En réponse au procédé industriel de moussage par pulvérisation, Kangron a développé une solution spéciale, JetPreg, pour développer une tête de mélange Cannon LS10 très efficace pour les dernières formulations de matières premières.
Le procédé JetPreg développé par Cannon est utilisé pour produire des composites renforcés par des noyaux en nid d'abeilles
L'une des raisons pour lesquelles de plus en plus de fabricants de produits PUR produisent maintenant des matériaux composites légers à l'aide d'un procédé de projection est le coût en capital plus faible de l'équipement de pulvérisation par rapport aux solutions HP-RTM. Processus de moussage par pulvérisation, Cannon a développé une solution spécialisée, JetPreg, et a développé une tête de mélange Cannon LS10 très efficace pour la dernière formulation de matière première.
Maintenant, de plus en plus de fabricants de produits PUR en utilisant des matériaux composites par pulvérisation pour produire procédé de moussage léger, l'une des raisons est que, par rapport aux coûts d'investissement inférieurs en équipement de pulvérisation avec une solution HP-RTM. Ce marché possibilité de créer beaucoup de nouveaux produits, tels que l'appeler « BayPreg » (une marque déposée de Lycos invasive) ou « Elastoflex » (une marque déposée de polyuréthanes BASF) la technologie dans l'industrie. ce processus est des deux côtés avec une feuille en fibre de verre non tissé la matière, prenant en sandwich une couche de papier ondulé (une structure en nid d'abeilles) constituée d'un sandwich composite de fibre de verre de type sandwich, la matière première plaque sandwich de polyuréthane par réaction d'infiltration du flash, entre immédiatement le moulage à la presse, pour produire des produits.
Le procédé a été développé il y a 15 ans et la demande du marché pour ce procédé a encore augmenté car l'économie d'énergie et la réduction des émissions dans l'industrie automobile sont devenues plus pressantes. Dans la production de plancher de coffre, porte-manteau, pare-soleil et pare-soleil.
En conséquence, les fabricants de matières premières développent également des formulations de matières premières plus réactives qui nécessitent que les systèmes de dosage et de mélange de l'équipement se situent dans une plage de débit appropriée pour assurer une production efficace et à grand volume.
Ce procédé nécessite que ces matières premières PUR à réaction rapide soient uniformément pulvérisées sur toute la surface de cette grande pièce avant le moulage par compression, ce qui présente de nombreux avantages significatifs par rapport au procédé de moulage par injection à haute pression:
1. Parce qu'il n'y a aucune résistance que la charge liquide doit surmonter pour circuler dans un moule fermé, la force de serrage de presse utilisée pour maintenir la réaction de polymérisation est beaucoup moins que la force de serrage d'un processus d'injection haute pression classique, ce qui signifie que L'équipement de moulage simple, les coûts d'approvisionnement et d'exploitation sont plus bas.
2. La mousse de polyuréthane a la meilleure distribution de densité, peut être pulvérisée seulement si nécessaire, économisant ainsi la matière première.Il n'y a aucun point d'injection du résidu, et parfois l'empreinte du point d'injection traditionnel est difficile à cacher ou à éliminer.
3. Lorsqu'une pièce est moulée et polymérisée, l'autre pièce peut être pulvérisée à l'extérieur de la presse, éliminant ainsi le temps de prise, réduisant considérablement le temps de cycle pour la production et augmentant l'efficacité de chaque poste de travail.
Pour tirer le meilleur parti de ce procédé de pulvérisation sur mousse, il est nécessaire de doser, mélanger et pulvériser le matériel de moussage de polyuréthane le plus efficace, sinon ces avantages ne peuvent être obtenus, en particulier avec des temps de pulvérisation de mousse rapides, Utilisez plus court.
