Primero, perfil de WPC coextruido ASA-PVC
La madera coextrusionada ASA-PVC se extruye a partir de dos extrusores sustrato de madera y plástico de PVC y material de revestimiento coextrusionado ASA, y luego a través del troquel compuesto de coextrusión, el recubrimiento ASA unido al sustrato con la extrusión La superficie del sustrato, con el fin de lograr el propósito de cubrir el sustrato debido a las diferentes materias primas utilizadas en el recubrimiento, el rendimiento del recubrimiento de coextrusión también es diferente, los materiales actuales de recubrimiento coextruido son principalmente PMMA, PVC y ASA, Los métodos de coextrusión son los siguientes:
1. Coextrusión de color de PMMA-PVC: se refiere al exterior de la capa de coextrusión de perfil de recubrimiento de PMMA. El PMMA es un excelente material resistente a la intemperie, y colores ricos, decorativos, buena estabilidad térmica, brillo superficial, pero La incisión de PMMA quebradiza, golpea o corta, fácilmente causa grietas en los pedazos y astillado, el material de recubrimiento tiene un menor impacto de impacto.
2.PVC-PVC coextruida revestimiento: se refiere a una mezcla seca de material de PVC para la capa superficial coextruida material granulado, tal material debido a las propiedades de envejecimiento pobres de la capa de PVC, decoloración más fácil; pero modificado PVC después de El revestimiento coextruido -PVC también tiene buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
coextruida 3.ASA-PVC: se refiere a materiales ASA revestido y de mezcla seca PVC, confluentes antes de salir de la matriz a través de canales de flujo separados, ASA derretir como un grosor fino y un área grande de la masa fundida de material compuesto de PVC, y son colectivamente La extrusión muere, y luego los estereotipos y los estereotipos de los tanques de agua de refrigeración: después del pulido, la tracción después de la película protectora de la pasta, se ve la longitud final de la final.
En segundo lugar, la estructura y el rendimiento de la ASA
ASA se refiere a un terpolímero de acrilonitrilo (A), estireno (S) y acrilato (A) que tiene la fórmula:
-CH2-CH (C5H5) -CH2-CH (CN) - 'n- o
-'- CH2-CH (C5H5) -CH (CN) -CH2-n-
Las características de desempeño de ASA se pueden resumir de la siguiente manera:
1.ASA género terpolímero amorfo, una estructura de cadena principal saturada que no contiene dobles enlaces y por lo tanto la tolerancia fuerte a la luz ultravioleta. Grupos carbonilo de cadena y de nitrilo macromoleculares con una fuerte capacidad de UV-resistente, y El anillo de benceno es una estructura estable típica, es una reacción fotoquímica difícil. Por lo tanto, ASA tiene una resistencia a los rayos UV muy fuerte, estabilidad de color, excelente resistencia a la intemperie.
2. Debido a la introducción de caucho de acrilato en la estructura ASA, su copolímero tiene una excelente resistencia al impacto, especialmente resistencia al impacto a baja temperatura.
3. Debido al grupo de nitrilo contenido en la estructura de ASA, es altamente resistente a los productos químicos.
4. Los parámetros de solubilidad de ASA y PVC son muy similares, ambos tienen buena compatibilidad, propiedades reológicas, coeficiente de expansión térmica más cercano.
5.ASA en el proceso de estabilidad térmica, temperatura de distorsión de calor de hasta 92 ℃, perfiles coextruidos y perfiles de PVC de la misma soldadura de resistencia.
En tercer lugar, la configuración de los equipos y requisitos de coextrusión
Equipo de coextrusión
Co-extrusora es el equipo principal Co-extrusión y generalmente utilizado extrusora de un solo tornillo. Debido a la complejidad y diversidad de la sección transversal del perfil, la superficie puede aparecer en los coextruidas cuatro direcciones, se requiere la co-extrusora en cada dirección Ajuste flexible, la elección general de 45/25 extrusora de tornillo único.
2. Molde de coextrusión
diseño de matriz de coextrusión debe ser coextruir con la capa de sustrato que tiene la misma sección de establecimiento de velocidad de flujo, mientras que tiene una cierta relación de compresión, con el fin de garantizar un buen perfil de extrusión adhesión coextrusión, co-extrusión de capa de espesor uniforme en el país, ASA El diseño y la fabricación de moldes de coextrusión se basan en la experiencia de otros moldes con perfil de coextrusión.
