Les plastiques sont étroitement liés à l'impression 3D et les matériaux les plus populaires incluent les matériaux PLA avec des défis d'impression relativement faibles. D'autres composites sont utilisés pour des applications plus avancées et ont de meilleures propriétés mécaniques.
L'une des principales solutions d'impression 3D est l'impression 3D à grande échelle.Les grandes imprimantes 3D pour produits plastiques sont basées sur la technologie d'extrusion par fusion et sont fiables, faciles à utiliser et à entretenir.
Maintenant, il y a un sujet clair: l'application de l'impression 3D à grande échelle. Où est l'utilisation de l'impression 3D à grande échelle Quels sont les avantages?
Conception et modélisation conceptuelle
Pour la conception, la taille limite souvent les produits de conception de fabrication rapide, avec la possibilité d'une grande partie rapide d'impression 3D, ce qui en fait l'idée de la conception peut être transformé rapidement en réalité, et appliquée à une variété de produits. Le post-traitement peut faire Le modèle final est plus proche du produit.
Avantages: plus court temps pour obtenir le modèle prototype en taille réelle ceux fabriqués par des techniques classiques, y compris le bois, mousse, fibre de verre est non seulement du temps, mais aussi grande impression 3D coûteuse non seulement des économies de coûts, les surfaces de forme libre peut également être mis en œuvre. Géométrie unique, et peut accélérer le processus de conception des itérations.
Forme appropriée: peut être une impression 3D unique à compléter, ou imprimer en plusieurs parties, puis assemblé.
Divertissement et publicité
Vous pouvez créer marketing unique et éléments promotionnels grâce à grande échelle la technologie d'impression 3D. En l'absence de la technologie d'impression 3D, l'industrie presque toutes les pièces et les expositions sont faits à la main. Par rapport au procédé traditionnel, ce qui réduit considérablement la grande échelle l'impression 3D Le travail artificiel permet d'économiser du temps et de l'argent, et l'impression 3D génère également des idées créatives pour le divertissement et les produits de conception publicitaire.
Fabrication industrielle
secteur de la fabrication industrielle est également l'introduction à grande échelle de la technologie d'impression 3D, combinée à la fabrication industrielle à grande échelle et l'impression 3D est non seulement possible, mais il est possible de résoudre les défis uniques.
Moule et Production
l'impression 3D fournit un procédé efficace pour la production d'une ou de plusieurs produits sur mesure. Afin de produire la partie finale, le moule peut être acquise par l'impression 3D grand, et l'outil utilisé en tant que structure composite final. Une fois que la résine est injectée dans le moule pour former La dernière partie est installée sur la voiture après le traitement et la finition.
Avantages: Par rapport à la méthode classique d'impression non-3D, l'utilisation finale des pièces peuvent réduire considérablement le temps de production par impression 3D grand, par rapport à la même production de pièces de machines à commande numérique, mais aussi d'économiser des coûts considérables.
Un autre bon exemple est la création d'un nouveau design de panneau d'éclairage utilisant un procédé d'impression 3D similaire, résultant en une réduction de 50% du temps de production et une réduction des coûts par rapport à l'utilisation de la CNC.
En effet, la technologie d'impression 3D pour la fabrication de moules à grande échelle a nouveau point d'entrée. Choqué le monde au début de 2014 LocalMotors société d'impression 3D dans le champ IMTS pleine voiture électrique Strati, BAAM équipement d'impression 3D utilisé par le US Department of Energy est une filiale de Oak Ridge National Laboratory (ORNL) pour développer un équipement d'impression 3D à grande vitesse à grande vitesse.
Non seulement cela, la technologie d'impression 3D BAAM est également utilisé pour sous-marin, qui est le laboratoire de technologie perturbatrice Marine Corps (NSWC) et le secteur Carderock (DTL) le développement de l'équipe. L'équipe en Août 2016 pour travailler, par L'utilisation à grande imprimante industrielle 3D - une grande surface d'additif équipement de fabrication (BAAM) pour produire des sous-marins en fibres de carbone de six parties, puis assemblés à un sous-marin sous-marin long de 30 pieds de taille similaire dépenser jusqu'à 800 000 $, il faut environ 3 à. 5 mois pour compléter la production. Et par l'impression 3D, la fabrication coûte moins cher de 90%, non seulement cela, mais gagne également le temps de production.
Même les industries traditionnelles telles que les machines de construction sont comme Volvo Construction, et Caterpillar explore également la beauté que l'impression 3D peut apporter à sa production et à son activité, à développer de nouveaux produits plus rapidement et à moindre coût.
Le Laboratoire national d'Oak Ridge (ORNL) s'est associé au National Institute of Devices et à la National Fluid Association pour développer la première pelle d'impression 3D au monde qui comprend trois composants fabriqués directement à partir d'équipements d'impression 3D. : Cabine, flèche et échangeur de chaleur La flèche de la pelle, d'environ 2,1 mètres de long et pesant environ 181 kilogrammes, est fabriquée à partir du nouveau matériel d'impression 3D de pièces métalliques grand format ORNL qui utilise des matériaux d'impression bon marché. Le bras a été conçu avec des passages intégrés pour les composants hydrauliques. La cabine de la pelle a été conçue par une équipe d'ingénieurs étudiants de l'université de l'Illinois à Urbana-Champaign, aux États-Unis, avec un design de cabine bionique inspiré du grand Les branches de l'arbre sont naturellement courbées, la cabine pesant environ 68 kg, l'équipe de conception a déclaré que la cabine comparée à la conception traditionnelle de la perte de poids de la cabine de 25%, tandis que la force peut être garantie Cabine par le laboratoire ORNL (Fabrication additive grand format) Matériel d'impression 3D et matériaux composites renforcés de fibres de carbone.
