En respuesta al proceso industrial de espuma en spray, Kangron ha desarrollado una solución especial, JetPreg, para desarrollar un cabezal de mezclado Cannon LS10 muy eficiente para las últimas formulaciones de materia prima.
El proceso JetPreg desarrollado por Cannon se utiliza para producir compuestos reforzados con núcleo de nido de abeja
Una razón por la que cada vez más fabricantes de productos de PUR están produciendo materiales compuestos ligeros utilizando un proceso de pulverización es el menor costo de capital de los equipos de pulverización en comparación con las soluciones HP-RTM. El proceso de espray-espuma, Cannon ha desarrollado una solución especializada, JetPreg, y ha desarrollado un cabezal de mezcla Cannon LS10 muy eficiente para la última formulación de materia prima.
Una razón por la que cada vez más fabricantes de productos de PUR están produciendo materiales compuestos ligeros utilizando un proceso de pulverización es el menor costo de capital del equipo de pintura en comparación con la solución HP-RTM. Las oportunidades han dado lugar a muchos productos nuevos, como lo que se conoce en la industria como 'BayPreg' o 'ElastoFlex', una marca registrada de BASF Polyurethanes, materiales, intercalando una capa de papel ondulado (una estructura de nido de abeja) hecha de un sándwich de material compuesto de fibra de vidrio de tipo sándwich, la placa de sandwich de poliuretano materia prima por reacción infiltración flash, entra inmediatamente en el moldeo en prensa, para producir productos.
El proceso se ha desarrollado durante 15 años y la demanda del mercado para este proceso se ha incrementado a medida que el ahorro de energía y la reducción de emisiones en la industria automotriz se han vuelto más apremiantes. Este panel sándwich compuesto de fibra de vidrio liviano se utiliza principalmente En la producción de maletero de coche, perchero, parasol y parasol.
Como resultado, los fabricantes de materias primas también están desarrollando formulaciones de materia prima más reactivas que requieren que los sistemas de medición y mezcla de equipos estén dentro de un rango de flujo adecuado para garantizar una producción eficiente y de gran volumen.
Este proceso requiere antes del moldeo, estos materiales rápida PUR reacción a pulverizó uniformemente sobre toda la superficie del miembro que a alta presión de proceso grande, moldeo por inyección en comparación con el cerrado, que tiene muchas ventajas significativas:
1. Puesto que no hay material líquido que fluye en el molde cerrado debe superar la resistencia, y por lo tanto la fuerza de sujeción para sujetar la polimerización de prensa, el proceso de inyección de alta presión que la fuerza tradicional pequeña de sujeción mucho, lo que significa que un mayor Los costos de equipo, adquisición y operación de moldeo simple son menores.
2. La espuma de poliuretano tiene la mejor distribución de densidad, se puede rociar solo donde sea necesario, ahorrando así la materia prima. Además, no hay punto de inyección del residuo y, a veces, la impresión del punto de inyección tradicional es difícil de ocultar o eliminar.
3. Cuando una pieza se moldea y polimeriza, la otra parte se puede rociar fuera de la prensa, lo que elimina el tiempo de taket, lo que reduce en gran medida el tiempo de ciclo para la producción y aumenta la eficiencia de cada estación de trabajo.
Para aprovechar al máximo este proceso de pulverización sobre espuma, se requiere la medición, mezcla y pulverización más eficientes de los equipos de espuma de poliuretano, de lo contrario, estas ventajas no se pueden lograr, especialmente con tiempos de pulverización de espuma rápidos. Use mas corto.
Cannon siguió escuchando los requisitos de sus clientes y trabajó en estrecha colaboración con los proveedores de materias primas para finalmente desarrollar JetPreg, una solución especializada para el proceso industrial de espumado en spray, y desarrolló un KangLong muy eficiente. Cannon) Cabeza de mezcla LS10 para la última receta de materia prima El diseño de este cabezal de mezcla se basa en el conocido cabezal de mezcla FPL, patentado por Cannon en 1979. Retención de LS10 La geometría de cámara mixta del FPL reemplaza dos grandes pistones hidráulicos con un pistón de carrera corta de pequeño diámetro y utiliza una boquilla de pistola de pulverización especialmente diseñada que simplemente sopla con aire comprimido después de cada pulverización. Un poco de materia prima residual puede ser.
Trabajando con varios de los principales fabricantes de materias primas en la industria del automóvil interior, Cannon ha probado repetidamente el equipo de la plataforma para depurar con precisión los parámetros del equipo, lo que confirma varias de las principales ventajas de este diseño:
1 por material de partida de alta presión de colisión mezclado de manera, que es una forma mixta absolutamente ningún gas: en comparación con otros fabricantes para el tipo de modo de realización de descarga de gas de la materia prima mixta, Cannon (Cannon) es la primera de alta aparato de materias primas de mezcla de presión, para descargar a través de la boquilla de la pistola de pulverización, no hay necesidad de descarga de gas. después de la pulverización, el aire que sopla sólo una pequeña parte del extremo delantero de la boquilla de la pistola de pulverización, no se genera después de un grupo de bolsa de residuo de espuma acabado, sino también el tratamiento especial posterior esto trae un mejor ambiente para el taller: molde, manipulador, y el suelo alrededor del equipo son más limpios, sino también reducir la cantidad de tratamiento de humo, el entorno de trabajo a los trabajadores más amable, más importante aún, ahorra materias primas.
2. A diferencia de Conical Spray, Cannon combina materia prima en un sector regular de un plano 2D que cubre con precisión la ubicación deseada, evitando la superposición excesiva en las vías de pulverización adyacentes. Material: pulverizando una gran parte del camino más aerodinámico, haciendo la distribución de densidad de materia prima más uniforme en las partes donde sea necesario y más conveniente rociar un material, en comparación con otros métodos de pulverización, el tiempo de producción de un 20% más corto de tacto.
3. El aparato de medición del cliente intervalo de flujo deseado y la cabeza de mezcla para ser se cumplen los requisitos más amplios: dispositivo de medición LS10 y una cabeza de mezcla con una boquilla, el rango de velocidad de flujo de hasta 30 ~ 300 g / s si el diseño permite que el elemento producido. , se pueden emplear de alto flujo (tasa de flujo inferior se puede emplear, mientras que ralentizar la velocidad del robot), se pulveriza el modo de vía rápida, por ejemplo, el tronco de un coche grande rociar toda la superficie de la placa inferior, el tiempo de tacto único miembro al miembro 40 segundos.
Materia prima aparato Cannon (Cannon) para la pulverización de diferentes fórmulas también pueden ser los mismos de configuración del cliente 4. (carga normal o mineral añadido), todo el elemento en contacto con el material de poliol de partida se han endurecido y el desgaste.
5. El diseño de la cabeza de la pistola es simple, compacto e hidráulico, por lo que los robots comerciales pequeños y medianos pueden sostener la cabeza de la pistola para un funcionamiento automático, los costos de adquisición y mantenimiento no son altos.
Actualmente, muchos fabricantes de autopartes en Europa, China y los Estados Unidos han elegido la solución Cannon JetPreg más nueva para la producción en masa de piezas compuestas ligeras y reforzadas con uretano.
El cabezal de mezcla Cannon LS10 ofrece muchas ventajas sobre los procesos de pulverización de poliuretano y JetPreg
Muchos fabricantes de autopartes en Europa, China y los Estados Unidos han elegido la solución Cannon JetPreg más nueva para la producción de piezas compuestas reforzadas livianas para paneles de poliuretano y panal de abejas