3 accesorios coextruidos
En comparación con otros materiales de recubrimiento, co-extrusión de la producción de madera ASA muchas diferencias, incluyendo el co-extrusora conectada a la matriz, método de alimentación de material co-extrusión, etc. utilizado de diferentes maneras, no son la misma calidad del producto. Además, como la suave ASA revestido material de co-extrusión, por lo que en la coextrusión, los defectos de calidad de superficie, tales como arañazos se producen fácilmente, más difícil de controlar brillo de la superficie, aumentando así el crédito / pulido equipo es necesario.
Hay varias formas de aparatos de crédito: En primer lugar, la instalación de la matriz de moldeo del dispositivo de calentamiento, el aumento de temperatura en superficie de moldeo ASA, para mejorar el brillo y la calidad de la superficie de coextrusión, en segundo aparato de pulido instalado en el enfriamiento después de la conformación, el pulido de la superficie ASA , Para que la calidad de la superficie sea uniforme, lustre constante. El equipo de iluminación general tiene lo siguiente:
(1) barra de calentamiento: en la extrusión de la plantilla de modo M a lo largo de la superficie de coextrusión para instalar un cable de calefacción, justo fuera de la superficie extruida del material de calefacción de ASA, mejora el brillo de ASA.
(2) aire caliente: cerca de la plantilla de extrusión, la superficie ASA con calentamiento de aire caliente, aumenta el brillo de la superficie. Ajustando la cantidad de aire caliente para controlar el brillo de la superficie.
(3) Pulido: después de enfriar y perfilar el perfil, se agrega un dispositivo de pulido para pulir la superficie de ASA y hacer que la superficie de ASA sea uniforme en calidad y consistente en brillo.
4. Conectores de coextrusión
miembro de conexión miembro de coextrusión está conectada con la boquilla de coextrusión co-extrusor, el troquel sustancialmente de acuerdo con el concepto de diseño para diseñar la interfaz, pero se encontró en uso, alguna conexión inconveniente, difícil de eliminar, mala circulación en el tejido en algunos materiales, no se calienta de coextrusión en el miembro de conexión, la trayectoria de flujo es demasiado largo, el material se ha enfriado en el interior, el acabado de la superficie no es propicio para la superficie de moldeo de los materiales ASA y coextruidas. por lo tanto, el diseño de conector de coextrusión a tener en cuenta la siguiente : vía de flujo lo más corto posible, pared lisa; retiro fácil, operación facilitar; equipado con una bobina de calentamiento para el control de la temperatura.
5. Método de alimentación de coextrusión
material de alimentación de coextrusión varía de realización porque los fabricantes de diseño, el diseño del molde debe dar prioridad a co-extrusión cara, lo más lejos posible en la superficie de diseño co-extruido por encima, de modo que se observó el estado de la superficie en co-extrusión de superficie. En general, la cara co-extruido secciones anteriores, utilizando el modo de alimentación superior; lado de la cara coextruida o por debajo, utilizando una superficie de lado de alimentación del alimentador lado opuesto a la alimentación a ser seleccionado por el operador, de otro modo difíciles de operar, el conector puede ser coextruida clasificado según diferentes direcciones. el procesamiento de la coextrusión de alimentación anterior puede emplear uno de los miembros de conexión, la superficie del lado de alimentación es co-extruido utilizando otra conexión.
6. boquilla de coextrusión de depuración
ASA co-extrusión mueren depuración de acuerdo con la estructura del molde diferente utilizando diferentes métodos, y algunos son los principales ingredientes, después de la transferencia de material de revestimiento ASA, y algunos deben ser transferidos al mismo tiempo, que coextruye el diseño del cabezal.
(1) ajustar el material principal, después de la transferencia de material de revestimiento ASA: en la prueba de molde inicial, sin material de recubrimiento, solo los perfiles principales, para ser tamaño de sección básicamente cumplen los requisitos, más el material de recubrimiento ASA, ajustar el total Exprima el grosor, la uniformidad y la eliminación de errores en su lugar.