Ceux qui conçoivent et développent de nouveaux produits que l'industrie manufacturière aurait dépensés des milliards de dollars en démarrage prendront des années pour commercialiser pleinement leurs produits.Le coût de l'impression 3D n'est maintenant qu'une fraction du coût, et le temps passe bien Obtenez grandement raccourci.
Plus récemment, une équipe conjointe de centres de fabrication et de simulation de composites Purdue, Thermwood, Applied Composites Engineering (ACE) et TechmerPM, a permis la fabrication de composants d'hélicoptères grâce à l'impression 3D de moules en composite PSU.
Il est entendu que cela peut être une matière plastique PSU renforcée par des fibres de carbone d'abord appliquée avec succès pour procédé d'impression 3D. (LSAM-LargeAdditiveManufacturing) du moule d'hélicoptère du système une impression 3D à usage unique et l'étape d'usinage à grande additif fabrication Thermwood à travers. Développement Thermwood procédé de fabrication d'un additif de système LSAM combinaison unique d'usinage du processus de coupe, par l'impression 3D est terminée silhouette de modèle ébauché, en utilisant une machine d'usinage à commande numérique pour une pièce usinée à des dimensions précises, dans le procédé de 3D imprimé peut être synchronisée avec la coupe d'usinage l'utilisation, pour la construction du volume de ce moule pour la fabrication d'une grande partie imprimante hélicoptère 3D est de 10 x 20 pieds.
En général, pour réaliser à grande échelle robot impression 3D indispensable. Impression 3D avec un robot en plus de Thermwood, il BAAM, MX3D, Thermwood, BranchTechnology, 3D Systems, LittleArm, ArevoLabs et Stratasys.
Le système d'eau de bureau de la technologie de l'énergie éolienne BAAM en 2016, il était sous le Oak Ridge National Laboratory pour la fabrication d'un énorme moule de pale de vent. Moules lames en lots allant jusqu'à 13 mètres du système BAAM imprimés. Selon l'étude de marché scientifique Valley 3D, et Thermwood moules sont utilisés de manière similaire le matériau composite en fibre de carbone d'impression 3D, à l'exception que le système de BAAM de travail d'impression 3D est terminée, la partie supérieure de la lame est recouverte d'une couche de stratifié de fibre de verre pour obtenir une surface lisse surface, tandis que Thermwood est prise pour enlever la matière plastique en excès par usinage pour obtenir une manière précise la surface du moule.
Cependant, l'impression 3D intégrée et coupe de la matière plastique en termes d'équipement, Thermwood peut être appelé un pionnier dans l'industrie. Mais la recherche sur le marché 3D scientifique Valley, il y a eu plus optimistes quant à la transformation des matières plastiques mixtes à grande échelle de l'entreprise. Traitement Italie experts CMS et annoncé en Septembre 2017 l'Institut allemand Fraunhofer pour les machines-outils et la formation de la technologie (FraunhoferIWU) pour établir un nouveau partenariat pour développer conjointement des systèmes hybrides et l'impression 3D et le fraisage à cinq axes de matériaux composites thermoplastiques. FraunhoferIWU travaillera avec CMS de près le développement CMSKreator, le système d'impression 3D et machine à relier la fabrication de pièces composites thermoplastiques de haute qualité. CMSKreator sera une série de configurations et tailles, et peut accueillir une grande variété de matériaux à base de thermoplastiques. science 3D Valley a appris que cet appareil peut être utilisé dans de nombreux domaines et industries et visera la fabrication de prototypes de précision et même de pièces spéciales.
En plus de faire fondre la technologie d'extrusion, et la combinaison de la technologie d'extrusion de fusion et de la technologie d'usinage, une autre société d'Israël Massivit a recours à son grand mouvement, son nouveau dispositif d'impression 3D à grande échelle appelé PIB, est GelDispensedPrinting (gel Print), une technique qui ressemble un peu à la combinaison des techniques FDM et SLA, qui imprime extrêmement rapidement et peut imprimer des objets très volumineux.
Contrairement aux résines liquides utilisées dans le procédé de photodurcissement, la technologie GDP imprime des matériaux qui ressemblent à du gel car ils impriment des gels plus rapidement que des liquides, et les couches plus épaisses sont imprimées avec le condensat. La colle elle-même est autoportante, donc presque aucun matériau de support n'est nécessaire pendant le processus d'impression, ce qui réduit également la quantité de travail nécessaire pour post-traiter le support et permet à l'imprimante 3D d'imprimer le support.Comme mentionné dans le texte principal L'impression peut être utilisée dans les industries du divertissement et de la publicité et Massivit a été impliqué dans la promotion de projets à grande échelle pour plusieurs grandes marques, y compris les publicités de Sony et la promotion du film fantôme Angry Birds. Il s'agit d'un processus long et laborieux, et l'impression 3D est un processus numérique qui permet à un grand nombre de méthodes de fabrication personnalisées et localisées de répondre aux besoins serrés, personnalisés et urgents de la publicité et de la promotion.
On peut dire que le développement de l'industrie de l'impression 3D nous révèle de plus en plus la grande sagesse apportée par les grands.