모든 방법은 이제 순수 플라스틱 케이스 및 금속 기반의 쉘 스마트 폰의 개발의 측면에서 플라스틱과 알루미늄 섀시에서 재료를 사용하여, 첫 번째 세대 아이폰의 출현에 대해 이야기하기 시작했다 거기에 (때문에 통신의 요구가, 전화는 순수한 금속을 할 수 없습니다) 유리 및 세라믹 심지어 여러 재료, 스마트 폰 기술의 진보로 간주 될 수있다, 다른 경쟁 재료의 결과. 오늘 유리 인클로저 재질의 숫자에서 승리하기 위해 온 것, 모든 수준에 유리 인클로저의 개발의 다음과 같은 분석.
유리 소재의 좋은 열 전도성
플라스틱 케이싱 재료비로 사용되지만 낮으나 냉각 효과 가난한 질감, 열전 도성이 낮은 영향은 현재는 낮은 엔드 기능 부 또는 스마트 폰, 또는 인클로저 개구부의 메탈 백에 대한 안테나에서이 사용된다. 알루미늄 아직 소재, 그러나, 대규모 무선 충전을 촉진하기 위해 삼성에서 우위를 점했습니다 후면 커버 디자인을 유리로 대체하지만 합금 섀시, 스마트 폰의 현재 세대 다가오는 시대와 결합은 세 가지 주요 요소의 높은 동질성을 보면,이 단계에서 주류 유리 및 세라믹 등의 구동, 비금속 재료의 포커스가 시작하지만, 비용을 고려, 금속 재료뿐만 아니라 저가형 스마트 폰 보급률에서 지속적으로 개선, 그래서 현재의 유리 또는 세라믹 재료는 주로 하이 엔드 모델에서 발생합니다 .
유리, 플라스틱, 금속 및 세라믹하지만 전자파 차폐 차폐재의 차이보다 열전도율이 낮고, 또한, 동일한 두께의 유리의 경량화 플라스틱, 금속 또는 세라믹에 비해, 경도도 있었다 7의 모스 경도 일상 재료의 거의 모든 종류를 착용 레지스트에 매우 높은 않는다. 예를 들어, 고릴라 유리, 코닝의 제 5 세대한다. 반대로, 세라믹 재료, 질감, 내마모성, 열 성능이 유리보다 우수하지만 하지만, 수율은 비용이 많이 드는하고, 여전히 매우 낮은, 아직 대규모 무거운 볼륨, 유리가 이상적인 선택이 될 수 있습니다 질감, 수율, 적당한 비용과 대량 생산을 결합 할 수 비금속 재료 그래서.
원료 조성물, 또는 화학적 처리를 통해 지속적인 개선에 부가하여 전화 용 커버 유리의 강도를 향상시킬뿐만 아니라,가요 성 OLED 덕분주는 외관에 변화하기 시작한다. 본 삼대 유리 패턴에 큰 차이는 유리 2.5D가 있다는 CNC 가공하지만 장치 벤딩 3D 유리에 의존하는 필요에 만곡되어 있으므로 두 개념 및 프로세스 근본적 다르다. 또한, 시각 효과 때문에 3D 유리 굴절률 경계의 곡률 빛이므로 화면이 실제 너비보다 더 넓어 보입니다.
3D 유리의 내부 주변부의 곡률로 인해 경계면 화면을 유연한 OLED 패널로 더 늘려 전반적인 화면 크기를 크게 표시 할 수 있습니다.
3D 유리는 비싸다.
패턴의 세 종류의 비교는 유리, 유리 2.5D의 비용을 커버하고 2D는 저렴하지만, 그것이 최대 3에 비해 3D 안경만큼 4 배, 3 차원 유리 때문에 추가적인 장비 및 공구 비용 및 높은 기술 요구 사항, 낮은 수율은 높은 비용을 만듭니다.
