산업용 스프레이 발포 공정에 대응하여 캉 그론 (Kangron)은 최신 원료 배합을위한 대용량 캐논 LS10 혼합 헤드를 개발하는 특수 솔루션 인 JetPreg를 개발했습니다.
Cannon에 의해 개발 된 JetPreg 공정은 벌집 심재 강화 복합 재료를 생산하는 데 사용됩니다.
점점 더 많은 PUR 제품 제조업체가 현재 스프레이 - 블론 공정을 사용하여 경량 복합 재료를 생산하고있는 한 가지 이유는 HP-RTM 솔루션에 비해 스프레이 장비의 자본 비용이 낮기 때문입니다. 스프레이 발포 공정 인 캐논 (Cannon)은 특수 솔루션 인 JetPreg를 개발했으며 최신 공급 원료 배합을위한 대용량 캐논 LS10 혼합 헤드를 개발했습니다.
점점 더 많은 PUR 제품 제조업체가 현재 스프레이 - 블론 공정을 사용하여 경량 복합 재료를 생산하는 한 가지 이유는 HP-RTM 솔루션에 비해 도장 장비의 자본 비용이 낮기 때문입니다 BASF Polyurethanes의 등록 상표 인 "BayPreg"또는 "ElastoFlex"와 같은 많은 새로운 제품이 기회로 등장했습니다. 재료, 샌드위치 샌드위치 유형의 유리 섬유 복합 재료로 만든 골판지 (벌집 구조)의 레이어 샌드위치 제품을 생산하는 프레스 몰딩에 즉시 폴리 우레탄 소재 침투의 신속한 반응과 샌드위치 판.
이 공정은 15 년 동안 개발되어 왔으며, 자동차 산업의 에너지 절약 및 배출 감소가 더욱 중요 해짐에 따라이 공정에 대한 시장 수요가 더욱 증가하고 있습니다.이 가벼운 유리 섬유 복합 샌드위치 패널은 주로 자동차 트렁크 바닥, 코트 랙, 썬 바이저 및 썬 바이저 생산
결과적으로, 공급 원료 제조업체는 효율적이고 대량 생산을 보장하기 위해 장비 유량 및 혼합 시스템이 적절한 유량 범위 내에 있어야하는보다 반응성있는 공급 원료를 개발하고 있습니다.
성형 전에 필요한이 프로세스는 이러한 신속한 반응 PUR 재료 균일 폐에 비해 크고, 고압 사출 성형법, 그것은 많은 중요한 장점을 갖는 부재의 전체 표면에 분무하는 방법 :
1. 더 많은 것을 의미 많은 전통적인 작은 클램핑 력보다도 가압 중합 고압 주입 공정을 유지하기위한 저항을 극복해야 폐쇄 몰드에서 유동에는 액체 재료, 따라서 상기 클램핑 힘이 없기 때문에 간단한 성형 장비, 조달 및 운영 비용도 낮다.
2. 폴리 우레탄 폼은 최고의 밀도 분포를 가지며 필요시에만 스프레이 할 수있어 원료를 절약 할 수 있습니다. 또한 잔류 물 주입 지점이 없으며 때로는 기존 주입 지점의 인쇄물을 숨기거나 없애기가 어렵습니다.
3. 부품이 성형 및 중합 될 때 다른 부품을 프레스 외부로 분무 할 수 있으므로 작업 시간이 단축되므로 생산주기가 크게 단축되고 각 워크 스테이션의 효율이 향상됩니다.
이 스프레이 - 온 - 발포 공정을 최대한 활용하기 위해서는 폴리 우레탄 발포 장비의 가장 효율적인 계량, 혼합 및 분무가 필요하며, 그렇지 않으면 이러한 장점은 특히 빠른 발포 시간, 더 짧게 사용하십시오.
