3D 프린팅 플라스틱은 PLA 포함하여 가장 인기있는 재료의 재료 측면과 밀접한 관계를 가지고 다른 복합 재료는 고급 애플리케이션에 사용할 수있는 상대적으로 낮은 인쇄 문제를 가지고 있고, 더 나은 기계적 특성을 가지고있다.
주로 대규모 3D 프린터를 기반으로 대규모 3D 인쇄 플라스틱 제품에 대한 하나 개의 3D 프린팅 업계를 선도하는 솔루션을 사용하고 유지 관리가 용이 압출 기술, 신뢰성있는 기술을 녹여.
이제 명백한 화제가 : 대규모 응용 프로그램은 3D 인쇄에, 3D 프린팅 이점은 무엇인가 큰를 사용하여 어디?
설계 및 개념 모델링
디자인의 경우, 크기는 종종 큰 부분 빠르게 현실로 변환 할 수있는 디자인의 아이디어를 만드는 빠른 3D 프린팅의 가능성과 함께, 빠른 제조 디자인 제품을 제한하고, 다양한 제품에 적용. 사후 처리를 할 수 있습니다 최종 모델은 제품에 더 가깝습니다.
장점 : 나무, 거품, 유리 섬유를 포함하여 기존의 기술에 의해 제조하는 전체 크기의 프로토 타입 모델을 얻기 위해 짧은 시간 만 시간이 소요되지 않습니다뿐만 아니라 고가의 대형 3D 프린팅은 비용 절감은 자유 형식 표면도 구현 될 수 없습니다. 고유 한 기하학 및 반복 설계 프로세스를 가속화 할 수 있습니다.
적합한 양식 : 한 번 3D 프린팅이 완료 될 수 있습니다, 또는 인쇄 여러 부분으로, 그리고 다음 조립.
엔터테인먼트 및 광고
당신은 독특한 마케팅 및 대규모 3D 프린팅 기술을 통해 홍보 요소를 만들 수 있습니다. 3D 인쇄 기술의 부재에서, 거의 모든 부품 전시 수제 업계입니다. 기존 공정에 비해 크게 대규모 3D 출력을 감소 육체 노동, 시간을 절약하고 비용과, 3D 프린팅 기술은 창조적 인 자유 엔터테인먼트와 광고 산업 제품 디자인을 낳았다.
산업 생산
산업 제조 분야뿐만 아니라 수 있습니다 또한 대규모 산업 제조 및 3D 프린팅과 함께 대규모 3D 프린팅 기술의 도입이지만, 고유 한 문제를 해결할 수있다.
금형 및 생산
3D 인쇄는 하나 또는 그 이상의 커스텀 디자인 된 제품을 생산하기위한 효과적인 방법을 제공한다. 마지막 부분을 생성하기 위해, 금형의 3D 대형 인쇄 및 최종 복합 구조물로 사용되는 공구에 의해 획득 될 수있다. 수지를 형성하도록 상기 몰드 내로 주입되면 최종 부품은 가공 및 마무리 후 자동차에 설치됩니다.
장점 : 기존의 비 3D 인쇄 방법과 비교하여, 부품의 최종 용도는 크게 3D가 같은 CNC 기계 부품 생산에 비해 대형 인쇄하여 제작 시간을 단축 할뿐만 아니라 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다.
또 다른 좋은 예, 조명 패널의 새로운 디자인. CNC 생산 시간 및 비용의 50 % 감소를 이용하여 비교를 인쇄 큰 3D 유사한 가공을 사용.
실제로, 대규모 금형 제조를위한 3D 프린팅 기술은 새로운 엔트리 포인트를 가져왔다. 필드 IMTS 전체 전기 자동차 Strati에서 2014 년 초 LocalMotors 3D 프린팅 회사의 세계를 충격, 미국 에너지 부에 의해 사용되는 3D 인쇄 장비 BAAM는의 자회사입니다 Oak Ridge 국립 연구소 (ORNL)는 고속 3D 인쇄 장비를 개발하고 있습니다.
