Tokio, Trienal de goma plástica internacional Japón, celebrada acaba de terminar (2017.10.24--10.28) en Tokio, Japón, Makuhari mar pabellón, que es el tercer mayor exposición de goma plástica internacional del mundo, después de las tres El espectáculo anual de K y Chinaplas en China.
la observación detallada del pase de tres días, Dongguan Instituto de la Escuela Técnica de Ingeniería Mecánica / Manufactura Avanzada Instituto Profesor Asociado Chang, director adjunto del presidente Materiales ACMT Comité de Ciencia y Tecnología / Comité de moldeo por inyección de polvo, China moldeo por inyección de polvos Dr. Presidencia Qiu Yaohong Alianza (PIMA-CN) (Dr. Q) se reduce a tres cosas importantes:
1. Industria de caucho y plásticos Internet of Things (IoT, Internet of Thing) y 4.0 progreso de la industria
2. Mejoras y mejoras de moldes y equipos
3 estructura del automóvil a la tendencia del acero de la substitución plástica
En este artículo se ahondará visto a través de los ojos del Dr. Q, y fácil de entender a la luz del texto y las imágenes le parezca presentado al novio, sino también para ver la oportunidad de visitar no tan rápido, por lo que ha participado en el retrogusto de nuevo.
La visita de ACMT a la fábrica en Japón tiene mucha experiencia, como ingresar a la visita domiciliaria
Con el fin de hacer que los miembros se sientan cerca del lugar allí, nos organizó una visita antes de la reunión, los dos equipos de fábrica japonesa más en profundidad - representa la potencia tradicional de Sumitomo (Sumitomo) Qianye fábrica de máquinas pesadas, así como el joven novato Subic (SODICK) Planta Kanagawa El siguiente es un resumen de las características de las dos fábricas.
Máquina pesada Sumitomo: atención a los detalles de la fuerza tradicional
máquina de inyección Sumitomo Heavy industria de la máquina empezó antes, que data de hace 50 años, en 1966, la tecnología de fabricación es la marca europea de transferencia suiza Nestal (actualmente Nestal ha sido fusiones y adquisiciones Krauss Maffei, KM), aunque máquinas de inyección Sumitomo de Japón que Hutch: Nippon Steel (JSW) y Nissei (NESSEI) por lo menos 15 años de lento, pero con Sumitomo heavy tradición de la empresa familiar en los siguientes trescientos años de la minería del cobre del disco hasta el espíritu, y pronto Conviértase en una famosa máquina de inyección de marca en Japón.
Efectivamente, los detalles de excelente fábrica japonesa de inmediato dan a los miembros sensaciones especiales, visitando delegación de casi 50 personas allí para la recepción de al menos 20 personas, con una visita de cubiertas desechables para zapatos y el sombrero de papel desechable dentro del casco anti-sucio, viejo la fábrica está en orden, se puede organizar una lista de personal y conocimientos técnicos de todos marcados, y cada fábrica de la herramienta del coche con la combinación más económica de acero y madera son, podemos sentir los detalles del espectáculo.
Subic - el valor para crear un joven novato
En las instalaciones de Subic, personal de recepción todavía tienen más de 20 personas, se puede decir en chino, y el personal de las sucursales de Taiwan están presentes, la mayoría sentir el choque del Dr. Q es un par de consignas: 'propia creación no hay progreso de las cosas '', que apoyan la fabricación de maquinaria, 'con el fin de apoyar el futuro de las nuevas tecnologías de fabricación' la mayoría de salas de exposiciones brillantes, mostrar una variedad de equipos y productos que utilizan estos dispositivos innovadores limitar el acabado, la mayoría SODICK representativo que el moldeo por inyección se utiliza el modo V-Line, y esta inyección, más métodos de enseñanza separados, para cambiar el moldeo por inyección tradicional, máquina de inyección también se rompió a través del paquete de diseño ganadora avance en la matanza, lo suficiente como para permitir Ming Su BAK habían hecho impresionante creatividad humana. la Fig. (2), de modo que la función de separación se puede añadir al proceso de caucho más suavemente sin causar demasiada fricción, la cabeza del tornillo no sólo es menos cohete desgaste mejorar tiempo de vida se acorta y el material de corte sin causar fricción excesiva, pistón de inyección y varias otras ventajas de larga vida, una asombrosa creatividad y la práctica de Subic.
IPF sitio de visita visiting grupo de ACMT - Amplia experiencia
En base a los extensos lectores de servicio (miembros ACMT tienen diaria de informe Adición vivo cada dos días), existen otras plataformas similares y escuelas industriales, sobre todo de los miembros del informe de adición y luego seleccionar los elementos más importantes para venir aquí a compartir con ustedes.