(2) y el material de revestimiento sintonizar simultáneamente Ingredientes: características de diseño de un molde de este tipo es el paso de flujo de materiales ASA independiente, no se añaden materiales ASA simultáneamente con el ingrediente principal, entonces se va hacia atrás desde la capa compuesta de ingredientes de piensos cámara, depuración , el cabezal de co-extrusora abierta, la trayectoria de flujo debe estar lleno de la ASA de material después de la extrusión ingredientes o extrusión, sistema de extrusión simultánea y ajustar el ingrediente principal, y el molde de modo que el recorte Ingredientes material uniforme, un reajuste tamaño buena sección material recubierto ASA, trayectoria de flujo de coextrusión reparado, de modo que un capas uniformes coextruidas. Finalmente, los parámetros del proceso de coextrusión mediante el ajuste del espesor de co-extrusión de calidad capas.
En cuarto lugar, el proceso y puntos de proceso
1. coextrusión diagrama de flujo de proceso:2. Los puntos de Proceso
2,1 procesamiento de materias primas
plástico de PVC es una harina de madera de resina de PVC, estabilizadores, lubricantes, cargas, modificadores y similares se mezclan, el mismo que el proceso de mezcla típicamente de PVC. materiales ASA procesado a realizar antes de que el proceso de secado, la superficie para evitar Ocurrencia de picaduras, no solo defectos, condiciones de secado: 85 ℃ -95 ℃, 3-6 horas.
2.2 condiciones de proceso
(1) máquina de coextrusiónEn quinto lugar, la producción debe prestar atención al problema
1. Procesamiento de la materia prima
material de ASA debe ser aprobado por el proceso de secado, el tiempo de secado debe ser ligeramente más largo para la primera vez, no menos de 4 horas de temperatura de secado seleccionan de acuerdo con las circunstancias específicas, una alta temperatura, puede ser más corto; baja temperatura y el tiempo pueden ser extendidos , Pero el más largo no puede exceder las 24 horas.
2. Superficie arañazos tratamiento
Después de la expulsión del producto, ASA no arañar la superficie, muy suave, uniforme, y después de ajuste de enfriamiento, sustancia en polvo en la superficie aparece, después de enfriado completamente, habrá arañazos obvias la superficie de este, se debe garantizar el calibrador. la suave, no hay juntas de transición ángulo recto, un menor número de rasguños; calibrador más corto, menos arañazos en la superficie, el tamaño segmentos de matriz 2 productos de 4 segmentos de calibrador productos arañazos menos; la sección de fijación 4 Modo 3 después del tratamiento apropiado, la producción de casi ningún rasguños del producto, las condiciones de la superficie mejorado en gran medida.
3. Control del espesor de la capa de coextrusión
Weatherable ASA ASA espesor co-extrusión de capa de la capa de revestimiento, la velocidad de recubrimiento, y el procesamiento de las propiedades relacionadas para controlar el espesor de la capa de co-extrusión por cantidad de extrusión control de la producción de la máquina de coextrusión. ASA con una fuerte resistencia a la intemperie, y PVC y tienen una buena compatibilidad, la combinación es muy fuerte y, por lo tanto, generalmente co-extruido espesor de capa de 0.2-0.3mm ASA puede satisfacer los requisitos de calidad demasiado delgada, no habrá algún fenómeno de color sonrisa más ligero; .. el espesor es demasiado Aparecen perfiles de flexión gruesos, a veces producidos, por lo que se debe controlar el grosor de la capa de coextrusión para garantizar la calidad del producto.
VI Conclusión
La madera y el plástico coextrusionados ASA-PVC también se usan ampliamente en los campos de jardines, transporte, construcción, mejoras del hogar, decoración de interiores y embarcaciones, etc. Con el agotamiento global de los recursos forestales y la creciente conciencia de la protección ambiental, la industria de la madera y el plástico ha sido bien desarrollada. Cómo promover aún más el desarrollo industrial, mejorar la tecnología, proporcionar a las personas mejores productos de madera y plástico, estas son como las personas de madera y plástico deben ser cuidadosamente consideradas preguntas. En mi opinión, ASA-PVC coextruyó plástico de madera en los problemas técnicos específicos , Como la selección de materias primas, puntos de proceso, configuración de equipos, diseño de moldes y otros problemas técnicos, tenemos que trabajar juntos para resolverlos.