los niveles.
Buena conductividad térmica del material de vidrio
Aunque el plástico se utiliza como el costo material de la cubierta es baja, pero la textura deficiente, baja conductividad térmica y el impacto efecto de enfriamiento, no existe actualmente sólo se utilizan en la unidad de gama baja función o un teléfono inteligente, o una antena para una parte posterior metálica de la apertura de la carcasa. Aluminio chasis de aleación es la corriente principal en esta etapa, aunque sigue siendo el material, sin embargo, tomó la iniciativa de Samsung para promover la carga inalámbrica a gran escala reemplazado su vidrio trasero diseño de la cubierta, junto con la corriente era futura 5G de los teléfonos inteligentes se ven más alta homogeneidad de los tres factores principales impulsados, materiales no metálicos tales como vidrio y cerámica empezaron a estar en foco, pero las consideraciones de costos, además de los materiales metálicos siguen mejorando en la tasa de penetración de teléfonos inteligentes de gama baja, por lo que el vidrio actual o material cerámico se produce principalmente en los modelos de alta gama .
mejor conductividad térmica que el vidrio, plástico, metal y cerámica, pero a la diferencia de blindaje material de blindaje electromagnético es mínima y, además, en comparación con el plástico, metal o cerámica, en el peso más ligero del vidrio del mismo espesor, la dureza era también do extremadamente alta. a la quinta generación de vidrio gorila, Corning, por ejemplo, la dureza de Mohs de 7 para resistir el desgaste diario casi todo tipo de materiales. en material cerámico contraste, aunque en la textura, resistencia a la abrasión y rendimiento térmico son superiores a los de vidrio , pero el rendimiento es aún muy baja, por lo que es costoso, sin embargo de gran volumen no a gran escala, por lo que el vaso está materiales no metálicos capaces de combinar la textura, el rendimiento, coste moderado y la producción en masa puede ser una opción ideal.
cubierta de cristal de teléfono, además de la mejora continua a través de la formulación del material, o tratamiento químico para mejorar la fuerza, sino también en el aspecto exterior de dar gracias a OLED flexibles, comenzó a cambiar. En la actualidad, tres patrones de vidrio principales mayor diferencia es que el vaso está 2.5D curvatura de mecanizado CNC, pero la necesidad de confiar en el vidrio 3D dispositivo de flexión está hecho, así que los dos son fundamentalmente diferentes en concepto y procesos. Además, el efecto visual debido a la curvatura del vidrio límite de refracción 3D Luz, por lo que la pantalla se verá más ancha que el ancho real.
Debido a la curvatura del borde interno del vidrio 3D, la pantalla del borde se puede estirar aún más con un panel OLED flexible para hacer que el tamaño general de la pantalla parezca más grande.
El vidrio 3D es caro
Comparación de los tres tipos de patrones de cubrir el costo de vidrio, vidrio 2.5D y cuesta menos 2D, pero es hasta 3 a 4 veces más que en comparación con gafas 3D, el cristal 3D, porque el equipo adicional y herramientas costos, y Los altos requisitos técnicos, bajo rendimiento hace que el alto costo.
Al presente forma de realización a continuación, comparar el coste de la carcasa, la brecha costo carcasa entre diferentes esquemas considerable, y puesto que el propio vidrio es baja friabilidad, por lo tanto permanece con el bloque de vidrio de revestimiento de metal para mejorar la resistencia, el metal en los supera los del diseño del marco de metal complejo de viviendas, ya necesario mecanizado CNC, se puede encontrar que los programas de vivienda vidrio cuestan un promedio de más alto que el chasis de metal. Aunque el material de corriente que consiste principalmente de chasis de aleación de metal de aluminio se encuentra todavía en teléfonos de gama alta material, pero la orden alto o más modelos más emblemáticos han comenzado a avanzar juntos con el vidrio marco metálico programa de devolución de cubierta hacia delante. del mercado mundial de teléfonos de gama alta que el punto de vista poco a poco centralizada, se espera que la tendencia a adoptar el recinto de cristal impulsará teléfono global móvil El precio de venta promedio aumentó.
Debido a que el vidrio 3D es mucho más costoso que el vidrio 2.5D o 2D, los fabricantes prefieren usar vidrio 2.5D o 2D si no tienen el mismo panel OLED flexible de alto costo; de lo contrario, no mejorarán en el diseño industrial. Por lo tanto, se espera que el vidrio 3D se vincule con el OLED flexible, y la penetración de vidrio 3D tendrá una cierta relación directa con la popularidad del OLED flexible.
Cadena de la industria del chasis de vidrio
vitrina cadena entera se puede dividir en superior, medio e inferior, aguas arriba del vidrio de las materias primas y fabricantes de equipos proporcionan una porción de material se mantiene principalmente por los Estados Unidos y Japón, fabricantes, proveedores de Corea flexión lugares principales de la máquina, pero tallado aspectos de la máquina están empezando a ver más y más compañías chinas parecen alcances de vidrio y procesamiento de metales, actualmente dominado por los fabricantes taiwaneses y chinos, especialmente en la parte de procesamiento de vidrio, los fabricantes chinos representaron cuota de mercado del 80% en todo el mundo. aguas abajo es fundiciones de EMS, incluyendo Foxconn, y el maestro y Wistron etc. estructura de costes, el material aguas arriba comprende desde aproximadamente 27% a aproximadamente 24% del conjunto manual de aguas abajo, la fabricación medio de la corriente (incluida la depreciación del equipo) representaron el 49 por ciento.
Los alcances medios del costo principal de fabricación representaron casi la mitad del proceso de vidrio y metal porque hay cierto límite técnico allí, a través de la tasa (todo el proceso del primer rendimiento) bajo, lo que resulta en altos costos.
2D, flujo de procesamiento 2.5D y vidrio 3D mayor diferencia es un proceso de curvado de vidrio 3D múltiple, para que todo el procesamiento posterior en una superficie a tratar. Procesamiento de vidrio en 3D de alta dificultad técnica, el costo es relativamente conjunta Gao Ang, pero el valor añadido de 2D y de alta 2.5D.
La dificultad en la flexión de moldeo, en el que el coeficiente de expansión térmica del vidrio y el molde de grafito debe ser la misma, si no es consistente o la explosión del vidrio puede variar del grado de flexión forma de onda, la flexión es el aspecto más crítico de vidrio 3D determinará la productividad global y el buen tasa. para el pulido y la impresión, ya que en la superficie curva, el equipo y los procesos tienen requisitos más altos. Además, el pegado de vidrio OLED 3D, el equipo necesario es proporcionado principalmente por los fabricantes en Japón y Corea del Sur, cubierta de Samsung equipo placa de vidrio laminado e incluso especificada por Samsung. Como los actuales fabricantes chinos de equipos todavía no pueden satisfacer las necesidades de las marcas de teléfonos móviles, y 3D vidrio y OLED son algunos de los componentes de alto costo, por lo que a pesar de los altos costos, la fábrica también prefieren utilizar marca de teléfonos móviles en Japón y Corea el equipo, después de todo, más grande desechado debido a la pérdida de rendimiento pobre.