뿐만 아니라이 BAAM 3D 프린팅 기술은 파괴적인 기술 연구소 해병대 (NSWC)와 Carderock 부문 (DTL) 팀의 개발이다 잠수함에 사용됩니다. 2016년 8월의 팀이 작업에 의해 대형 산업용 3D 프린터를 사용 - 첨가제 생산 용 장비 (BAAM)의 넓은 지역을 한 후 30 피트 길이의 해저 잠수함과 비슷한 크기로 조립 대 6의 탄소 섬유 잠수함을 생산하기 위해 $ 800,000까지 지출은 약 3 걸립니다. 오개월 생산을 완료합니다. 및 3D 인쇄, 90 %로 저렴한 제조 비용뿐만 아니라,하지만 또한 의해 생산 시간을 절약 할 수 있습니다.
심지어 볼보, 애벌레 및 다른 3D 인쇄와 같은 전통 산업에서 건설 기계 산업은 어떻게 더 빨리 새로운 제품의 비용 효율적인 개발의 '아름다움'을 가지고 생산 및 운영을 모색하고있다.
Oak Ridge 국립 연구소 (ORNL)는 3D 인쇄 장비에서 직접 제조 한 세 가지 구성 요소를 포함하는 세계 최초의 3D 인쇄 굴삭기를 개발하기 위해 National Institute of Devices 및 National Fluid Association과 파트너 관계를 맺었습니다 : 운전실, 붐 및 열교환 기 길이가 약 2.1 미터이고 무게가 약 181kg 인 굴삭기 붐은 ORNL의 인쇄 재료로 저비용 인쇄 재료를 사용하는 새로 개발 된 대형 금속 부품 3D 인쇄 장비로 만들어집니다 팔은 유압 구성 요소를위한 내장 채널로 설계되었습니다. 굴삭기의 택시는 미국 일리노이 주 어 바나 샴페인 (Urbana-Champaign)의 학생 엔지니어링 팀이 설계했습니다. 나무의 자연 곡선 곡선, 약 68kg의 무게 택시, 디자인 팀은 강도가 25 %의 택시 체중 감량의 전통적인 디자인에 비해 택시가 ORNL 실험실 BAAM에 의해 택시를 보장 할 수 있다고 말했다 (Large Format Additive Manufacturing) 3D 프린팅 장비 및 탄소 섬유 강화 복합 재료.
제조 업계가 신생 업체에 수십억 달러를 투자했을 때 신제품을 설계하고 개발하는 사람들은 제품을 완전히 판매하기까지 수년이 걸릴 것입니다 .3D 인쇄 비용은 현재 비용의 일부에 불과하며 시간은 정교합니다 크게 단축하십시오.
최근 퍼듀 복합 소재 제조 및 시뮬레이션 센터, Thermwood Corporation, ACE (Applied Composites Engineering) 및 TechmerPM의 합동 팀이 PSU 복합 몰드의 3D 인쇄를 통해 헬리콥터 구성 요소를 제조 할 수있었습니다.
이 제 성공적 3D 인쇄 공정에 적용되는 탄소 섬유 강화 PSU 플라스틱 될 수 있음을 알 수있다. (LSAM-LargeAdditiveManufacturing) 시스템 헬리콥터 금형. Thermwood 개발 통해 Thermwood 제조 일회용 3D 인쇄 및 가공 단계 큰 첨가제 3 차원 인쇄에 의해, 절삭 가공 가공의 LSAM 시스템 첨가 제조 공정 독특한 조합은 가공 절단과 동기화 될 수 인쇄 3D의 공정에서 정확한 치수로 가공 된 부분에 CNC 밀링 머신을 사용하여, 거친 모델 실루엣 완료 헬리콥터 파트 몰드를 만드는 데 사용되는 대형 3D 프린터는 시공 규모가 10x20 피트입니다.