본 실시 예에서 그 하우징, 많은 다른 방식들 사이의 하우징 선정 갭의 비용을 비교하고, 유리 자체는 낮은 파쇄이기 때문에, 이에 따라, 강도를 향상시키기 위해 금속 케이싱 유리 블록과 금속 프레임 디자인 능가의 금속 남아 단지는 CNC 가공이 더 이상 필요, 유리 주택 프로그램의 평균 비용이 있음을 발견 할 수있는 금속 섀시보다. 주로 알루미늄 합금 금속 섀시로 구성된 주류 물질이 하이 엔드 휴대폰에 여전히 있지만 소재,하지만 상위 이상의 주력 모델은 다시 금속 프레임 유리 앞으로 커버 프로그램과 함께 전진하기 시작했다. 하이 엔드 휴대폰의 세계 시장에서 추세가 전체 휴대 전화를 운전합니다 유리 인클로저를 채택 할 것으로 예상된다보기 점차적으로 중앙 집중식하기 평균 판매 가격이 증가했습니다.
비용이 유리 3D 또는 2D에서 2.5D 유리보다 훨씬 높은이기 때문에, 그래서 만약 그렇지 않으면 비용이 초대 동일하지만, 산업 디자인 나아지지 않았다 제조 업체 2.5D 또는 2D 유리를 사용하는 것을 선호 유연한 OLED 패널의 같은 높은 비용과 방법이 없습니다 3D는 유연한 OLED와 유리를 결합 할 것으로 예상된다 그래서 혜택을 누릴 수 있습니다., 그리고 3D 유리 침투하고 유연한 OLED의 인기는 일정한 비례 관계가있다.
유리 섀시 산업 체인
유리 캐비닛 전체 체인 상단, 중간 및 낮은 원료 및 장비 제조 업체 유리의 상류 재료 부분은 주로 미국과 일본, 제조업체에서 개최됩니다 제공으로 나눌 수 있습니다, 한국 기계 주요 장소를 굽힘 업체 만 조각 기계는 점점 더 많은 중국 제조 업체가 나타납니다 시작합니다. 유리 및 금속 가공의 중간에 도달, 현재 유리 가공 부분 특히 대만과 중국 제조 업체에 의해 지배, 중국 제조 업체의 시장 점유율은 세계의 약 80 %를 차지했다. Foxconn, Heshun 및 Wistron 등을 포함한 EMS 파운드리. 업스트림 소재는 약 27 %, 다운 스트림 수동 조립은 약 24 %, 중류 제조 (장비 감가 상각 포함)는 최대 49 %를 차지합니다.
주요 생산 비용 중반은 유리 및 금속 공정의 거의 절반을 차지합니다. 그 이유는 특정 기술 임계 값이 있기 때문에 비율 (전체 공정이 첫 번째 수율 산출량)이 낮아 높은 비용이 발생하기 때문입니다.
2D는 2.5D 및 3D 유리 처리는 표면 전체에 후속 처리가 처리 될 수 있도록 큰 차이는, 다중 3D 유리 굽힘 과정 흐른다. 3D 유리 처리 높은 기술적 인 어려움의 비용은 상대적으로 가오 중앙 공동 있지만 2D보다 부가가치 인 그리고 2.5D가 높습니다.
파형 굽힘 정도 다를 수 일관된 또는 유리의 파열되지 않은 경우, 유리의 열팽창 계수 및 흑연 주형은 동일해야하며, 성형 휨 어려움은, 굽힘 전반적인 생산성 좋은 결정할 3D 유리의 가장 중요한 측면이다 표면에 의한 연마 및 인쇄는 장비 및 공정의 요구가 높습니다. 또한 3D 유리 및 OLED에 적합하며 필요한 장비는 현재 주로 일본 및 한국 제조업체가 제공하며 삼성의 커버 높은 비용에도 불구하고, 공장은 일본과 한국에서 휴대 전화 브랜드를 사용하는 것을 선호하므로 플레이트 유리 라미네이팅 장비, 심지어 삼성에 의해 지정. 아직 장비의 현재 중국어 제조 업체 휴대 전화 브랜드의 요구를 충족 할 수 없으므로, 유리 3D와 OLED는 높은 비용 구성 요소 중입니다 장비의 결국, 나쁜 수율과 스크랩 더 많은 손상으로 인해.