Cannon은 고객의 요구 사항을 계속 듣고 원료 공급 업체와 긴밀히 협력하여 산업용 스프레이 발포 공정을위한 특수 솔루션 인 JetPreg를 개발하고 매우 효율적인 KangLong 캐논) 최신 원료 레시피 용 LS10 믹싱 헤드이 믹싱 헤드의 디자인은 1979 년 Cannon에 의해 특허 된 잘 알려진 FPL 믹싱 헤드를 기반으로합니다. LS10 보유 FPL의 혼합 챔버 기하학은 두 개의 대형 유압 피스톤을 작은 직경의 짧은 행정 피스톤으로 대체하고 각 스프레이 후에 압축 공기로 간단히 불어 넣어 특수 설계된 스프레이 건 노즐을 사용합니다 약간의 잔여 원료가 될 수 있습니다.
자동차 인테리어 업계의 여러 주요 원재료 제조업체와 협력하면서 Cannon은 장비의 파라미터를 정밀하게 디버깅하기 위해 장비의 장비를 반복적으로 테스트하여이 설계의 주요 이점을 확인했습니다.
1. 절대 airless 혼합 방법입니다 원료를 섞어 고압 충돌 모드 : 원료를 섞어 가스 혼합 다른 제조 업체에 비해 캐논 장비는 원료의 첫 번째 고압 혼합, 그런 다음 스프레이 건 노즐을 통해 스프레이를 분사하십시오. 스프레이가 끝나면 공기는 스프레이 건의 프론트 엔드의 일부분에 지나지 않습니다. 클래스를 마친 후 거품 잔여 물이 생성되지는 않지만 후속 조치뿐 아니라 특수 처리 이것은 더 깨끗한 금형, 조작기, 지상 및 주변 장비, 적은 연기 처리, 근로자를위한보다 친근한 작업 조건, 더 중요한 것은 원료 절감과 같은보다 나은 환경을 매장에 제공합니다.
2. 원뿔형 스프레이와 달리 캐논은 원재료를 인접한 스프레이 경로에서 과도한 중복을 피하면서 원하는 위치를 정확하게 커버하는 2D 평면의 일반 섹터에 혼합합니다. 재료 : 경로의 많은 부분을보다 효율적으로 스프레이하고 필요에 따라 부품을 살포하는데보다 균일하게 원료 밀도 분포를 만듭니다. 다른 스프레이 방법과 비교하여 약 20 % 더 짧은 택트 타임의 생산 시간.
3. 고객은 계량 장치와 LS10 믹싱 헤드에 최대 30-300 g / s의 유량을위한 노즐 세트가있는 가장 광범위한 계량 장치와 혼합 헤드를 기대합니다. 제조 된 부품의 설계가 허용되는 경우 , 높은 유속에서 분사 (로봇 유속을 낮추면서 유속이 낮을 때도 가능), 대형 자동차 트렁크의 바닥 표면 전체에 스프레이하는 것과 같은 빠른 경로와 리듬을 조각하는 시간이 필요합니다 40 초.
4. 또한 원료의 다른 공식 (정상 또는 미네랄 필러)을 분사하기 위해 캐논 장비의 동일한 구성을 사용할 수, 폴리올 원료와 접촉 구성 요소의 전체 세트는 마모 및 경화 처리되었습니다.
5. 건 헤드 디자인은 간단하고 컴팩트하며 유압 배관이 적기 때문에 중소 규모의 상업용 로봇이 자동 헤드 작동으로 조달 및 유지 보수 비용이 많이 들지 않습니다.
현재 유럽, 중국 및 미국의 많은 자동차 부품 제조업체들이 경량의 우레탄 강화 복합 부품 대량 생산을위한 최신 Cannon JetPreg 솔루션을 선택했습니다.
Cannon LS10 혼합 헤드는 폴리 우레탄 스프레이 및 JetPreg 공정에 비해 많은 이점을 제공합니다.
유럽, 중국 및 미국의 많은 자동차 부품 제조업체들이 폴리 우레탄 및 벌집 패널 용 경량 강화 복합 부품 생산을위한 최신 Cannon JetPreg 솔루션을 선택했습니다