일반적으로, 달성 대규모 3D 인쇄 로봇 불가결. Thermwood 거기 BAAM, MX3D, Thermwood, BranchTechnology, 3D 시스템즈, LittleArm, ArevoLabs 및 Stratasys의 이외에 로봇 3D 인쇄.
2016의 풍력 에너지 기술 사무실 BAAM 물 시스템은 거대한 바람 블레이드 금형의 제조에 오크 리지 국립 연구소에서였다. BAAM 시스템에서 최대 13 미터의 일괄 블레이드 금형 인쇄.에 따르면 3D 과학 밸리 시장 조사 및 Thermwood 마찬가지로 금형은 3D 인쇄 작업 BAAM 시스템이 완료되어, 블레이드 톱을 평활를 얻기 유리 섬유 적층 체의 층으로 피복되는 것을 제외하고, 탄소 섬유 복합 재료 3D 인쇄를 사용 표면 및 Thermwood가하는 일은 정확한 금형 표면을 얻기 위해 기계 가공을 통해 과도한 플라스틱 재료를 제거하는 것입니다.
그러나 Thermwood는 3D 인쇄와 플라스틱 재료를 하나의 장비에 통합하는 업계의 선두 주자이지만 3D Science Valley의 시장 조사에서 대형 플라스틱 제품의 혼합에 대해 이미 많은 회사가 낙관하고 있습니다. 공작 기계 및 형성 기술 (FraunhoferIWU)에 대한 독일의 Fraunhofer 연구소 9 월 2017 년 발표 CMS 전문가와 공동으로 하이브리드 시스템 및 3D 인쇄 및 열가소성 복합 재료의 5 축 밀링을 개발하기 위해 새로운 파트너 관계를 설정합니다. FraunhoferIWU는 CMS와 함께 작동합니다 CMSKreator와 긴밀하게 협력하여 3D 인쇄 및 가공과 결합 된 고품질 열가소성 복합 부품 개발 CMSKreator는 다양한 구성 및 크기로 제공되며 광범위한 열가소성 소재를 수용합니다. 3D 과학 밸리는이 장치가 많은 분야와 산업 분야에 적용될 수 있으며 정밀 프로토 타입 제작 및 특수 부품 생산을위한 것임을 알게되었습니다.
또한 압출 기술 용융하고, 용융 압출 기술 및 가공 기술의 조합은, 이스라엘 Massivit에서 다른 회사가 자신의 큰 움직임, GDP라는 새로운 대규모 3D 프린팅 장치에 의존한다, GelDispensedPrinting (젤 인쇄)는 FDM 및 SLA 기술의 컴 파운딩과 다소 유사하며 매우 빠른 속도로 인쇄하고 매우 큰 물체를 인쇄 할 수 있습니다.
광경로 공정에 사용되는 액상 수지와 달리 GDP 기술은 액체보다 빠른 젤을 인쇄하고 응축 물과 함께 더 두꺼운 층을 인쇄하므로 겔과 같은 재료를 인쇄합니다 접착제 자체는 자체지지이기 때문에 인쇄 프로세스 중에 거의 지원 자료가 필요하지 않으며, 지원 자료를 사후 처리하는 데 필요한 작업량을 줄이고 3D 프린터가 지원 자료를 인쇄하는 시간을 절약합니다. 본문에서 언급 한 것처럼 큰 3D 프린팅은 엔터테인먼트 및 광고 업계에서 사용될 수 있으며 Massivit은 소설 광고 및 Angry Birds ghostbusch 영화 홍보를 비롯한 여러 주요 브랜드의 대형 프로젝트 홍보에 참여해 왔습니다. 이것은 시간이 오래 걸리고 노동 집약적 인 과정이며, 3D 인쇄는 개인화되고 현지화 된 많은 제조 방법을 통해 광고 및 판촉의 엄격하고 개인화 된 시간 결정적 요구에 맞출 수있는 디지털 프로세스입니다.
3D 프린팅 산업의 발달로 인해 커다란 지혜가 우리에게 점점 더 많이 드러났다고 말할 수 있습니다.