1. La industria del caucho y de plástico de unión cosas curso (la IO) y industrial 4.0
En la feria alemana del año pasado, ya vimos el código de barras bidimensional en el molde, y cada producto ha sido capaz de verificar la información de producción. En el stand de exposición de IPF, la solicitud de interconexión total ha causado el código de barras auto-stick La máquina y el número de serie del código de barras son únicos, ¿cómo hacer con partes más pequeñas del código de barras con un número de serie?
El uso del principio de dislocación de gota de impresión para que cada uno no puede ser la misma gota, el uso de inyección de tinta de imágenes de inyección de tinta (punto de gota, color, área de puntos, etc.), a través de un escáner específico o incluso utilizar una cámara de teléfono inteligente Escanear, puede rastrear el producto.
2. Mejoras y mejoras de moldes y equipos
Hablando de tecnología de moldes, la impresión 3D de metal se usa para fabricar moldes de plástico, que pueden introducirse en el sistema de agua (sistema de refrigeración conformacional) dentro del módulo, como se muestra en la Figura (4), además de hacer imposible girar De la vía fluvial, sino también el agua de la sección transversal circular en una sección transversal plana para reducir el área de enfriamiento de agua, y reducir el volumen y el espacio ocupados por la vía fluvial, de modo que la estructura del molde sea más sólida.
La tecnología de impresión pública y el mecanizado CNC OPM-SODICK es la tecnología de impresión compuesta más avanzada en 3D, el Instituto OPM originalmente era solo un pequeño laboratorio, dirigido por Mori Mori, director de impresión metálica en 3D hasta el extremo, que condujo a la final por La oferta de SODICK por la tecnología de laboratorio de OPM arrojó un resultado positivo. La impresora compuesta 3D de mecanizado CNC de OPM presenta:
n despegue intensivo desde el quinto piso (cada capa es de 0,2 mm, cinco de 0,2 mm ⅹ 5 = 1 mm), no más de 5 capas, al menos 3 capas, para evitar el corte excesivo de la fresadora CNC de alta velocidad;
n el material de corte de la herramienta de acabado es inferior a 0,1 mm, para prolongar la vida útil de la herramienta;
n Para evitar que la herramienta salte, el proceso intensivo de OPM chupará el polvo junto al perfil y luego formará el polvo refinado como soporte. Como se muestra en la figura (5), esta es la característica patentada de OPM;
n hollín de proceso son atmósfera protegida rápidamente quitar el flujo de aire para evitar la contaminación del polvo, el uso de polvo residual debe ser cribado, no reutilización directa.
Además, también vemos un repostaje rápido sistema (Amigos moldeo por inyección máquina de inyección) y una fibra de cilindro frontal añaden al sistema (número), ya que el aditivo (de tóner, fibra, minerales, etc.) antes de su uso se añadió barril dispuesto, aumentó Una retroalimentación del detector óptico para ver si el compuesto es lo suficientemente homogéneo como para cambiar los aditivos sin enfriamiento es un punto culminante de la tecnología de moldeo por inyección utilizada en la instalación, utilizando los mecanismos que más cambian para el dolor de cabeza del operador. De las operaciones, se ha mejorado mucho, siempre y cuando las materias primas básicas permanezcan sin cambios, los aditivos se pueden cambiar arbitrariamente.
También vimos las partículas coloidales sin horneado, inyección directa para mejorar el equipo, el diseño de la máquina mejorada petrolera japonesa permite que ciertos materiales pueden no necesitar comenzar la inyección después de la cocción, el principio es muy simple, que es diseñar un conjunto y dos y la mejora de cilindro de tornillo a presión, material de control cuantitativo que cae a través de la primera etapa de la presión de extrusión hacia delante, y después de un período de espacio de relajación, la sección frontal del vapor de agua caliente será liberado de micelas a partir de la válvula de liberación barril medio Descargue, y luego a través de la dosis de presión normal para completar la inyección.
También encontramos la escena unos cuantos cáscara del coche grande, materiales compuestos centro de investigación y desarrollo en Japón (CIC, Centro Composición Innovación) todos se reunieron en Japón para desarrollar toda empresa de materiales de fibra de carbono de intercambio de ideas en conjunto, con el fin de hacer que la próxima generación de coches ligera se fabrica, representaron grande y atraer la atención del público. plástico reforzado con fibras de carbono conocido (CFRP, fibra de carbono reforzada Polymer) y fibra de carbono reforzado con plástico termoplástico (fibra de carbono reforzado con Thermo-plástico), desde el pasado debe ser utilizado después de un vacío capa unida en una pulverización utilizable , Métodos de moldeo por inyección para mejorar continuamente su eficiencia de fabricación, en respuesta a la capacidad de producción y las necesidades de producción.
Conclusión
Debemos reflexionar sobre por qué Japón puede crear? Y no es así? Sobre el papel es probablemente el más comúnmente visto de nuestro pueblo, pero muy pocos van a la batalla, fondos de inversión, las manos secas abiertas, creo que esto es una carrera para ponerse al día con Japón por el mundo Capacidad máxima de primera clase.