Cannon a continué à écouter les exigences de ses clients et à travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs de matières premières pour développer enfin JetPreg, une solution spécialisée pour le procédé industriel de moussage par pulvérisation, et a développé un KangLong très efficace. Cannon) Tête de mélange LS10 pour la dernière recette de matières premières La conception de cette tête de mélange est basée sur la tête de mélange FPL bien connue, qui a été brevetée par Cannon en 1979. LS10 Retention La géométrie à chambre mixte de la FPL remplace deux grands pistons hydrauliques avec un piston à faible course et de petit diamètre et utilise une buse de pistolet spécialement conçue qui souffle simplement avec de l'air comprimé après chaque pulvérisation. Un peu de matières premières résiduelles peuvent être.
Travaillant avec plusieurs grands fabricants de matières premières dans l'industrie automobile intérieure, Cannon a testé à plusieurs reprises l'équipement de la plate-forme pour déboguer avec précision les paramètres de l'équipement, confirmant plusieurs avantages majeurs de cette conception:
1. Mode de collision haute pression pour mélanger les matières premières, qui est une méthode de mélange airless absolue: Comparé à d'autres fabricants qui mélange le gaz pour mélanger les matières premières, l'équipement Cannon est le premier mélange à haute pression des matières premières, Puis pulvériser à travers la buse du pistolet pulvérisateur, pas de pulvérisation de gaz du tout.Après la pulvérisation, l'air est seulement une petite partie de l'extrémité avant du pistolet pulvérisateur, ne produisent pas un sac de résidus de mousse après la classe, le suivi mais aussi un traitement spécial Cela donne au magasin un meilleur environnement: des moules plus propres, des manipulateurs, de l'équipement au sol et aux alentours, moins de manipulation de fumée, des conditions de travail plus conviviales pour les travailleurs, et surtout des économies de matières premières.
2. Contrairement à la pulvérisation conique, Cannon mélange la matière première dans un secteur régulier d'un plan 2D qui couvre avec précision l'emplacement désiré, en évitant un chevauchement excessif dans les voies de pulvérisation adjacentes. Matériau: Pulvériser une grande partie de la trajectoire plus profilée, ce qui rend la distribution de la densité des matières premières plus uniforme sur les parties où nécessaire et plus pratique pour pulvériser un matériau, comparativement à d'autres méthodes de pulvérisation.
3. Dispositif de dosage de client de la plage de débit désirée et la tête de mélange à des exigences plus larges sont remplies: Dispositif de dosage d'LS10 et une tête de mélange avec une buse, la gamme de débit allant jusqu'à 30 ~ 300 g / s si la conception permet à l'élément produit. , peuvent être employés à haut débit (débit plus faible peut être utilisé, tout en ralentissant la vitesse du robot), le mode de voie rapide sera pulvérisé, par exemple, un grand coffre de voiture par pulvérisation sur toute la surface de la plaque de fond, le temps tact seul membre à membre 40 secondes.
Charge d'alimentation Cannon (Cannon) Appareil pour la pulvérisation différentes formules peuvent également être le même client 4. configuration (charge normale ou minéral ajouté), l'élément entier en contact avec la matière de départ de polyol ont été durci et à l'usure.
5. La conception de la tête de pistolet est une tuyauterie simple, compacte et hydraulique moins, de sorte que les robots commerciaux de petite et moyenne taille peuvent maintenir la tête du pistolet pour un fonctionnement automatique, les coûts d'approvisionnement et d'entretien ne sont pas élevés.
Actuellement, de nombreux fabricants de pièces automobiles en Europe, en Chine et aux États-Unis ont choisi la nouvelle solution Cannon JetPreg pour la production en série de pièces composites légères et renforcées d'uréthane.
La tête de mélange Cannon LS10 offre de nombreux avantages par rapport aux procédés de pulvérisation de polyuréthane et de JetPreg
De nombreux fabricants de pièces automobiles en Europe, en Chine et aux États-Unis ont choisi la plus récente solution Cannon JetPreg pour la production de pièces composites renforcées légères pour les panneaux de polyuréthane et de nid d'abeilles